激光加工技术的应用与发展现状

概括地介绍了激光加工技术的应用领域,简单介绍了激光打孔和切割、激光焊接、激光表面改性技术、激光刻蚀、铣削与毛化、激光沉积、激光快速成型技术、激光标记与标刻等激光加工技术等若干典型应用,并介绍了国内外和安徽省的激光加工行业的发展现状.     

铜合金激光表面强化研究进展

激光表面强化技术作为一种先进的表面处理技术,在工业领域有着广泛应用。本文介绍了激光重熔、激光熔覆和激光合金化技术的特点以及激光表面强化技术在铜合金上的应用,应用激光表面强化技术可以提高铜及其合金表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能,大部分研究对铜合金导电性的要求不高,国内外研究应用的目标主要是结晶器,而对激光处理后的铜合金导电性的变化研究较少,同时铜合金激光表面强化的工艺还不完善,机理尚不清晰,对于制备高强高导铜合金材料是今后研究的重要方向。最后对铜合金激光表面强化的研究和发展进行了展望。     

表面结构化砂轮磨削加工技术研究进展

针对表面结构化砂轮的磨削加工研究现状,系统介绍了砂轮磨粒有序排布、磨粒几何参数控制、砂轮结构设计、机械或激光修整砂轮等表面结构化方法,分析了表面结构化磨削工具的加工机理及其对加工表面质量的影响规律.阐述表面结构化砂轮磨削加工规则纹理表面的原理,并介绍了运用表面结构化砂轮磨削规则表面纹理的不同方法.论述了表面结构化砂轮磨削在特定材料加工领域的应用前景,对表面结构化砂轮制造技术的发展方向进行了展望.     

激光表面处理现状

激光具有巨大的技术潜力,在冶金和材料加工中发展迅速,应用广泛。激光表面处理由于其对工业和生产作出了巨大贡献,已成为飞速成长的重要加工技术领域。本文介绍了各种常用激光表面处理方法如相变硬化、表面合金化、施釉、包层和退火等,提供了制造高质量新材料的可能性,并概略讨论了激光加工理论、实验研究和数学模式建立情况等。     

高精度柱面镜加工技术研究

光学柱面镜在强激光系统和同步辐射光束中有着广泛的应用,对柱面镜的精度要求也越来越高。采用传统光学表面成型技术与数控加工设备相结合的工艺方法对柱面镜进行加工。根据精磨时工件表面粗糙度与材料去除率随研磨时间的变化规律,确定了最佳的研磨时间,并通过对研磨液在不同浓度、温度时材料去除率的研究,优化了抛光的工艺参数。通过反复的加工和检测分析,得到满足光学系统要求的柱面镜,经过轮廓仪检测,柱面透镜能够达到PV≤0.1358μm。     

水辅助激光微细加工技术进展

介绍了水辅助激光加工技术的研究现状,系统总结了水辅助激光加工技术的产生原因以及包含的主要技术内容. 针对每种水辅助激光加工技术,详细介绍了国内外研究者在理论与实验方面的主要研究成果,并对不同水辅助激光加工技术之间的技术差异和适用范围进行了论述. 水辅助激光微细加工技术在解决激光加工热损伤导致的精度损失、效率降低等方面具有明显的效果,各种形式的水辅助装置以及组合技术也为类似工程问题解决方案的拟定提供了参考价值.     

超精密磁流变复合抛光技术研究进展

对超精密磁流变复合抛光技术的国内外研究进展进行了评述,介绍了当前主要应用的几种超精密磁流变复合抛光技术的加工原理和发展现状.重点介绍了磁流变射流复合抛光、超声波磁流变复合抛光、化学机械磁流变复合抛光以及集群磁流变复合抛光的加工技术内涵,从加工效率、加工表面均匀性、加工精度、加工适合的材料与形状等方面对上述几类超精密磁流变复合抛光方法进行比较和评述.最后对超光滑无损伤超精密磁流变抛光技术的发展方向进行了预测.     

采用填充焊丝激光焊接工艺的研究

分析了采用填充焊丝激光焊接的加工原理、工艺特点和技术关键。工艺研究表明，采用填充焊丝激光焊接可以大为改善焊缝的冶金性能，提高焊缝质量，降低激光焊接工艺对工件坡口加工精度的要求，并可以实现大厚度板的窄间隙激光焊接。     

激光热处理现状分析

主要根据作者的研究经历，简要介绍激光对材料表面改性处理中激光淬火技术的实现方法、主要特点、面临的问题以及目前国内外的研究现状．     

钣金数控加工工艺的优化及应用

钣金加工技术是钣金制品成型的重要工序,主要包括激光切割、重型加工、弯压成形、精密焊接等等工艺方法,数控冲床是钣金加工过程中非常常见的基本设备,本文主要就钣金加工技术中数控冲床的实践应用问题进行简单的讨论分析.     

激光器的光束特性在材料加工中的作用

激光器的光束质量、功率、光的波长以及偏振状态是影响激光加工的几个主要参数。本文论述了材料加工对激光光束质量的要求以及光束质量的评定标准，分析了光束质量、直径与波长对光的传输、聚焦与加工性能的影响，归纳了不同功率密度时激光能量的吸收机制以及波长的影响，讨论了激光的偏振及其应用。     

图像法在管道焊接裂缝检测中的应用

在管道焊接过程中,利用图像处理法可得到大量的焊接裂缝图像信息与特征信息。可通过对焊接裂缝信息的检测,从而实现在焊接过程中对焊接裂缝质量的实时控制。针对在管道焊接过程中容易造成焊接微小裂缝这一问题,提出了一种基于图像处理法的管道焊接裂缝检测系统。系统主要包括激光器、CCD摄像机、图像采集卡、计算机图像处理软件等。通过实验研究表明,该系统有协调能力好、抗干扰能力强、控制精度高,性价比高等优点。     

20CrMnTi钢激光焊接工艺与焊缝组织的研究

研究了激光焊接工艺参数对２０ＣｒＭｎＴｉ钢焊缝宏观形貌及其焊接接头组织的影响。通过金相组织分析，透射电镜观察以及硬度测试等研究结果表明，采用激光焊可以实现２０ＣｒＭｎＴｉ钢作为分体加工齿轮材料的深熔焊接，其热影响区较小，且可得到混合型马氏体组织。     

Analytical solution and experimental verification for pulsed laser heating process with convective boundary condition

Duetothecomplexityandthetransientfeatureoflaserprocessingprocess,realtimequalitycontrolviaexactmodellingandmulti-fieldcouplinganalysisbecomeaNomenclatured,absorptioncoefficient1/m;a,thermaldiffusivitym2/s;Cp,specificheatJ/kgK;r,densitykg/m3;k,thermalconductivityW/mK;I0,laserpeakpowerdensityW/m2;rf,reflectioncoefficient;h,convectivecoefficientW/m2K;Bi,Biotnumber,namelyhkd;s,Laplacevariable;T1,ambienttemperatureK;T0,initialmaterialtemperatureK;Te,materialtemperatureattimetK;m,dynamicviscos…     

高亮度固体激光焊接研究进展

高亮度固体激光,特别是光纤激光以其光束质量高、加工柔性好、运行成本低等综合优势,吸引了国内外研究人员的广泛关注. 结合作者的研究工作,概括了高亮度固体激光焊接模式转变过程、羽辉特性、飞溅特性、深熔小孔壁形貌及孔内能量耦合等焊接物理过程方面的最新研究进展. 阐述了大厚板材超窄间隙激光焊、异种金属熔钎焊、激光电弧复合焊等焊接方法的最新研究.     

一种大功率激光加工用带式积分镜的设计

介绍了一种新型大功率激光加工用光束带式积分镜的设计原理和实验结果. 根据几何光学原理,采用多条带式曲面代替通常反射镜的回转曲面,形成带式积分镜. 试验结果表明:激光光束经聚焦后,获得光强均匀分布的矩形光带,改善了激光热处理、淬火、熔敷和喷粉焊接等的激光加工质量.     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料,而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性,焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时,焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题,这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状,重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后,介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.     

荧光分析法在化学机械平面抛光技术中的应用

化学机械平面抛光技术是通过化学力和机械力获得平滑表面的平坦化技术。化学作用和机械作用是材料整个去除现象的主要因素,使这两个作用达到平衡,可以获得无损伤超平滑的加工表面。因此,为了解化学机械平面抛光的全过程,本文提出采用荧光分析法即激光诱导荧光法,来研究抛光液和抛光垫对材料去除、加工参数对表面质量和加工效率的影响,从而来量化抛光液,提高抛光质量与效率。     

现代激光制造及其未来发展

为了提升我国传统制造业的技术水平,为激光制造技术在工业生产中的更广泛应用提供科学依据,介绍了激光制造技术和制造系统在国内、外的应用发展状况,强调了工业用激光器光束质量的重要性,指出激光制造系统的不断进步就是激光器光束质量不断提高的过程;另一方面,提出激光技术在应用领域的扩展和超短、超快光源是这一领域的前沿.最后,文章提出几点建议,供政府、企业和研究单位共同思考.     

激光熔覆IN718合金涂层的组织特征、力学性能和热裂纹行为综述

对激光熔覆IN718合金涂层的熔覆涂层微观组织、成分偏聚特征和熔覆层力学性能进行综述,并对激光熔覆IN718合金热处理工艺及热处理后的力学性能、涂层热裂纹特征等进行归纳总结,最后对激光熔覆IN718合金涂层的研究方向提出了展望,指出可在激光熔覆IN718合金涂层的加工成形、微观组织、高温力学性能和热腐蚀等方面开展进一步研究。