氧氯化法生产氯乙烯过程中乙烯单耗分析及控制（续）

通过对装置乙烯单耗的分析及技术改造、工艺调优，使得乙烯单耗不断下降。控制单耗，不仅使生产成本降低，更主要的是通过单耗的控制，降低了废气、废液的排放，改善了工厂周围的环境，有利于环境保护，同时节约了大量不可再生资源，有利于公司的可持续发展。     

降低HDPE乙烯综合单耗

乙烯通过聚合生成聚乙烯,在这个过程中乙烯不可能完全转变为聚乙烯,通过长时间的生产发现乙烯生产聚乙烯综合单耗为1.017。通过各种方法来降低综合单耗,目的是通过降低单耗来增加收率,提高企业效益。     

浅析影响聚乙烯单耗的因素

分析了气相流化床聚乙烯生产过程中影响聚乙烯单耗的因素，提出了通过改变有关工艺操作条件以降低乙烯单耗的措施。     

齐鲁HDPE装置技术改造

论述了齐鲁石油化工股份有限公司高密度聚乙烯装置的技术改造。循环气系统改造使反应器运行周期由30d上升到155d，开车升温时间由28h降低到3h，开车一次就可以节约氮气或乙烯76t；仪表系统改造例控制仪表故障率下降达70％左右；床层料位测量系统改造使反应器的运行周期 由100d左右提高到318d，增加产量7．2kt，分别减少了停开车排放氮气、乙烯量1．2，0．6kt；出料系统改造使乙烯单耗降低0．07t/t，每年可节约乙烯9．8kt。     

上海石化乙二醇生产乙烯单耗创佳绩

<正>近年,上海石化优化调整催化剂运行工况,在降低乙烯单耗方面取得佳绩,2号乙醇装置乙烯自耗水平在集团公司内达到最优。上海石化2号乙二醇装置于2011年首次采用中国石化自主研发的YS-8810银催化剂,其选择性接近90%,为装置降低乙烯单耗做出了贡献。该催化剂在2014年更新换用后,已运行至寿命后期,在高温运行阶段活性不易得到控制,极易产生局部     

平衡氧氯化法生产VCM乙烯单耗的分析及降低措施

系统地分析了在平衡氧氯化生产VCM的工艺中乙烯的损失点。经过改进工艺操作和改善反应状况,降低了乙烯单耗。     

乙烯环氧化制环氧乙烷中抑制剂的研究

在乙烯与纯氧直接环氧化制环氧乙烷反应中,加入一定量的抑制剂,有利于改善反应的选择性,减少乙烯的单耗。本文主要从作用机理、反应活性、反应选择性等方面入手,对抑制剂在乙烯环氧化反应中的作用进行了概述,并简述了抑制剂加入量的优化。     

优化氧化工艺降低PTA醋酸单耗

分析了影响PTA装置醋酸消耗的因素，指出了生产中降低醋酸单耗的方法：（1）尽量降低氧化温度；（2）溶剂脱水塔的回流比控制在3．3－3．5；（3）提高薄膜蒸发器的醋酸回收率；（4）平稳操作。上述方法实施后，PTA醋酸单耗大幅度下降。     

300kt/a干气制乙苯装置节能优化探讨

通过对300kt/a高浓度稀乙烯制乙苯装置工艺和运行条件的优化,实现了节能降耗的目标,大大降低了生产成本。使用新型低苯烯比催化剂SEB-12、增加余热回收系统、降低循环苯塔压力、停用脱非芳塔塔釜热源、降低解吸塔压力和降低精馏塔回流比等一系列的节能降耗措施,乙苯产品纯度达99.836%,达到国家优级品指标;苯单耗0.747t/tEB,乙烯单耗0.272t/tEB,乙苯装置综合能耗下降35kgEo/t以上,使得装置能耗低于优于国内其他同类装置。     

乙烯酮工艺过程的转化率和效率的计算

对醋酸裂解法制醋酐的工业生产中，乙烯酮工艺过程的转化率，效率以及醋酸的单耗进行了研究，并推导出简单，实用的计算公式，有助于优化操作成本控制。     

近年我国乙烯工业发展的特点及其前景

文章论述了我国“八五”以来乙烯工业的快速发展,其乙烯生产能力和产量至1996年已达世界第6位。乙烯工业生产已经开始走向大型化和经济规模发展道路。介绍了我国乙烯工业生产水平在降低能耗、单耗,提高乙烯收率方面取得的成绩,以及我国乙烯工业发展的前景。     

漂粉精生产过程的计算机控制

论述了漂粉精在生产中的计算机控制作用，通过计算机控制，提高了产品质量和收率，降低了氯气单耗。     

应用丙烷共裂解技术提高乙烯装置的经济性

从丙烷的裂解机理入手,介绍了丙烷作为乙烯装置裂解原料的优良裂解性能,当丙烷不具备单独裂解条件时,选择与石脑油共裂解也能提高乙烯收率。从理论上论述了实施丙烷共裂解的可行性,并介绍了北京东方石油化工有限公司东方化工厂乙烯装置在没有乙烷、丙烷裂解炉的条件下,通过技术改造实现了丙烷的回炼。通过选择合适的回炼方式有效降低了乙烯单耗,提高了双烯收率,为企业创造了巨大的经济效益。     

乙烯原料优化与技术改进

天津联化乙烯装置原料原设计用石脑油和轻柴油，为提高乙烯装置的综合效益，降低乙烯成本，投产几年来不断地优化乙烯原料，与天津石化公司一道炼油－化工一体化优化原料，优化配给，优化主要指标，优化生产，为适应各种原料，对裂解炉进料系统进行技术改进，近3年来乙烯，丙烯气相收率明显提高，单耗，能耗不断下降。     

依靠技术改造和强化生产管理提高乙烯收率

我厂乙烯装置作为一个开了14年的老装置,能够在1985年来取得乙烯收率上升,原料单耗逐年降低,乙烯产量逐年提高的成绩,主要是依靠了技术改造、优化操作和强化生产管理这三方面的工作。下面分别作些     

降低油剂单耗的方法

介绍了涤纶短纤维生产中降低油剂单耗的对策和方法，如：杜绝跑、冒、滴、漏，从过滤方式入手减少泄漏，增加托槽，调整油水混合比例等。油剂单耗由0．81kg降低到0．743kg。     

液化石油气储运设施的优化设计

通过新增一套液化石油气裂解原料储运设施工艺系统的优化设计，提高了上海石化2#乙烯装置实际生产能力，并减少了裂解原料单耗和乙烯装置能耗。优化设计方案使本项目采用最少的基建投资和操作费用取得最大经济效益。     

加压输氧氧化法草酸工艺研究

为克服氧化草酸传统工艺消耗高、污染环境的缺点，采用了加压输氧新工艺。控制压力为０．２ＭＰａ，温度为６５℃。改进工艺后，硝酸单耗降低１～１．１ｔ，草酸成本降低１０００元／ｔ，ＮＯ排放量接近零。     

碳二加氢反应器的先进控制

通过对反应器串级控制投用，达到了优化操作，降低乙烯损失 ，增加了乙烯收率。     

我国日化行业加工贸易出口单耗管理现状分析（续前）

2）制定科学、合理的单耗标准有利于海关推进“依法行政”，增加执法的透明度和效率。 3）制定科学、合理的单耗标准有利于海关在加工贸易审批、核查和核销时缩短作业时间，加快通关速度，方便加工贸易企业办理进出口手续，提高效率，降低企业行政成本。