使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。     

英力士淤浆工艺聚乙烯装置低压系统凝胶原因分析及对策

在英力士淤浆环管工艺生产钛系双峰聚乙烯产品期间,低压溶剂回收系统产生黄色凝胶物质,极难清理且影响装置的长周期生产。通过与国内同类装置工艺运行条件比对、样品元素分析,改变了生产期间催化剂配置流程,调整了低压溶剂回收温度,进而消除了凝胶产生。     

大型煤化工项目开工前化学清洗实践总结

介绍了大型煤化工项目开工前的锅炉、蒸汽管道化学清洗方案选择、清洗工艺过程及注意事项、效果评价,分析了清洗过程中常见的问题并提出了解决措施.     

高密度聚乙烯装置淤浆处理系统堵塞原因及优化措施

通过分析高密度聚乙烯装置淤浆处理系统发生的几起典型的堵塞事故案例,得到旋液分离器发生堵塞时的现象包括:旋液分离器顶部淤浆密度升高,淤浆泵电流、转速及出口温度升高,反应器所需异丁烷及淤浆加热器所需蒸汽增加。通过分析堵塞原因,并结合淤浆处理系统的工作原理,对旋液分离器操作条件,反应器操作条件,特殊操作及冲洗量等方面进行了工艺优化。优化后,淤浆处理系统能实现长周期平稳运行。     

降低HDPE乙烯综合单耗

乙烯通过聚合生成聚乙烯,在这个过程中乙烯不可能完全转变为聚乙烯,通过长时间的生产发现乙烯生产聚乙烯综合单耗为1.017。通过各种方法来降低综合单耗,目的是通过降低单耗来增加收率,提高企业效益。