非晶合金铁心电力变压器节能效果的分析

非晶合金铁心电力变压器是目前节能效果较好的新型变压器,但是由于非晶合金材料具有对机械应力敏感的特性,如果设计不规范、制造不合理、运输不当或安装不规范等环节出现问题,将会增大非晶合金铁心变压器的空载损耗,从而影响其节能效果。本文通过试验的方法模拟非晶合金铁心电力变压器的各种安装,运输、运行情况,通过分析各种不同情况下其空载损耗,为制定相应的政策提高其节能效果提供理论依据。     

非晶电机定子铁芯的制备工艺及最新研究进展

非晶合金凭借优异的综合软磁性能,尤其是在高频下有着极低的损耗而在高速电机领域备受关注。概述了非晶电机的优势和类型,综述了非晶定子铁芯的关键制备工艺,对比了径向叠压和轴向卷绕铁芯、模块拼接和整体成型铁芯以及有槽和无槽铁芯的各自优缺点。从退火处理、浸胶固化以及加工成型方式的角度总结了上述制备工艺对非晶带材和铁芯的性能影响。最后,结合非晶电机的最新研究进展,分析了当前非晶合金应用于电机定子铁芯存在的问题,并对未来非晶电机定子铁芯加工方法的发展进行了展望。     

非晶合金变压器铁心技术及发展前景

一、我国非晶合金铁心的应用和技术发展阶段非晶合金带材作为绿色节能型的高新技术材料,相比传统硅钢片运用于配电变压器,更具高效节能、环保的优势,已经得到了国内外用电企业的广泛应用和认可。作为非晶合金变压器的核心部件——非晶合金铁心,在整个从非晶合金原材料的生产到非晶合金变压器制造及运用的产业链中,起着承上启下的关键作用。随着原材料、非晶变压器的发展,非晶合金铁心的制造技术经历了几个阶段历程。第一阶段,非晶合金基础材料和应用的技术研究期我国早在20世纪70年代中期     

非晶、纳米晶合金的国内外发展概况及应用展望

自1960年美国Duwez教授发明了用快淬工艺制备非晶态合金以来,由于其独特的组织结构、高效的制备工艺、优异的材料性能和广阔的应用前景,一直受到材料科学工作者和产业界的特别关注。在过去的四十年中,伴随着非晶态材料基础研究、制备工艺和应用产品开发的不断进步,各类非晶态材料已经逐步走向实用化。特别是作为软磁材料的非晶合金带材已经实现了产业化,并获得了广泛应用。其中在传统电力工业中,非晶软磁合金带材正在取代硅钢,使配电变压器的空载损耗降低70％以上,从节能和环境保护角度被誉为绿色材料。在现代电子工业中,最近发展起来的纳米晶合金进一步兼备了非晶合金和各类传统软磁材料的优点,成为促进电子产品向高效节能、小型轻量化方向发展的关键材料。本文简要综述了该领域的发展历程和应用前景。     

非晶合金变压器展望

非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器,它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗（指变压器次级开路时,在初级测得的功率损耗）下降75％左右,非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低,故运行性能非常稳定。是目前节能效果较理想的配电变压器。     

Fe78Si9B13非晶合金磁芯封装及其软磁性能

研究了Fe78Si9B13非晶合金磁芯进行环氧封装及封装后对非晶合金磁芯软磁性能的影响。结果表明对磁芯进行环氧封装,有效改善磁芯的机械强度同时,能改善带材表面的平整度,在带材表面形成一层绝缘层,显著降低了非晶合金磁芯高频下的损耗值,封装后的非晶合金磁芯在Bm=1T,f=1kHz下,损耗值比封装前下降了14%。综合考虑机械强度大小、磁化难易、损耗高低等因素,封装胶浓度为2%时封装效果最佳。     

平面非晶合金变压器与立体卷铁心变压器的技术经济性能分析

近年来,随着社会的发展以及科学技术的进步,使我国电力事业在实际的运行过程中获得了长足的发展。随着我国绿色发展以及可持续发展等观念的出现,使得电力事业逐渐加强了对于能源的节约。基于此,相关部门逐渐加强了对于新型节能型变压器的使用。目前,立体卷铁心与非晶合金变压器的技术在实际的使用过程中不仅缓解了国家电力紧张的问题,还进一步推动电力企业在运行过程中获得更高的经济效益以及社会效益。本文基于此,以平面非晶合金变压器与立体卷铁心非晶变压器的使用为例,分析探讨了其在实际的使用过程中所具备的经济性能。     

连续压应力下Fe基非晶合金带材的压磁效应

通过对Fe基非晶合金带材连续施加压力,测试其附近闭合回路电感变化,研究了Fe基非晶合金带材的电感式压磁效应。结果表明,通过测试Fe基非晶合金带材附近闭合回路电感变化可用来测试和表征Fe基非晶合金带材的压磁性能;在f=1kHz时,Fe基非晶合金带材压磁性能稳定性好,随着压力的增大带材压磁性能升高,在同一压力情况下,Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9带材压磁性能优于Fe78Si9B13带材;在f=100kHz时,Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9带材压磁性能稳定性优于Fe78Si9B13带材,并且Fe73.5Cu1Nb3-Si13.5B9带材在f=1kHz、压应力为0.69MPa时具有最佳的压磁性能;在压应力<0.1MPa条件下,随着压应力增大,线圈电感值Ls有一个剧增的上升趋势,铁基非晶带材压磁性能对微小应力更加敏感。     

立体卷铁心变压器及其铁心浸漆工艺

空载损耗是变压器重要的性能指标。本文介绍了新型立体卷铁心变压器和铁心退火后的浸漆、烘干工艺，并将该工艺对空载损耗的影响进行了详细的阐述。     

非晶合金变压器应用现状及其装配工艺

介绍了非晶合金变压器应用现状，详细介绍了非晶合金铁心油浸式变压器装配工艺。     

Si含量对FeSiBCu合金的非晶形成能力与软磁性能的影响

采用单铜辊甩带法制备了Fe（84．5-x）SixB14.5．Cu1（x=0,2,2．5,3,4）非晶合金带材,并用X射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热仪（DSC）、振动样品磁强计（VSM）研究了Fe（84.5-x）SixB14.5Cu1合金带材的非晶形成能力、热稳定性和软磁性能。结果表明：Si元素能明显提高该体系合金的非晶形成能力,并提高了淬火态非晶合金带材的一级和二级起始晶化温度;通过合金的退火处理,合金带材析出的α—Fe纳米晶晶粒尺寸约为30nm;其中Fe（84.5-x）SixB14.5Cu1非晶合金带材经过460℃保温5min热处理后可以获得较高的饱和磁感应强度为1．82T．     

用于电机定子的新型非晶材料铁芯的研究

本文提出一种新方法制作非晶电机定子铁芯。将非晶Fe80Si9B11(Metglas2605SA1)合金带材380℃热处理100min,放入环氧树脂中浸泡1.2h,,在干燥箱中80℃保温2h固化,并切割成定子铁芯;非晶铁芯饱和磁感可达1.36T,在400Hz和1T下的损耗为2.36W/kg,相对磁导率最大值约10000(50Hz),远优于硅钢35DW310最大磁导率值4600(50Hz),且磁导率随着频率变化基本恒定;将非晶和硅钢铁芯装配成5kW电机,非晶铁芯定子相对硅钢装配的电机效率提升了4.6%,输出转矩增加0.18 N.m,测试非晶合金定子电机的反电动势为142V。采用Infolytica软件仿真计算了两种材料作为定子的电机机械特性,电机效率和反电动势计算值与测试值基本一致,非晶合金比硅钢材料定子齿部的磁滞损耗低10倍左右,非晶材料铁损低是电机效率提高的主要原因。     

非晶合金变压器铁芯制备及性能研究

采用宽度低的国产非晶合金带材制成铁芯后沿着带材宽度方向叠加成为高度合适的铁芯,并对其进行线切割,研究了铁芯切缝处的结构、形貌及切割前后工频下的磁性能。结果表明,线切割后切缝处结构由非晶态向晶态发生转变;切割后不改变铁芯的饱和磁感应强度,但磁化困难,损耗增加,铁芯切割后在B=1.3T,f=50Hz下的励磁容量由切割前0.32VA/kg增加到7.70VA/kg,损耗值由0.16W/kg增加到0.30W/kg;铁芯叠加不影响其磁性能,此法适用于制备非晶合金变压器。     

国产非晶合金带材变压器铁心制造技术

非晶合金材料具有高饱和磁感应强度、矫顽力小、损耗低的优点,运用于电力变压器中,其高效、节能、环保的效果已经被电力行业所认可。但在2009年前,我国整个行业市场上非晶合金变压器用的非晶合金带材,几乎全部是日本的日立金属公司所生产。2010年,我国安泰科技公司具有自主     

非晶复合材料的研究现状

非晶基复合材料可以改善非晶合金的一些性能缺陷,尤其是可以提高非晶合金的室温塑性,近年来已经成为材料研究领域的热点。综述了近几年非晶复合材料制备工艺与性能研究方面的进展,并展望了今后的发展趋势。     

大块非晶研究的现状和动态

总结和介绍了大块非晶合金的成分、非晶形成能力、性能特点等最新研究成果及动态，并通过介绍高性能大块非晶合金高尔夫球杆展望了大块非晶合金广阔的实际应用前景。     

使用非晶态合金铁芯的配电变压器及市场应用

近年全国各大中型城市用电量创历史新高。随着国民经济的高速发展，用电问题已是当务之急，除新建发电厂外，更重要的是广泛应用节能型供电设备和改造电网，减少供电设备的电能损耗和线路损耗。铁基非晶合金铁芯制造的配电变压器空载损耗比同容量硅钢铁芯变压器的空载损耗降低70％～80％。其显著的节能效果，无疑对研制配电变压器的工程师和电力部门的决策者和用户产生巨大的诱惑。     

硅橡胶表面状态的非晶带材压磁性能的研究

采用4284A阻抗分析仪,在0～1MHz频率范围内,研究了不同测试温度和退火条件下硅橡胶表面状态的非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9带材的压磁性能.结果表明,非晶带材的阻抗变化|ΔZ|随着压应力和频率的增加而增加,对0.1MPa以下的微应力变化非常敏感;在13～37℃测试温度范围内,随着温度的升高,非晶带材压磁灵敏度增加,37℃时压磁性能最好;退火温度低于300℃时,非晶带材经300℃×0.5h退火处理后,其压磁性能最好.     

3D打印非晶合金材料工艺及性能的研究进展

综述了3D打印制备非晶合金材料工艺及性能的研究进展,介绍了激光选区熔化和激光立体成形两种研究较多的3D打印制备非晶合金的方法,重点讨论了成形过程中工艺优化、基体预热、双激光熔化对成形非晶合金中晶态及微裂纹的影响。分析3D打印技术现有缺陷如球化、孔隙,指出今后的研究中可采用重熔、退火、粉体基体预热、改变扫描方式等手段提升性能,以期制备出致密度高、无裂纹、无晶化且性能优异的块体非晶合金。     

稀土元素在非晶合金中的应用

概括了稀土元素在非晶合金中的主要作用,包括脱氧、净化合金液体、提高非晶形成能力、改善软磁性能等.阐述了金属钇、铈、铒、钕、钪等稀土元素分别在铁基、锆基、铝基和镁基等主要非晶合金体系中的应用情况.通过分析稀土元素的物理与化学特性,有助于合理选择和综合搭配稀土元素,改善非晶合金的性能.