浅谈HL型链斗式提升机的技术改造

目前,一般中小型水泥厂普遍使用HL型链斗式提升机垂直提升物料。这类提升机系五十年代产品,技术性能落后、结构复杂、传动效率低、密封性能差、维修不便,且制造成本高。因而,对其进行技术改造是十分必要的。我们从1987年年初开始,广泛征求了用户意见,参考了国内外同类先进产品的成功经验,对HL型链斗式提升机进行了大幅度的技术改造,自行设计了双通道链斗式提升机、改造型单通道(暂定为B型)链斗式提升机。通过试制,已小批量投入生产,受到了用户的欢迎。我们是在原HL型提升机的基础上,从以下几个方面进行改造的。 1.驱动装置     

HL500斗式提升机下部装置的改进

我公司在30万吨高标号熟料联营项目实施过程中,在新建水泥输送线和水泥磨的磨尾分别安装了规格为HL500×24.4m与HL500×26.8m的两台斗式提升机。自1993年12月底投产以来,在近三个月的使用过程中,经常发生链条脱轨和断链故障。迫使停机检修,在检查中发现滚动轴承进灰严重,磨损大,轴承已无法使用。针对上述情况,我们对     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

浅谈提升循环磨出料提升机的更换

由于闭路粉磨系统比开路粉磨系统具有产量高、电耗低、产品细度易于调节等优点。因而水泥厂的粉磨系统中,闭路粉磨被越来越多厂家所采用。但是,由于闭路粉磨的磨尾出料量大,若循环提升机的输送量小就会严重地影响着磨机的台时产量和生产的正常进行。 1.概况 某厂于1994年一季度新建成一条年产8.8万吨普通硅酸盐水泥生产线。生料磨机系φ2.2×6.5m配φ3.m离心式选粉机的闭路磨,磨机产量的设计能力为16t/h。磨尾提升机系HL400深斗型,设计输送能力为     

HL链型斗式提升机下链轮组的改进

水泥厂常见的链环斗式提升机有HL和TH两种基本型号。我厂目前使用的链环斗式提升机大多是HL型，近几年随着水泥需求量逐年增加，这种HL型斗式提升机故障较为明显，直接制约着我厂生产。     

椿本 NB链条斗式提升机出料溜子的使用经验

1存在问题我公司制成系统采用辊压机联合粉磨,出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为天津椿本公司的NB链条斗式提升机,是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制,头部下料溜子仍沿用原溜子,只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转,运行平稳,齿链啮合良好,无异常噪音。正式带料试车发现,提升机返料严重,机内物料循环加剧,提升机负载增大。磨机额定喂料量时,提升机电流高,接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损严重。提升机经常过载跳停、压料,增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封磨损严重,…     

HL斗式提升机下轴承座的改造

我厂两条水泥生产线大量使用了HL300、HL400斗式提升机，共计有20多台。     

HL型斗式提升机下链轮组结构的改进

我厂生产过程中,HL型斗式提升机经常出现链条脱轮、烧毁电机、断链扣、断链环、断下轮轴、落链等故障,严重地制约了生产。笔者通过对故障形成原因的分析,采取针对性的措施,将下链轮组的结构进行了改进,取得了较好的使用效果。现介绍如下。1故障的现象与原因HL型斗式提升机在提升物料的过程中,下链轮的取料面处于物料的包容状态,少量的物料随链轮的旋转运动被抛向空载区,有的物料则停留在轮槽中间。运动着的链条夹着物料带动锻轮运转,出现了夹料现象。夹料时,特别是夹块状物料,链条中心线会产生偏移（见图1）,使原处于较紧状态…     

水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5　000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h,造成斗式提升机减速机1年内出现2次断齿故障,影响了斗式提升机正常运行。与斗式提升机厂家联系后得知,生料磨提产后,入库斗式提升机输送量达到550t/h（斗式提升机最大输送量）,超过减速机设计负荷（未超过电动机负荷）,造成减速机断齿。     

斗式提升机输送量的估算与应用

以某项目水泥粉磨系统在"联合粉磨+开路磨"运行时出球磨机提升机为例,通过提升机的功率组成分析,提出了通过提升机功率计算实际输送量的方法,与实际输送量比较,误差较小.并结合提升机功率与电流的换算关系,推导了两种通过提升机电流估算实际输送量的方法,两种方法估算结果接近,均可以用来估算提升机的输送量.     

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机,水泥磨为Φ4m×13m,此磨机长径比大,出磨水泥温度较高,尤其在夏季（一般6～10月份）,出磨水泥温度更高,一般在120～130℃左右,有时甚至可达135℃以上,对下游设备尤其是钢丝胶带提升机的危害极大。根据近几年的使用情况来看,钢丝胶带的使用寿命较短,一般在7个月左右,甚至有使用半年（夏季）就出现胶带龟裂、老化,料斗螺栓脱胶,钢丝断裂造成钢丝胶带落挂事故,给正常的生产运行带来极大地阻碍;且维修时间较长,维修费用较高,增加了生产成本。另外,此提升机减速机能力偏小,齿轮容易损坏,平均使用寿命18个月左右;加之原设计没有安装辅传设备,给设备检查、维修带来诸多不便。     

HL型链斗式提升机问题答疑（连载四）

12 提升机的转速怎样验算? 答:上一题说的是提升机的卸料方式。由于卸料方式不同,其转速要求是有差异的。 现以我厂HL450×22.26m提升机为例,介绍转速验算。 此提升机传动装置结构型式如图10所示。 1.减速器 2.提升机上链轮 3.皮带传动副 4.电机 配用电动机型号为:JO_2-71-4,功率为22kW,额定转速为1470转/分。     

螺旋输送机在同一水平面上的交叉连接

1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差     

NE150提升机下链轮轴磨损的处理

1 下链轮轴磨损原因 我车间1号水泥磨出磨提升机为NE150链板斗式提升机，其下链轮系统结构见图1。     

水泥生产线三则问题及处理措施

5 000 t/d熟料生产线在生产中出现收尘器下灰螺旋输送机损坏,破碎机稀油站冷却不足,水泥磨提升机料斗和链条磨损量大的问题。我们对此一一进行改进,将收尘器下灰输送改为空气斜槽,稀油站加装水冷却系统,调整提升机下料以减少对料斗和链条的磨损。这些措施取得较好效果。     

提高辊压机终粉磨系统运转率的措施

我们公司2000t/d工艺线,在国内首次采用了辊压机的终粉磨系统,主机设备全部由国外引进.其中斗式提升机是引进美Rexnord公司的,其减速器的高速齿轮轴在使用中经常断裂,再加上辊压机的问题,严重地影响生料粉磨系统的运转率,2000年仅为37.7%.经过对斗式提升机减速器高速轴的改进和对辊压机的处理,使运转率大提高.现简介如下,供大家参考.     

提升机故障及解决方法

我公司是1995年投产的720t/d熟料生产线。共计4台钢丝蝇芯胶带提升机。其中生料粉磨系统中的出磨提升机是一台D700胶带提升机。在这几年的生产过程中3m×48m回转窑的产量不断提高,从720t/d提高到1200t/d以上。生料磨机的产量也随之逐步提高到88.5t/h,远远超过了设计产量。辅机能力不足的问题制约了产量的进一步提高。出磨D700带式提升机为适应磨机的提产,以往长时间超负荷运转曾出现过皮带断裂、磨损跑偏、不能调整超额定电流运转等故障,严重影响了磨机的正常运转。为此我们对提升机运转中出现的问题进行了改造,取得了较好的效果。1技术…     

改进选粉机喂料方式提高选粉效率

无论离心式选粉机或旋风选粉机,一般部采用斗式提升机直接喂料。笔者以为这种喂料办法实际上是一种间隙喂料式,如果能改这种间隙式喂料为连续式喂科,将大大提高选粉机的选粉效率,从而达到提高选粉机产量的目的。 就以φ2.2×6.5m水泥磨——HL400斗式提升机——一φ3.5m离心式选粉机等设备组成的圈流粉磨系统为例。 HL400提升机的斗速为1.25m/s,斗距     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

我公司4 500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1 100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。