浅谈三坐标测量机及其应用

阐述了三坐标测量机的组成和结构原理,并对测量系统中测量头、测量软件、控制柜及操纵盒进行了讨论,描述了三坐标测量机的测量过程,说明了三坐标测量机在计算机控制下完成复杂测量的原理。     

基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究综述

三坐标测量机应用日益广泛,但因其价格昂贵等弊端,实际使用成本非常高。本文提出基于教学的三坐标测量虚拟仿真系统研究,旨在代替高成本的三坐标测量机进行产品计量及相关培训。本文以综述的形式介绍三坐标测量虚拟仿真系统在教学中应用的优势,并阐述该系统研究的内容、关键技术及研究路线。     

浅谈三坐标测量机的测量误差

阐述了三座标测量机的测量原理,说明了三坐标测量机在计算机控制下完成复杂测量的过程。针对三坐标测量机在测量过程中存在的误差进行了分析,明确了误差产生的原因,提出了克服或减少误差的方法。     

温度对三坐标测量机影响的技术研究

温度对三坐标测量机精度的影响是很大的。受温度影响的关键部件是如何变化并被修正补偿的,正确理解三坐标受温度的影响是使用好三坐标测量机的前提。     

基于三坐标测量系统针对孔与面间垂直度检测的研究

文章介绍了在使用三坐标测量机检测零件垂直度时,经常出现同一零件的面对孔与孔对面垂直度测量误差值相差巨大这一现象产生的原因。针对这一现象经过理论分析与实验检测,找出其原因,并提出使用三坐标测量机进行孔面间垂直度评价时的几项建议。     

浅谈三坐标测量机对零件形位误差的测量

介绍了坐标测量技术的测量原理及测量机的组成,并描述了三坐标测量机对形位误差的测量过程和测量过程中的注意事项。     

TDL301215型三坐标划线测量机

本文介绍ＴＤＬ３０１２１５型三坐标划线测量机的构造，气浮原理，测量程序和对环境的要求，最后提出发展的方向。     

基于自适应混沌粒子群算法涡旋齿高测量的研究

基于展成法原理、使用高精度测长仪开发了涡旋齿高快速测量系统,并对其进行了实验测定.通过自适应混沌粒子群优化算法得到了涡旋体定位倾角误差,通过对倾角误差的补偿分离出测量定位误差.与三坐标测量机测量结果对比表明:两者测量结果基本一致,但快速测量系统涡旋齿高的测量时间从1 047 s减少到355 s,在保证测量精度的前提下,测量效率明显提高.新开发的快速测量系统能直接用于加工现场的精密计量和加工倾角误差的在线补偿.     

三坐标球头测量系统误差分析

在三坐标测量中,对于测量软件中测头系统补偿误差存在两个观点,其一,测量机厂家海克斯康认为他们的补偿系统误差很小,对于我们公司现有产品的测量精度要求完全可以满足,我们现在在测量中是打开测头补偿系统进行测量的。其二,608所和西工大认为测头系统补偿有一定的误差,因此,他们在测量时关闭测头补偿系统。最近我们在测量叶轮中,有设计人员提出了测头选取的大小会再一定的测量误差,对零件的测量结果有一定的影响,针对这一问题我们决定进行理论和实际的分析研究,得到确切的结论。     

基于CMM的曲面反求夹具设计

用三坐标测量机反求曲面,读取曲面上的点在空间位置坐标时,如果不按曲面矢量方向接触曲面会出现测量误差。针对这一问题,提出测量曲面的关键是按矢量方向接触曲面,减小测量余弦误差,基于此设计一个测量曲面的夹具,通过改变测量夹具三坐标板角度使测量方向和曲面法向重合,达到减少测量误差的目的。以鼠标曲面轮廓为例,用设计的夹具反求曲面,实验的结果表明,夹具起到了方便取曲面上的点,且不用改变侧头角度的效果,减少了测量误差。     

叶轮测量技术研究

叶轮型面检测技术难度大,文章利用数字模型,合理建立测量坐标系,使坐标系与数字模型达到最佳拟合状态,合理选择触测点的位置、矢量方向,依据数字模型进行编程测量,测量后对测量点对比数字模型进行结果评价,确定了一套以数字模型应用为基础,以三坐标测量机(CMM)测量为方法的离心叶轮测量的标准方法。     

熔融沉积快速成型工艺精度分析与研究

利用北京殷华MEM320A快速成型机进行尺寸测试件的试做,并用杭州博洋BQC1086RD复合式三坐标测量机测出主要特征的尺寸精度和形状精度,结合产品成型精度分析了影响熔融沉积成型制品精度的主要因素,提出了提高熔融沉积精度的改进办法,为进一步掌握FDM成形工艺和提高精度提供有效的参考。     

基于NX的齿轮泵逆向设计

以齿轮泵为例介绍了逆向设计的方法和流程。首先使用三坐标测量机采集齿轮泵各个零件的点云数据,然后采用Siemens NX软件对齐点云数据进行逆向建模,最后使用3D打印机制作实物样品来验证逆向设计是否合理。通过逆向工程可以吸收先进技术,缩短产品开发周期,对产品的快速开发和改进创新具有一定的应用价值。     

犁体曲面的三坐标测量法

三坐标测量系统是机械、光学、电子以及计算机等各种技术综合应用的现代测量工具。该系统除有一套基本的硬设备外,还有一套多功能的测量处理软件。图1是三坐标测量系统配置简图。     

车身三坐标合格率改进

三坐标测量,是近40年来发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它可以进行车身零部件的形位、尺寸检测,用于划线、定中心孔、光刻集成线路等,并可对连续曲面进行扫描及制备数控机床的加工程序等。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、能与柔性系统相连接,已成为一类大型精密仪器。因此本文就本公司生产的某车型车身三坐标合格率偏低存在的问题进行改进,以提升车身三坐标合格率。     

三坐标测量数据预处理系统的设计与开发

三坐标测量数据的预处理是逆向工程中的一个重要环节,其结果将直接影响到后期模型重构的质量和效率。针对目前CAD系统的数据预处理功能存在的问题,如处理能力有限,过多依赖人工,无法保证精度等。对三坐标测量数据预处理的功能原理进行了研究,主要包括数据转换、数据整合、数据处理、数据保存4个功能模块。采用VC++和Open-GL作为开发工具,实现了系统的开发。实际应用表明,所开发的系统具有较高的数据处理效率和质量。     

简析如何提升白车身三坐标测量合格率

白车身三坐标是整车制造水平的重要参考指标,通过对某车型白车身三坐标合格率的提升过程,讲述了通过现状调查、工装调查、零件调查和匹配四个步骤提升三坐标合格率的过程,可以为汽车制造企业提升尺寸、制造和管理水平提供参考。     

三坐标自动焊接机床的数控系统设计

为了提高电路板焊接质量和焊接效率,改善焊接工人劳动条件,实现小批量电路板的自动化焊接,研制开发了一种智能三坐标台式自动焊接机。该系统具有智能化程度高、精度高、焊接速度快等特点,能够完成电路板上元器件的自动焊接;主要由滚珠丝杠三坐标运动机构、自动送锡机构、控制系统和上位机软件组成;通过电机与丝杠的相互配合,上下位机的相互通信,使得焊接过程操作简便,焊接质量优良,满足了实际使用要求。     

影响鲜莲子机械去心定位精度的几何参数测量

基于最小二乘法建立了鲜莲子截面圆的圆心坐标、直径、圆度误差以及鲜莲子几何轴线与莲心轴线的同轴度误差的测量模型,借助三坐标测量机测量了鲜莲子沿莲心轴线方向各截面的轮廓参数,将测量数据代入测量模型计算得到鲜莲子各参数的结果。结果表明,鲜莲子圆度误差沿莲心轴线方向呈近似抛物线规律变化,越靠近最大截面位置其圆度误差越小,反之越大,最大截面处的圆度误差最小,其平均值为0.347 3mm;在以莲心轴线为基准时,鲜莲子几何轴线和莲心轴线的平均同轴度误差为0.914 0mm;基于该同轴度误差测量结果,鲜莲子机械去心时,其冲头直径比莲心直径至少要大0.914 0mm。     

薄壁多孔件三坐标测量的应用

简要分析了薄壁多孔零件检测现状,叙述了三坐标测量薄壁多孔零件位置的优点,提出了检测方法应用原则,三坐标测量方法和标准实物。