连铸过程自动化技术综述

对国际国内的现有连铸过程自动化技术进行了全面的论述，主要分析和对比了最新的连铸过程自动化系统和相关的先进技术，指出了国内现有连铸过程存在的主要技术难题和需要开发的一些新技术，并就提高连铸坯质量的技术策略进行了探讨。最后指出我国开发优质纯净钢连铸技术的必要性。     

首钢高效连铸系统技术的开发与应用

介绍了首钢在全连铸生产的基础上,依靠科技进步进行炼钢和连铸工艺结构调整,开发并应用了高效方坯连铸技术和LF、VD配小方坯连铸生产优质长材用坯及其配套技术,使连铸技术水平得到提高,促进了产品结构调整,为企业提高市场竞争力奠定了基础。     

基于多模型控制的连铸坯定重系统研究与应用

为提高连铸坯定重精度,建立了多模型系统,实现覆盖连铸过程影响因素,降低了钢水成分、结晶器磨损、过热度及拉速等因素变化对连铸坯重量的影响,并采用前馈和后馈相结合的反馈方式,提高了连铸坯定重精度和稳定性。现场实施结果显示,定重精度显著提高,连铸坯质量偏差在8 kg以内的连铸坯比例由原来的42.4%提高到81.2%,为后续轧材成材率提高奠定基础。     

浅谈小型连铸浊环水系统的稳压问题

连铸技术已在我国得到普遍推广应用,而对连铸生产过程起至关重要作用的循环给水系统特别是浊环水系统的给水压力波动严重,给连铸的生产带来诸多不利因素,本文结合长钢小型方坯连铸的设计及生产运行经验,提出了浊环水系统的各种稳压措施。     

小方坯连铸液压振动系统的设计

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。     

连铸板坯表面纵裂纹预判系统的开发

采用SQL Server 2008数据库技术,对连铸生产过程中板坯表面纵裂的影响因素进行了回归分析,模拟了实际生产线上的数据采集与提取,建立了连铸板坯表面纵裂纹预判系统模型,基于VS2010系统开发平台,使用C#语言+SQL SERVER 2008数据库开发了连铸板坯表面纵裂纹铸坯预判系统。     

基于一体化生产的炼钢-连铸-热轧动态调度仿真系统

根据炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点,提出了一体化生产下炼钢-连铸-热轧的动态调度问题,并在此基础上分析了炼钢-连铸过程中的生产扰动。基于生产扰动问题,提出了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度策略,并依此建立了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度仿真系统。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,系统分别对炼钢-连铸计划、轧制和加热炉计划进行了动态调度。结果表明,该系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

物料跟踪系统在连铸质量控制和剪切优化系统中的应用

物料踊跃系统在连铸的二级计算机控制系统软件中，对铸坯的质量自动控制和剪切优化起决定性的作用，本文简述了该系统的设备组成和在连铸各个区域中的应用和效果。     

连铸高效化生产中的水系统改造

介绍了新疆钢铁集团公司炼钢厂连铸循环冷却水系统的历史与现状。着重阐述了总结了为实现高效连铸，对原冷却水系统所作的改造。     

提高连铸拉矫区域跟踪系统的稳定性

拉矫区域跟踪系统的稳定和可靠性是连铸顺畅好坏的重要指标之一,它直接影响着连铸生产的节奏,而且关系着生产安全问题.为此,我们改造了现有的连铸跟踪系统,同时介绍了在提高稳定性方面所采取的相应措施.     

连铸循环水系统工艺设施改造

针对酒钢方坯连铸循环水系统存在的水量不平衡、水温超标及水质超标等问题,分析了产生问题的原因,论述了改进措施及效果.     

马钢连铸机软水系统工艺设计改造

主要阐述马钢连铸机软水系统近几年在生产过程中存在的问题,并针对这些问题进行分析,通过工艺设计改造,取得良好生产运行效果及经济效益。     

二连铸泥浆系统水处理方案研究

宝钢二连铸循环水泥浆系统所采用的水处理方案是投产时确定的，而且选用的是进口药品。目前原水处理方案中使用的药品即将用完。针对二连铸循环水泥浆系统生产情况进行了替代水处理方案研究。     

1#连铸循环水处理系统改造设计论述

就凌钢转炉炼钢厂连铸改造工程新建二机二流板坯连铸系统,论述了配套循环水处理工艺,并对水处理设施和主要构筑物的改造设计进行了总结。     

攀钢连铸机氢氧切割工艺技术研究

针对现有连铸机使用焦炉煤气-氧火焰切割技术存在的问题和国内氢氧火焰切割技术存在的投资高、运行成本高、切割断面小等一系列问题进行了研究,提出并解决了大型连铸机氢氧切割工艺技术问题,取得了降低钢材损失、运行成本,提高断面质量等成果。     

方坯高效连铸凝固冷却的研究

建立了适应方坯高效连铸特点的凝固冷却数学模型,应用所建立的模型进行模拟计算,获得了高效方坯连铸的二次冷却制度和铸坯温度场等的变化规律。研究所获得的结果,应用于重庆钢铁设计研究所设计的方坯高效连铸机上进行生产获得了较好的效果。     

提高连铸浊环水水质浅析

介绍了太钢板坯连铸水处理系统的工艺流程，分析了连铸浊环水水质存在的问题。通过对冷却塔部分、铁皮坑、水泵调速等改造，以及选用新的水质稳定剂，使水质明显好转。     

韶钢二钢厂连铸设备存在的问题及整改意见

就目前二钢厂ROKOP连铸机现存在结晶器漏水、导向段结钢及变形、引锭杆变形及拉、拉矫机和振动台减速机易损坏和出坯长辊减速机损坏太多等几个主要设备问题进行原因分析，并提出强化管理、杜绝违章，提高维护、点检质量，依靠科技进步，改善设备技术性能等整改措施。     

济钢1700 mm中薄板坯连铸连轧生产实践

简介了济钢1〖KG-*9〗700 mm中薄板坯连铸连轧生产工艺设备及主要技术特点;分析了该热连轧生产线投产以来的生产情况、存在的问题及改进措施。     

大方坯连铸二冷技术研究

针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究大方坯连铸典型钢种的高温延塑性能和二冷区的铸坯表面温度分布,制定了满足攀钢连铸品种开发要求的二冷控制制度。生产应用表明,连铸大方坯内部质量得到了明显提高。