摩擦纺纤维运动和加捻过程的理论与实践

一、引言环锭纺纱机与后面各工序的联接和气流纺纱的发展潜力,使新的纺纱法如摩擦纺纱和喷气假捻纺纱(国内称喷气纺纱,下同)更难进一步推广。喷气假捻纺纱的优点是能以高于环锭     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1cm~2cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式。指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1cm~2cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关。     

FA458型粗纱机假捻器的改进

目前国产FA458型悬锭粗纱机上使用的假捻器(见图1)设计不够合理，影响粗纱条干CV值水平，主要存在以下问题：(1)该假捻器采用聚氨脂材料制成，摩擦因数较小，使用一段时期后，造成假捻器通道部分过于光滑，使粗纱假捻效率降低。(2)该假捻器采用12凸齿，且凸齿高度较高(1mm)，在纺纱过程中纺纱段纱条抖动较大，     

从第十届国际纺织机械展览会看新型纺纱技术的发展

本文介绍1987年第十届(ITMA)国际纺织机械展览会上展出的五种新型纺纱(转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱、包缠纺纱、自捻纺纱)的简况和趋势,以及作者参观后的感想。转杯纺纱发展较快,它已广泛应用于粗支纱,并发展到可纺19.5特(30英支)纱,纺杯速度可达10万转/分。喷气纺纱发展到可纺纯棉,西德沙逊公司首次展出了双喷双股纱的(Plyfil)喷气纺纱机。     

喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

国外自捻纺纱新进展

国外自捻纺纱近年来有了新的发展,雷普科自捻纺机被广泛应用于毛型纤维及毛与化纤混纺中,已纺制出多种自捻纺产品,并发展到使用长丝的包缠自捻纺。近年来国外专刊对自捻纺纱新工艺新机构也作了不少介绍,如短纤维自捻纺纺纱方法、代替加捻搓辊的喷气加捻装置、自捻纺控制股捻捻度新工艺及由此而引伸的缆线地毯纺的纺纱方法等,本文扼要地介绍如下:     

FA401型和FA402型粗纱机假捻器的革新

国产FA401型、FA402型悬锭粗纱机上使用的假捻器(见图1)采用聚氨脂材料制成,表面摩擦因数小,假捻效率低.由于凸齿高度较高,在纺纱过程中纱条抖动较大,易产生2 cm机械波,影响粗纱条干CV值;而且前后排高度相同,均为17mm,造成前后排粗纱导纱角大小不一致,使后排粗纱导纱角较前排大,后排粗纱假捻效率、纺纱段捻度较前排大,造成前后排粗纱质量产生差异.     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

从ITMA′87看国际纺机的水平和发展趋向(二)

在第十届国际纺织机械展览会(ITMA’87)上,各种各样的新型纺纱如转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱、包缠纺纱、自捻纺纱等,各机械制造厂商都竞相展出。其中转杯纺纱(气流纺纱)在品种支数范围、自动化程度、高速、大容量卷装等方面都有较大的突破,且比较成熟。这次没有展出的新型纺纱有无捻纺纱、集聚纺纱和涡流纺纱等。展出的五种新型纺纱机各有特点,现叙述如下。     

Sadaer~(TM)粗纱捻系数研究与实践

文章简述了Sadaer~(TM)粗纱捻系数设计的必要性,针对不同的捻系数,通过对纱线强伸性、纱线条干、毛羽指数等指标的对比分析,研究了粗纱捻系数对这些关键指标的影响规律。结果表明:粗纱捻系数对后序制成的纱线的强伸性能以及条干均匀度影响较大,但是对纱线毛羽方面的影响较小;在一定的纺纱参数调整范围内,随着粗纱捻系数的逐步增大,纱线的强伸性及条干均匀度均可得到有效改善,从而可以实现提高成纱条干水平、改善成纱毛羽的纺纱效果。     

几种粗纱假捻器的使用效果分析

对比了几种假捻器的结构特点，并阐述了影响粗纱假捻效果的因素，针对4种不同的假捻器做了纺纱实验对比，表明新型橡胶和聚氨酯假捻器结构合理、性能良好，在提高纺纱段捻度、改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱和细纱质量方面有明显效果。     

粗纱捻系数对赛络纺亚麻/涤纶混纺纱性能的影响

对亚麻/涤纶赛络纺纱试纺,研究粗纱捻系数对赛络纺纱线性能的影响。通过在23.6 tex亚麻/涤纶赛络纺纱的前纺工序中,采用不同的粗纱捻系数,可以得到不同的纱线质量,并对纱线的毛羽、强度、条干CV值等各项指标进行测试与分析。实验结果表明:随着粗纱捻系数的增加,亚麻/涤纶赛络纱的细节减少,粗节增加,但整体条干CV值趋于均匀,粗纱捻系数对其断裂强度的影响随着捻系数的增加而增大。     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

赛络纺纱单股疵点的防治措施

棉纺赛络纱生产中易产生细节,特别是单股的长细节疵点,对产品质量影响较大.由于纺纱张力较低,毛纺赛络纺推荐使用机械式断头自停装置难以推广使用.断头后粗纱需要重新穿头,操作十分麻烦.经过反复实践与摸索,我们针对单股疵点产生的原因采取措施,收到了较好的效果,现简单介绍如下. (1)防止单根粗纱跑空.可推行集体或分段同时换粗纱,消灭空粗纱断头.粗纱筒脚纱推荐采用YWF0122型粗纱纱尾清除机.处理后的短绒增加率小于1%,可以同号纱回用.     

JWF1415系列粗纱机假捻器的改进

<正>目前JWF1415系列型粗纱机使用的聚氨脂假捻器摩擦因数小,假捻效率低,使用一段时间后,表面磨滑,少数严重者可使粗纱纺纱段捻度明显减小,特别在纺粘胶、粘棉、涤棉、含糖棉和重定量粗纱时影响更大。(1)改进方法及主要特征。采用橡胶假捻器,摩擦因数大,假捻效率高,改后粗纱纺纱段捻度比原来增加40%,断头减少,粗纱条干CV值降低,粗纱条卷绕紧密,细纱前罗拉钳口输出纱条较窄,边纤维较少。改后对纺各种含糖棉、粘胶、莫代尔、涤棉、腈纶、麻、毛、丝     

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法.通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转...     

锭翼顶孔对纺纱段粗纱捻度的影响

本文认为,锭翼顶孔既有假捻又有捻陷作用。假捻和捻陷同是顶孔附加力矩对纺纱段捻度的影响,并存在紧密的内在联系。从导出的纺纱段粗纱捻度的两种表达式说明:提高纺纱段粗纱捻度的有效途径在于加大顶孔的横向摩擦系数与减小顶孔的滚动摩阻系数。     

粗纱假捻器的作用

为了用好粗纱假捻器,介绍其分类及作用,通过聚氨酯(白色)假捻器与橡胶(黑色)假捻器的对比试验,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器性能良好,在提高纺纱段捻度,改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱质量方面效果明显。指出:假捻器使用应做好清洁保养;其使用周期约为3a,生产中应加强检查,及时更换,以保证产品质量的稳定;纯棉品种宜选用橡胶假捻器,化纤品种宜选用聚氨酯假捻器。