ABS塑料表面无钯化学镀镍新工艺

为了解决贵金属化学镀工艺中活化成本高和环境污染重的问题,利用废弃的碱性镀镍液和有机添加剂A制得了胶体镍盐活化液,用KBH4将其中的镍离子还原为金属镍作为活化中心,诱导ABS塑料表面无钯化学镀镍.讨论了活化时间、温度、pH值对活化效果的影响,对镀层的结合力、耐蚀性、表貌形貌及组成进行了表征.结果表明:胶体镍盐活化液pH值为8左右,活化温度50℃,活化时间2～3 min,活化效果显著;镀层平整、光亮,结合力好,耐蚀性高.本工艺操作简单,绿色环保,成本低廉,具有一定的应用价值.     

非金属材料化学镀镍活化工艺研究

对非金属化学镀镍活化方法的研究进行了概述,提出了以特定镍盐溶液为活化液的直接活化法,代替传统的贵金属活化工艺。采用该活化法可在陶瓷或玻璃基体上生成具有较大催化活性的表面吸附金属态镍,然后化学镀镍,得到光亮、完整且结合力良好的Ni-P合金镀层。对直接活化的原理、活化时间、热处理时间和温度以及活化剂浓度等因素的影响也进行了讨论。     

ABS塑料表面化学镀镍无钯活化工艺研究

提出了一种非金属表面化学镀镍无钯活化工艺,即在常温下,以NaBH4为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍.研究确定了活化液的最佳配方,并利用均匀设计方法确定了在ABS塑料表面化学镀镍最佳工艺条件为:19g/L Ni(Ac)2·4H2O,22g/LNaH2PO2,0.02 mL/L N2H4·H2O,40 mg/L糖精;镀液pH值5.0～5.6,温度70～80℃.采用SEM、XRD、EDS等手段对镀层的形貌、结构、成分及含量进行了表征.结果表明:所得镀液稳定,镀速快,镀镍层均匀,结合力强,说明在ABS塑料表面用该无钯活化新工艺取代钯活化是可行的.     

化学镀第三代活化工艺的研究——离子型钯活化液

本文提出了以有机碱HD—1为络合剂的离子型钯活化液,并测定了有HD—1时,在不同的pH值下钯活化液中钯的平衡电位值。研究了此活化液各种参数对催化活性的影响。在此基础上,提出了离子型钯活化——水合肼还原工艺,测定了它们的某些性能,并与胶体钯活化工艺作了比较。此工艺适用于ABS塑料和PCB板通孔的金属化。     

SiCp/Al复合材料表面无钯活化化学镀镍的研究

采用特定的无钯直接活化法在SiCp／A1复合材料表面进行活化,获得了光亮、完整且结合强度良好的Ni—P合金镀层．通过扫描电子显微镜和能谱等测试手段对镀层和活化前后的基体表面形貌、元素组成进行了研究,考察了活化时间、超声波、热处理温度和时间等因素对镀层质量、结合强度及沉积速度的影响,确定了在高体积分数的SiCp／A1复合材料上化学镀镍的最佳前处理工艺．研究表明：本文得到的最佳的无钯活化工艺过程为：直接用由Ni（Ac）2（g）、NaH2PO2（g）、CH,CH2OH（mL）和H2O（mL）以1：1：15：2比例组成的无钯活化液对基体进行活化,在超声波辅助下活化9min,然后在170℃下热处理20min;无钯活化后的基雄表面覆盖了一层Ni—P活化膜,该活化层对化学镀镍具有良好的催化效果．     

塑料电镀非贵金属敏活化工艺

本文主要叙述塑料电镀中应用铜盐或镍盐(不用银盐或钯盐)的敏活化工艺。敏化液中含铜盐或镍盐5～10g/l,用碱调pH=7左右;活化液中含代银活化剂1.5～2.0g/l,溶液的pH为8.0～8.5。此工艺的优点是成本低,镀层结合力好,操作简便,废水基本无毒。     

SiC粉体化学镀铜前的铁盐活化工艺

为了实现Si C粉体化学镀前的无钯活化,采用铁盐的乙醇溶液对Si C粉体进行活化,通过单因素试验研究了活化液中铁盐含量、硼氢化钠的含量、活化温度和p H值等对Si C粉体表面铜沉积量的影响。采用扫描电镜(SEM)对Si C粉体包覆前后的表观形貌进行了观察,通过X射线衍射仪(XRD)获得了包覆前后Si C粉体的组成,并对活化粉体化学镀铜后镀层的结合力进行测试。结果表明:经过铁盐活化后Si C表面吸附上了铁微粒,化学镀处理后在其表面沉积了一层铜,其结合力符合要求;最佳活化工艺条件为5.0 g/L硝酸铁,3.0 g/L硼氢化钠,p H值12.5,温度20℃。     

ABS塑料化学镀镍之无钯活化工艺

研制不使用金属钯活化的化学镀镍工艺能节约生产成本,取代硼氢化钠及甲醇活化工艺,有利于环保.为此,对ABS塑料表面化学镀镍提出了一种无钯活化工艺,即以NaH2PO2·H2O为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍.通过正交试验确定了ABS塑料表面化学活化的最佳工艺条件:60.00g/L NaH2PO2·H2O,0.02g/L NiSO4·6H2O,pH=10,温度75℃,时间60min.采用SEM等手段对镀层的形貌、结构进行了表征.结果表明,使用次磷酸钠可以在塑料表面制取活性镍,进而有利于化学镀镍.     

磷酸活化活性炭纤维的生产工艺及应用研究

对磷酸活化生产活性炭纤维的工艺、产品结构、以及产品在贵金属的吸附回收和油品脱硫净化方面的应用进行了研究,结果表明随着磷酸浓度升高,产品比表面积显著提高,收率略有提高,但磷酸浓度超过35％后,产品的强度会明显下降。扩大生产中,炭化活化温度－400℃最佳。产品微孔丰富,微孔孔径为0.55nm-0.66nm。所生产的纤维用于从电镀废液中回收银和钯取得较好效果。产品经稀碱中和并负载钴盐后对汽油中硫醇的吸附处理达到了市售水蒸气活化聚丙烯腈基活性炭纤维的水平。     

ABS塑料镀金工艺的改进

１　ＡＢＳ塑料的表面金属化以化学法在塑料件表面上形成与基体有一定结合能力的金属层。步骤如下：（１）化学涂油　ＮａＯＨ　４０～５０ｇ／Ｌ;Ｎａ２ＣＯ３　１５～２０ｇ／Ｌ;Ｎａ３ＰＯ４　１５～２０ｇ／Ｌ;表面活性剂　３～５ｍｌ／Ｌ;温度　５０～６０℃;时间　１５～２０ｍｉｎ。（２）化学粗化　ＣｒＯ３　３５０～４００ｇ／Ｌ;Ｈ２ＳＯ４　３８０～４００ｇ／Ｌ;温度　５０～６０℃;时间　２０～３０ｍｉｎ。（３）敏化、活化溶液　采用的胶体钯活化液,ＰａＣｌ２　０．８～１．０ｇ／Ｌ;ＳｎＣｌ２·２Ｈ２Ｏ　５０…     

黄铜拉链深红古铜着色工艺

黄铜拉链深红古铜着色典雅庄重、装饰效果好,目前国内外对此技术没有报道。研究了黄铜拉链深红古铜的着色工艺,讨论了各种因素的影响。在单因素试验的基础上通过正交试验确定了黄铜拉链深红古铜着色的最佳工艺条件：110g／LNaOH,25g／LK2S2O8,5g／L过渡金属盐,0．3g／L表面活性剂;温度60℃,时间2～4min。该工艺采用一步法完成,操作简单,成本低;试生产表明,该工艺着色的深红古铜色泽均匀、色牢度好。     

金属钯修饰PAn／PTFE复合膜的制备及其氢气响应性的研究

以聚四氟乙烯多孔膜为基膜，采用膜相渗透原位化学氧化聚合法制备了PAn／PTFE复合膜；在该复合膜表面通过电化学沉积金属钯微粒，得到了Pd／PAn／PTFE复合膜，通过测定复合膜在空气中和一定浓度氢气气氛中的V-I特性，表征复合膜对氢气响应性能。实验考察了电沉积过程中沉积时间、氯化钯浓度和盐酸浓度对复合膜性能的影响，当氯化钯浓度为2mol／L、盐酸浓度为0．5mol／L、沉积时间为6min时，复合膜在吸氢前后表现出最大的电流变化值，通过扫描电镜和X射线衍射仪对复合膜进行了表征。初步讨论了该复合膜对氢气表现出电流响应性的机理。     

基材前处理活化时间对镍钛合金表面超声磷化膜组织及性能的影响

为对镍钛合金在生物医用领域使用性能及生物相容性进行改善,对镍钛合金进行超声磷化处理,用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、摩擦磨损仪及电化学工作站等对磷化膜表面的形貌、微观结构、成分、耐蚀性、耐磨性、镍离子释放量进行检测与分析,研究了重要参数基材前处理活化时间对磷化膜组织及性能的影响。结果表明:最佳活化时间为30 s,制得的磷化膜平直、致密、完整,其厚度约为18μm,其形貌为小细棒堆叠状,磷化膜的自腐蚀电位为-0.32 V,相比基材提高了0.40 V左右,自腐蚀电流密度较基材的降低了2个数量级,摩擦系数由基材的0.503 3降低到0.125 9左右;在模拟体液(SBF)中浸泡30 d,与基材的镍离子释放量1.847μg/m L相比,最优磷化膜的镍离子释放量减少到0.183μg/m L,下降了1.664μg/m L,显著提高了镍钛合金的表面生物相容性;最优活化时间下的超声磷化处理明显改善了镍钛合金表面的耐腐蚀性能、耐磨性能以及生物相容性。     

太西无烟煤制备微孔活性炭的试验研究

研究了在硝酸盐与含钾化合物两种添加剂作用下用太西无烟煤制备微孔活性炭的试验条件。其制备工艺为经粉磨的原料煤和添加剂混捏挤条，然后炭化和活化。在试验中利用正交试验法，选定两种添加剂比例、炭化升温速度、活化温度、活化时间作为考查的四个因素，微孔孔容作为考查指标，得出了最佳水平组合：添加剂硝酸盐与含钾化合物的质量比为2：1，炭化升温速度5℃／min，活化温度920℃，活化时间3．5h。用氮气吸附法对活性炭产品进行分析，并用BET法、D-R方程和密度函数理论(DFT)表征了活性炭产品的比表面、总孔容、微孔孔容和孔径分布等性能指标。并对添加质量分数为6％的添加剂和无添加剂，其余因素取最佳水平值制得的活性炭产品用DFT法进行了孔径分布分析。结果表明，相同条件下添加质量分数为6％的添加剂制得的活性炭在微孔孔容和总孔容方面都有较大的提高：微孔孔容从0．1847mL／g提高到0．3299mL／g，总孔容从0．2186mL／g提高到0．5128mL／g。     

添加剂对盐基胶体钯活性和稳定性的影响

为了研究添加剂对盐基胶体钯多种性能的影响,成功地制备了盐基胶体钯.研究发现,抗坏血酸能大大增加盐基胶体钯的稳定性;香草醛能显著增加试片表面钯含量;甲醇使盐基胶体钯活性和稳定性均有所下降;对苯二酚对盐基胶体钯活性和稳定性无明显影响.结果表明,加入添加剂可提高盐基胶体钯的活性和稳定性,可提高其使用性能.试片上钯含量越高,化学镀铜引发周期越短,当活化液浓度(以PdCl2计)为0.1g/L时,引发周期≤10 s.激光粒度仪测得盐基胶体钯粒径为78～104nm.     

氢化物-冷原子吸收法测定土壤和植物中的汞

通过灯电流、载液、还原剂浓度及其流速、氧气流速的条件实验来确定仪器的最佳工作状态。然后采用五氧化二钒-硝酸-硫酸体系，在80℃水浴中消解土壤、植物样品，再用流动注射-氢化物发生石英管冷原子吸收系统测定样液中的汞。该方法的分析结果可靠，回收率达93．8％～100．3％，灵敏度为0．29μg／L／1％，检出限为0．039μg/L，相对标准偏差为（n=5）1．1％～5．3％，线性范围为0．5μg/L～50μg／L。     

电沉积钯镍合金的组成与性能

研究了在Pd(NH3)2Cl,NiCl.6H2O和NH4Cl为基本组成的镀液中,Ni^2 浓度对钯镍合金（Ni含量≥25wt%)组成、硬度、孔隙率、耐蚀性等的影响。实验结果表明,在一定的工艺条件下,可以根据需要控制镀液中Ni^2 浓度来获得不同含镍量的电沉积钯镍合金镀层,在Ni^2 浓度为6．5g/L,Pd^2 浓度为3．5g/L、比重为1．07g/cm^3,pH=7.5、电流密度为2A／dm^2 ,温度为室温,镀层沉积速度达0．5μm/min的工艺条件下,钯镍合金镀层中镍含量为50％,用原子吸收光谱仪测量金属离子浓度,用金相显微镜测定其厚度,对样品进行了弯曲试验,热浸试验,人工汁试验、显徽硬度及孔隙率的测定,综合比较以上镀层各种性能,发现镍含量为50％的钯镍合金镀层具有较高的硬度、较少的孔隙率及好的耐蚀性。     

单晶硅表面硝酸银活化化学镀镍工艺

单晶硅表面局部金属化可用于一些特殊的技术领域,为了寻找成本低且环保的化学镀镍无钯活化工艺,以AgNO3为活化剂,加上适当的复合添加剂对单晶硅进行化学镀镍前活化处理。通过扫描电镜、耐蚀性试验及相关检测标准,研究了AgNO3浓度、活化时间、活化温度对镀层沉积速率、覆盖率和镀层光亮度、结合力及耐蚀性的影响。结果表明:当AgNO3浓度为3.5~7.5 g/L,温度为40~50℃,活化时间为12~20 min时,镀层沉积速率和覆盖率较好,镀层表面均匀、光亮、结合力强、耐蚀性好;该活化工艺及其制备的局部镍镀层能够很好地应用于多孔硅的制备。     

混凝-微滤膜工艺处理含铬废水

采用混凝-微滤膜工艺处理含铬废水，流程简单、工作压力低、停留时间短、处理效果好．当进水含六价铬质量浓度为50mg／L时，出水总铬质量浓度低于0．5mg／L，六价铬质量浓度低于0．1mg／L，浊度低于0．5NTU，pH值在6～8，并且装置有良好的抗冲击负荷能力．运行中发现当温度较高时，反应器中有铁氧体形成．     

低温活化制备纤维状活性炭复合材料

以玻璃纤维毡为基质，在玻璃纤维上涂布聚乙烯醇和氯化锌的混合物，得到多孔碳纤维前驱体。通过控制活化条件、改变活化剂浓度以及原料的配比，制备了一系列复合型纤维状多孔炭材料（GFAC），结果显示，活化温度、活化时间和ZnCl2的浓度强烈影响GFAC的比表面积、孔径分布和在玻璃毡上的碳层含量。在450℃的低温下制得的复合材料的比表面积达650m^2／g，中孔体积达65％．空气与ZnCl2共同活化，比在N2气氛中活化更能提高碳层的比表面积，可制得微孔比表面积达75％，比表面积达到400m^2／g的GFAC。GFAC样品具有较好的机械强度，其动态吸附速率接近ACF。