纯镁铁水脱硫预处理工艺研究

根据纯镁铁水脱硫原理，介绍了南钢铁水脱硫工艺特点，分析了铁水脱硫工序铁损及铁水初始硫含量、铁水温度和喷粉速率对脱硫率的影响。     

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

铁水脱硫是炼钢工艺的重要组成部分,降低铁水中的硫含量,对提高钢的质量有重要影响。目前,国内铁水脱硫工艺主要有喷吹法和KR法脱硫工艺。喷吹法利用浓相气固两相流的方式将脱硫粉剂输送到铁水罐中与铁水中的硫反应,反应产物进入到铁渣中通过扒渣而除去,达到铁水脱硫的目的。利用喷吹法脱硫效果较好,投资适中,是目前应用最广泛的铁水脱硫技术。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

铁水包双枪脱硫的理论与实践

从铁水脱硫热力学及动力学出发,结合宝钢铁水脱硫的具体工艺,阐述了采用镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方法及铁水脱硫工艺过程中的关键问题,其中喷吹流量、枪位、枪的形式、温度等工艺参数对脱硫效率有重要影响,提出了铁水脱硫过程中经常出现的问题,并给出解决这些问题的具体方法及措施.喷入的金属镁中只有一部分直接用于脱硫,大部分由于溶解于铁水中、氧化和气化等而损失掉,同时被氧化的这部分镁在铁水脱硫后形成MgO,恶化脱硫渣,造成脱硫渣的板结.     

铁水脱硫预处理方法及其有关技术的新发展

本文分析了钢铁生产中需要采用铁水脱硫预处理工艺的有关技术经济因素、简明的介绍了各种铁水脱硫预处理方法和国内外铁水脱硫预处理有关技术的发展情况，阐述了发展我国铁水脱硫预处理技术的必要性和迫切性。     

150t转炉铁水脱硫站工艺优化设计

梅山炼钢厂在对现有的铁水脱硫工艺实施的升级改造项目过程中,根据现有铁水脱硫设备老化、工作环境差、工序布置不合理等实际情况,为满足新增产量100%脱硫的需要,在铁水脱硫工艺布置、工艺技术的选择、设备改进等方面进行了优化设计。新建成的150 t铁水脱硫工序,工艺布置在加料跨内按工艺次序成倒罐—铁水脱硫—转炉的有序排列。铁水脱硫工序形成了两站三工位脱硫中心、后扒渣的总体设计方案。     

喷吹镁粉和石灰粉铁水脱硫的统计模型研究

镁粉和石灰粉喷吹脱硫是目前铁水预处理脱硫的重要方法之一。利用某厂大量现场生产数据应用冶金学和统计学基本原理进行多元回归分析,得出了几种主要的操作参数(铁水温度、铁水初始硫含量以及脱硫剂喷吹速度和镁粉吨钢耗量)与铁水脱硫率相关的数学模型。同时,应用该方程讨论了镁粉和CaO粉剂喷吹铁水脱硫时各操作工艺参数对脱硫率的影响,提出提高铁水脱硫率的基本措施。     

太钢铁水脱硫处理工艺研究分析

分析了太钢铁水预处理脱硫生产工艺中,粉剂、铁水与脱硫率的相关关系,及脱硫处理过程中对铁水温度、成份的影响,并通过计算机进行数据处理,得出了粉剂加入量、铁水原始硫含量与脱硫率的回归方程。     

喷镁脱硫法在铸管用铁水中的改进

永通铸管公司采用铁水喷镁脱硫工艺改善铸管用原料铁水条件,同时对喷镁脱硫效率低的原因进行分析,提出改进措施。通过采取增加脱硫前和脱硫后的铁水扒渣时间、调整镁粉载气压力与下料速度,确定合理的铁水液面高度,重新设置计算机专家系统参数等措施,提高了铁水脱硫率（平均达到了82％）,满足铸管用铁水的质量要求。     

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理,介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。     

高硫铁水脱硫工艺及高效脱硫剂试验研究

煤基直接还原钒钛磁铁矿新工艺流程得到的含钒铁水,其硫含量高,铁水脱硫负荷大。采用Kr法处理铁水,选用镁钙基材料为脱硫剂,辅以多种添加剂作为脱硫组元,优化机械搅拌工艺,使铁水脱硫效率、脱硫合格率均达到90%以上。     

铁水脱硫的简易方法

铁水脱硫的简易方法日本一家钢铁公司发明了一种铁水脱硫的简易方法。该法是在高炉出铁场主沟出渣器的下部，设置一个铁水脱硫反应槽，向反应槽喷入脱硫剂进行连续脱硫；在脱硫剂喷枪下流动反应生成的脱硫渣，用扒渣装置连续进行去除。这种脱硫法能够利用铁水从高炉放出后...     

西德电炉、转炉炼钢技术考察报告(二)

转炉炼钢一、铁水脱硫西德近几年来,转炉使用的铁水,大多进行脱硫处理。脱硫的方法比较多,有的是用老方法,例如萨茨给特厂(Salzgitter)用苏打粉进行铁水脱硫;也有用SKW法在混铁车或铁水罐内用碳化钙粉     

武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想

简要介绍武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用情况，同时指出其铁水脱硫装置由于年处理量的增加，生产节奏的加快，以及与原设计相比工艺的变化，使得其工序压力过大，成为生产的瓶颈。为此，在论述了国内外大型转炉配套铁水脱硫技术的发展现状及趋势的基础上，提出应对现有脱硫设备进行改造和兴建新的铁水脱硫设施的设想，并建议采用铁水罐喷吹镁剂脱硫剂进行脱硫。     

KR法铁水脱硫工艺研究

在现代的钢铁工艺流程中,大部分钢铁企业都采用铁水脱硫处理的方法以提高兑入转炉的铁水质量,从而提高产品的质量及其附加值。本文就KR法铁水脱硫工艺进行描述,并举例阐述脱硫的工作原理,随后再对KR法铁水脱硫工艺进行优化分析,为钢铁企业选择具体脱硫装置时提供一些参考意见。     

含钒钛铁水脱硫工艺分析与优化

结合某厂钒钛铁水脱硫的基本情况,分析了钒钛铁水脱硫工艺流程的特点以及脱硫工艺过程中存在的主要问题。通过实验室研究和现场跟踪,研究了钒钛铁水的理化性质、温度、脱硫剂、工艺操作等因素对脱硫效果的影响。结合现场脱硫生产,得出了钒钛铁水脱硫的优化工艺,并应用于工业试验,取得了较好的效果。     

单吹颗粒镁铁水脱硫技术的研究与应用

通过探讨单吹颗粒镁脱硫工艺和原理,针对太钢铁水预处理的现状,分析了铁水温度、铁水终点硫含量、载气消耗等对脱硫效果的影响,完善了深脱硫及超深脱硫工艺。     

320t鱼雷罐脱硫工艺铁水回硫因素控制

为改善转入炉铁水回硫现状，结合320t鱼雷罐铁水脱硫生产工艺，就鱼雷罐铁水温度，鱼雷罐二次出铁，鱼雷罐内口粘渣，铁水装入量，脱硫喷吹时间，脱硫后铁水等待时间等相关因素进行系统全面分析，提出合理的控制措施，旨在不断完善脱硫工艺操作参数，减轻转炉的冶炼压力。     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。