含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学

采用单因素浸出试验对含锌尘泥中锌的浸出动力学进行研究,并探讨硫酸浓度、液固比、搅拌速度、反应温度等因素对锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度为0.5 mol/L,液固比为6:1(mL:g),搅拌速度为300 r/min,反应时间40 min的条件下,锌的最终浸出率达到96.30%;含锌冶金尘泥在硫酸体系中锌的浸出过程符合n=0.16的Avrami动力学模型,浸出反应表观活化能为10 k J/mol,表明整个浸出过程受边界层扩散控制。采用SEM、XRD及EDS表征含锌尘泥原料以及浸出渣的结构和形貌,结果表明绝大部分锌被浸出,而铁、硅、碳等元素则被留在浸出渣中。     

钢铁厂含锌尘泥的除锌工艺

介绍适合我国钢铁厂应用的含锌尘泥除锌工艺及其状况,即水力旋流器脱锌系统,循环流床床,利用铁水显热回收率、二次燃烧熔炼技术,环形转底炉（ＲＨＦ）法等。     

转炉和含锌铅高炉尘泥的物性和物相分析

对转炉和含锌、铅高炉尘泥的部分物性、化学成分、物相种类及分布,尤其是含锌、铅物相分布的研究表明：两种尘泥的粒度均较小;转炉尘泥堆密度较大,铁含量较高;高炉尘泥的锌、铅、碳含量较高,其中的大多数锌、铅氧化物均匀附着在硅酸盐和焦碳末粒子上。这些特点有利于对两种尘泥采用造球－直接还原方法处理。     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等.目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn(Ⅱ)-NH3-NH4Cl体系.而对热镀锌渣、热铸锌渣则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系.近些年来,国内外有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果.     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中部会产生大量含锌废渣，其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等.目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣．采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（II）-NH3-NH4C体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌．ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来，国内外有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

马钢首座20万吨含锌尘泥转底炉脱锌工程点火烘炉

4月中旬，马鞍山钢铁集团公司三铁总厂20万吨／年含锌尘泥转底炉脱锌工程成功实施点火烘炉。这是一项节能减排、绿色环保型工程，发展前景十分广阔，对马钢来说属于首次。该项工程正常达产后，年产金属化球团达11．34万吨，回收锌为0．3488万吨，为马钢最终实现循环经济和绿色环保型经济相结合的发展模式开了一个好头。     

分离冶金炉尘中锌铅的新工艺

本发明公开一种采用熔融还原方法的分离冶金炉尘中锌铅的新工艺，属于有色金属冶炼领域，具有能一次性分别回收冶金炉尘中的锌和铅，缩短处理工序．节约能源等特点，能广泛处理含锌、铅氧化物的各种炉尘及矿物。     

Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2-H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生.首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生.确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min.结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37％,沉钙率为97.88％,锌浸出率为78％;所得粗氧化锌含锌56.91％、铅3.40％,碳酸钙纯度大于97％.     

再生专利

工业废料的加工方法，含金尾矿库浸工艺，用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑，从含锌材料中制备氧化锌，电缆线芯剥皮机，金属罐状容器的挤压回收装置，     

锌湿法冶金工艺概述

介绍现有硫化锌精矿焙烧-浸出、硫化锌精矿直接浸出、氧化锌矿和氧化锌烟尘直接酸浸出三大湿法冶金工艺及其它炼锌工艺的不同方法,并比较分析其优缺点。     

提高湿法炼锌中含锌样品的滴定分析准确度

在湿法炼锌中,含锌样品较多。主要有含锌矿石、含锌原料、含锌冶炼渣、含锌特殊样品。要准确、及时为湿法炼锌工艺提供含锌样品的化验分析结果,就必须根据含锌样品的物理特性和化学特性选择合适的分析方法。该文结合工作实际对不同的含锌样品,采用不同的化验分析方法,为湿法炼锌工艺提供真实、可靠的锌含量化验分析结果,使湿法炼锌生产得以顺利进行,最大限度地利用锌资源。     

浅析中国再生锌现状及发展前景

正一、再生锌行业概述再生锌是由镀锌生产过程中锌渣和废锌合金材料或含锌的废料,经重新熔化提炼而得到的锌合金或锌金属,也是金属锌的一个重要来源。2019年8月27日,工业和信息化部发布2019年第29号文件,批准了436项行业标准,编号为YS/T 1343-2019的《锌冶炼用氧化锌富集物》标     

炼钢烟尘中回收锌的技术研究

世界再生锌资源每年呈逐渐上升的趋势,据国际锌协会（IZA）估计,目前西方国家每年消费的锌锭、氧化锌、锌粉和锌尘等锌品总计在650万吨以上,其中200万吨来自锌废料,2010年美国锌循环利用量占锌总消费的40％,包括锌金属、锌合金和锌化合物等在内的世界锌循环利用量的增长速度为原生锌产量增长速度的3倍。     

利用熔融钢渣处理含锌粉尘的初步实验研究

随着我国含锌粉尘排量的不断增加,环境及人类健康受到的危害也越来越严重,因此钢铁企业含锌粉尘的有效处理是环境及经济的客观要求。实验提出利用熔融钢渣的显热处理含锌粉尘并回收金属锌的方法。实验研究发现,当煤粉的质量分数为16%,粘结剂的质量分数为7%,球团直径为12 mm时氧化锌的还原效果较佳。煤粉含量和粘结剂是影响氧化锌还原效果的重要因素之一。     

昆明有色冶金设计研究院股份公司驰宏曲靖氧化锌烟尘总包项目圆满完成并获年度部级优秀工程咨询成果二等奖

正由昆明有色冶金设计研究院股份公司采用成本+酬金模式总承包的云南驰宏曲靖氧化锌烟尘综合回收技改工程已圆满完成。项目建设规模为年处理驰宏曲靖资源公司铅厂烟化炉氧化锌烟尘3.8万吨。项目设计范围包括:氧化锌烟尘气力输送、球磨调浆、浸出浓密、丹宁沉锗、中和浓密、净化、七水硫酸锌生产线、铅渣洗涤过滤干燥、中和渣过滤、粉体(含锌焙砂、石灰粉)输送     

气相氧化法制备氧化锌的结晶形貌

研究了锌蒸气高温气相氧化条件对氧化锌结晶形貌的影响结果.结果表明:气相氧化法制备的氧化锌有无定形、颗粒状、单针状、四针状、多针状等5种典型的结晶形貌;这些结晶形貌与原料锌粉的粒度及表面状态没有直接联系,但都强烈地依赖于锌蒸气氧化时的物理化学环境;在不同的氧分压下,锌蒸气具有不同的氧化行为,由此导致了不同形貌的氧化锌结晶;通过改变制备条件可以有效地调控氧化锌的结晶形貌.     

锌浸渣还原焙烧-磁选回收铁

在查明锌浸渣工艺矿物学的基础上,采用还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁,再通过磁选的方法回收铁,达到锌、铁分离的目的。实验考查了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量对铁酸锌分解率、铁回收率和铁品位的影响。结果表明:在焙烧温度为950℃、焙烧时间为1 h及还原剂添加量为10%和5%的条件下,铁酸锌分解率达到72.05%,铁回收率可达到91.79%,精矿中铁的品位为50%左右。焙烧及磁选过程中颗粒的团聚包裹是铁精矿品位不高的主要原因。     

Zn（Ⅱ）-NH3-Cl--H2O体系的优势区图（英文）

采用化学平衡模拟软件GEMS预测了锌湿法冶金过程中涉及的锌在Zn(Ⅱ)-NH3-H2O和Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中的溶解度,并构建了其含锌物种分布图和优势区图。采用平衡实验方法测定了相同条件下锌的溶解度,其结果与预测结果相吻合。含锌物种的分布图和优势区图表明,在弱碱性条件下,2个体系均为以锌氨和羟基锌氨配合物为溶液的主要物种,其中Zn(NH3)24-为主要优势物种;在Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中,锌氨氯三元配合物的形成能有效增大锌在中性条件下的溶解度,在该体系中存在Zn(OH)2、Zn(OH)1.6Cl0.4和Zn(NH3)2Cl23种固相,固相产物的形成取决于体系中总锌、总氨和总氯浓度。这些热力学平衡图表明了体系中各种物种之间的相互影响作用,并预测了总氨和总氯浓度的变化对锌溶解度的影响,为锌湿法冶金提供了热力学数据。     

含锌废料处理工艺研究进展

镀锌工业和钢铁工业产生的含锌废料,具有最大、锌含量差别大、有价金属种类繁杂的特点。目前,处理含锌废料的方法主要分为火法和湿法,得到金属锌锭、锌粉或者各种含锌的化工产品。本文归纳总结了火法和湿法处理钢铁厂含锌废料的工艺流程及其设备,在此基础上进行了火法、湿法联合处理锌灰实验研究,研究结果表明联合处理钢铁厂合锌废料可大大提高锌的回收率。     

微波水热法制备纳米ZnO及其对小球藻的毒性影响

以Zn(NO_3)_2·6H_2O为原料,NaOH为矿化剂,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为分散剂,采用微波水热法制备了分散均匀的纳米氧化锌粉体,晶粒尺寸在50~100 nm之间。使用小球藻作为毒性效应的测试载体,将纳米氧化锌粉末与培养液混合,设置以锌离子浓度为浓度梯度的实验组,采用血球计数法来测定纳米氧化锌对小球藻的毒性影响。结果表明,纳米氧化锌对小球藻的生长有很强的抑制作用,且浓度越高,抑制作用越大。当锌离子浓度为50 mg/L及以上时,相比于零浓度对照组及低浓度组的呈指数形式的增长趋势,小球藻生长极其缓慢,甚至基本无生长。