X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

管线钢焊条电弧焊(SMAW)焊接工艺优化

高钢级管线钢在油气管道建设中的应用,大大提高了管线的输送压力和输送效率并降低了管道的建设和运营成本,但是高钢级管线钢的可焊接性能降低了,且增加了焊接接头力学性能控制的难度。现场焊接是油气管道建设中的重要一环,且常在复杂的气候和地域条件及不稳定的机械负荷和温度环境作用下进行,因而对管线钢的焊接性提出了较高的要求。通过对管线钢X70不同焊道采用的焊接电流、电弧电压、焊接速度等关键工艺参数的组合,筛选出最优的焊条电弧焊焊接工艺,满足现场管口组对焊接的要求。     

工艺参数对压力容器异种钢接头残余应力的影响及优化分析

为明晰焊接过程产生的残余应力对核电压力容器管道疲劳裂纹扩展和结构断裂失效的影响,优化焊接工艺,从而减小残余应力,借助了Ansys和Isight软件,以核电压水堆一主回路焊接接头焊缝区域为研究目标,利用“生死单元法”进行多层多道焊条件下温度场的模拟,同时利用DOE方法探究焊接结构参数与焊接产生的残余应力间关联关系,得出压力管道异种金属焊接接头残余应力分布规律,明晰了主要工艺参数对结构残余应力的影响机制。结果表明,环向残余应力是压力容器管道焊缝结构发生破坏的直接因素,减小焊接残余应力应增大焊接处的坡口角度和接头内外径差值。     

高压环境下16Mn模拟全位置管道焊接工艺

分析了高压环境下管道TIG焊的特点,在自制的高压模拟试验装置中进行了模拟焊接试验.分别在0.1,0.3,0.5和0.7 MPa压力下,选用合理的焊接参数,对不同位置的16Mn试板进行焊接,均获得了单面焊双面成形的良好效果.     

几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响

钨极氩弧焊(GTAW)具有操作方便,焊接质量好等优点,在关键的焊接生产中应用较多,特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中,焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例,分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响,总结出管道现场焊接中合适的焊接手法,以提高压力管道现场焊接的一次合格率。     

油气管道焊接参数的模拟计算与试验研究

油气管道的焊接质量决定了管道的建设质量,管道焊接的关键技术是科学地确定焊接参数。目前管道焊接常用的单枪双丝自动焊技术,无法根据不同管材、管径、壁厚确定合理的焊接参数,导致焊接效率较低、焊接质量差,在管道施工中常出现焊缝未熔合、气孔、夹渣等缺陷。针对X70管线钢焊接应力场的数值模拟计算,获得了不同焊接参数的温度场和残余应力的变化规律,确定了残余应力最低的焊接参数。通过对焊缝进行微观组织、拉伸强度及硬度测试试验,验证了油气管道最优焊接参数为数值模拟计算结果中的残余应力最低的焊接参数。最终获得了用数值模拟计算最优焊接参数的方法,对科学地确定最优焊接参数具有指导意义。     

掺氢天然气环境下管道钢氢脆行为研究进展

为推动我国掺氢天然气管道的发展,综述了目前含氢气环境下管道钢氢脆的研究成果,总结了温度、压力、掺氢比等运行条件对钢材氢脆的影响,分析了钢材强度、微观组织、氢陷阱等材料性质与管道钢氢脆行为之间的联系,归纳了预防和抑制管道钢氢脆行为的方法。笔者认为,当前亟待解决的科学技术问题包括进一步探究掺氢天然气管道环境下不同运行条件对管道钢氢脆行为的影响规律;确定掺氢天然气管道的安全运行温度、压力、掺氢比等关键参数;建立不同服役条件下掺氢天然气管道输送的安全评价方法,完善掺氢天然气管道与现役管道相容性评价体系;形成掺氢天然气管道的设计规范和相关标准;开展气体抑制剂和阻氢涂层等抗氢脆方法的评价。     

点焊过程电极压力的测试与分析

本文介绍了一套点焊过程电极压力测试装置，并对不同焊接参数和焊接条件下的点焊过程静态电极力及 动态电极压力特性曲线进行了分析，实验结果表明，利用该测试装置能够有效地测取点焊过程的静态及电极压力，并可用于点焊过程质量控制。     

在役管道焊接中烧穿管壁现象分析

在役管道不停输焊接是在一定的介质输量、流速、压力的状态下焊接管件,对管道进行维修、改造.文中主要描述了焊接工艺参数对管线熔深的影响,达到防止烧穿管壁的效果.     

5M1E分析法在CRC全自动焊焊接质量控制中的应用

CRC自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法,借助于机械和电气原理使焊接过程实现全自动化和程序化操作,它具有焊接效率高,劳动强度低,焊接过程受人为因素影响小等特点,在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显,在国内外大口径长输管道建设项目中都曾发挥过重要的作用,也以其稳定的表现,高效的施工速度,成熟的焊接工艺,骄人的焊接质量,得到了很多国内外管道焊接施工单位的认可。一般认为造成质量波动的原因主要有6个因素:人员、机器、材料、方法、测量、环境。因其英文名称首字母是M和E,所以常简称为5M1E。利用5M1E分析法全面分析了影响CRC自动焊焊接质量的各个因素,从而为提高焊质量寻找有效途径。     

碳钢管道全位置自动TIG焊

以20# 碳钢管φ88.9×4.5管-管对接焊接为例,简述碳钢管道全位置自动TIG焊的焊接工艺和操作要点.主要包括:工作条件;坡口型式的选择和加工;组对工艺参数和要求;焊接试验前的准备;分析主要工艺参数对焊缝成形的影响;根据全位置焊接过程中的受力特点,合理划分焊接区间,通过试验优化焊接工艺参数;最后按照标准进行一系列检...     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。     

Low-pressure arc butt welding of 70 mm diameter pipe adapters made of AMg3+OT4 dissimilar alloys

The parameters of the technology of low-pressure arc butt welding 70 mm diameter pipe adapters in AMg3+OT4 dissimilar alloys are determined. Welding is carried out in modernized STYK-3 equipment using an improved welding procedure in which a transverse magnetic field is applied to the arc burning in the gap between the ends of the welded pipes. Equipment is fitted with an inverter arc power source. Taking into account the conditions of formation of welded joints by weldbrazing and restricting the temperature of the ends of the OT4 alloy to 850–1000°C, the wall thickness of the pipe blanks is selected and welding conditions determined. The mechanical properties and microstructure of the welded joints are investigated.     

管锥相贯焊接坡口数控切割

利用空间解析几何的原理建立了管锥相贯数学模型，用参量方程描述了管端相贯线焊接坡口的几何形状，该数学模型可应用于三轴联动火焰数控切管机。针对三轴联动火焰数控切管机，分析了管锥相贯焊接坡口数控切割运动，将切割运动分解为割炬绕被切管的回转、沿管轴线的平移及在轴剖面内的倾斜三轴联动，给出了数控切割所需相贯线、两面角、实际切割角等参数的参量表达式。并研究了应用过渡切割方法解决小角度存在的问题，给出了过渡切割时各参数的数学表达式。切割试验结果表明，所切焊接坡口完全符合美国石油协会标准(API)规范。     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

316L+20G不锈钢复合管焊接技术

系统论述了不锈钢复合管的焊接工艺特点、性能,并结合生产实际确定了焊接工艺参数,总结了复合管焊接技术,对新材料的应用、新技术和新工艺的推广起到了积极的作用.     

管道开孔切割及对接焊缝焊接的工作站测量系统设计

管道焊接工作站系统在切割和焊接加工过程中,管件的椭圆度、加工精度、变位机对工件夹持的水平度和同心度、以及旋转中管件的扰动和跳动度等因素,均会对切割和焊接的质量和效果产生不利影响,设计的管件测量系统通过测量工件参数,实现工作站系统对管件的自动找水平、自动寻找管件中心位置的功能。大量的切割和焊接实践证明,带有测量系统的焊接工作站系统取得了良好的切割和焊接效果。     

石油钻杆摩擦对焊工艺的应用

介绍了渤海能克钻杆有限公司在石油钻杆生产中采用摩擦对焊工艺以及这种工艺的主要技术参数、工艺条件、工艺过程、仪表压力的设定方法等。通过几年的生产实践表明,石油钻杆摩擦对焊工艺的生产效率高,产品质量好,焊接性能稳定。     

Effects of stress on MFL responses from elongated corrosion pits in pipeline steel

A hydraulic pressure vessel simulation of an operational length of pipeline was constructed to investigate the effects of line pressure stress conditions on Magnetic Flux Leakage (MFL) signals from elongated corrosion pits in API X70 steel line pipe. Two axially elongated corrosion pits were electrochemically milled into the pipe at different circumferential stress levels. Axially excited radial MFL fields were measured. The behaviour of both individual measurements and data trends were correlated with magnetic Barkhausen noise measurements around the perimeter of each defect. Results differ between the defect milled without an applied stress and the defect milled under an applied circumferential tension of 220 MPa. This indicates the need to account for the ambient stress conditions during defect formation in any MFL tool calibration technique.     

Investigation of the structure and mechanical properties of welded joints in steels of the K56 strength grade in different welding conditions

The results of investigations of the effect of the welding conditions of manual arc welding on the structure and mechanical properties of the welded joints in low-carbon, low-alloyed pipe steels of the K56 strength grade are presented. It is shown that in welding in different combinations of welding current and welding speed, the superheated zone of the heat-affected zone (HAZ) is characterized by the formation of ferrite and pearlite in the form of grains and Widmanstätten structure. The experiment planning method is used to determine the regression dependences of the hardness and impact toughness of the metal of the superheated zone on the controllable welding parameters.