双面手机中框注射模设计

介绍了一款双面手机中框的注射模设计,模具采用三板模结构,四面设有滑块,还有4根定模斜推杆、4根动模斜推杆及先复位机构。模具结构合理,脱模顺利,能满足生产需要。     

四斜滑块组合式凹模及带自锁推出机构的压铸模

针对铸件壁薄且动、定模包紧力相近,模具采用四斜滑块组合凹模,薄板成形推杆推件和摆钩锁住推出机构,解决了铸件脱模困难问题。4个斜滑块由销轴与链接板滑动铰接在一起。脱模时,机床推杆通过推板和连接板推动4个斜滑块和成形推杆前移,斜滑块沿斜导轨张开抽芯的同时,推件块将铸件推离动模型芯。     

工具箱塑料盖大型注射模设计

介绍了某工具箱塑料盖注射模设计,模具采用定模斜推杆进行内侧抽芯,型腔内空气从排气杆周边的间隙排出,斜推杆和推杆均采用橡胶复位机构复位,模具冷却系统设计合理,导向定位系统工作可靠,成型的塑件由推块和推杆联合推出,模具工作稳定,生产的塑件质量良好。     

电控盒外壳注射模设计

根据电控盒外壳的结构特点,采用1模1腔三板模成型塑件,开模由斜导柱带动滑块,弹簧辅助,将成型塑件的倒扣位型芯抽出,合模时由定模板带动斜导柱使滑块复位,并利用SolidWorks的plastics仿真有限元分析模块,分析注射过程的压力变化、成型时间等参数,设计的模具满足注射要求,对类似塑件的模具设计具有一定的指导意义。     

汽车座椅头枕套锁扣注射模设计

分析了某汽车座椅后排头枕套锁扣塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程。由于塑件的表面既有侧凹与突耳结构又有方孔穿过侧凹而形成的内凹,脱模困难,创新设计了动模滑块带定模滑块的脱模机构,定模滑块在开模前先完成抽芯后附着在动模滑块上,开模时利用斜导柱的拨力带动动模滑块完成侧向抽芯,通过限位螺钉、弹簧、尼龙胶塞等零件实现了模具有序的分型与定距。为保证塑件表面质量,在塑件侧面采用潜伏式浇口浇注;为了保证滑块下司筒的安全,设置了弹簧与摆杆组合的先复位机构,模具结构合理,运行可靠。     

锁舌式复位杆先复位机构

锁舌式复位杆先复位机构无锡市蠡园塑料制品厂（江苏无锡２１４０７４）陆玲飞在设计塑料注射模时，经常会遇到滑块与推杆运动相干涉的情况，一般采用外固定式结构使复位杆先复位。这里介绍一种锁舌式复位杆先复位机构，它具有结构简单、模具外型美观、动作可靠以及可形成...     

透明长泵注射模设计

１塑件分析１２″透明长泵产品结构如图１所示,材料为透明SAN,尺寸为７５．５０mm×３３９．８０mm,质量约为２０７g,收缩率为５‰,产品表面要求有刻度标记（包括公制和英制）,属于小批量生产。２模具结构分析根据产品的结构特点和生产要求,模具结构设计如图２所示,采用标准模架,大浇口浇注,料咀偏心设置,平面分模,斜杆推板脱模,圆形主流道,扇形浇口（如图３所示）。３模具工作过程模具在注塑机上注料,保压成型后,动定模分离,流道随工件脱离料咀,限位滑块４抽出成型镶针,直推杆１０,斜推杆１１同时将推板６、斜推板…     

无线信号基站转位器注射模设计

介绍了定模带斜推杆机构、动模退螺纹的注射模,模具包括定模推出机构、螺纹抽芯机构及动模推板机构。模具型腔布局1模4腔,侧浇口浇注,定模推出机构采用定模侧设置推板带动斜推杆,使用模板内藏式弹簧提供驱动力。动模推件板组件配合脱螺纹机构运动需要而设置,也使用模板内藏式弹簧进行驱动,螺纹抽芯机构的型芯使用液压缸齿条机构驱动。前、后端脱模机构简单实用,工作时机构件动作可靠性高。     

保持架注射模设计

本文所述的保持架注射模，需要在开模方向投影重叠位置的动、定模上分别设置滑块。通过对模具结构方案、模具工作过程、以及加工注意事项的详细分析与论述，力图让读者了解一种由动、定模分别为不同滑块提供开模动力的方法。通过对斜顶杆工作过程的逆向思考，采用拔杆为后模滑块提供动力。由于需要二次顶出，模具结构较为复杂。     

套管滑块式先复位机构

<正> 在热压模具中,先复位机构是一种较常用的机构。常见的有弹簧先复位机构,摆杆先复位机构,滑块先复位机构,连杆先复位机构。这些都是使用比较普遍的机构。本人在实际工作中设计了一种套管滑块式先复位机构。如图1所示。     

塑料注射模结构介绍

<正> 一、采用开关复位杆和C形 锁结构的注射模 图1所示的模具是利用开关复位杆9随模具开合作前后运动,带动C形锁12绕轴13沿顺逆时针方向转动,控制Ⅰ处分型面适时开合和斜导柱7带动滑块5左右移动,从而可靠地保证了针尖进料枣核形料头取出方便和滑块5左右移动顺利。     

介绍一种滑块定位器

<正> 在具有滑块的注射模设计时,必须考虑滑块分型后的位置定位,我们多采用直接在模板上钻孔镶嵌钢珠,装入弹簧,滑块底面(?)孔,与钢珠定位。如图1所示: 由于当前模具贯彻标准化设计和标准化     

异型管件二级滑块抽芯压铸模设计

根据异型管件工艺特性，设计了二级滑块抽芯压铸模，论述了模具工作原理、结构特点和压铸工艺参数。该模具一模四腔，中心浇口进浇，铸件质量好，生产效率高；采用二级滑块抽芯机构，避免了抽芯时异型管件变形和拉断；采用三角滑块预复位机构，使推杆先于活动型芯和活动芯套复位，防止了合模时推杆与活动型芯及活动芯套干涉。该压铸模结构紧凑，工作可靠。     

多孔三通零件二级滑块侧抽芯压铸模设计

采用带有单级侧抽芯机构和普通复位机构的压铸模生产多孔三通零件,铸件容易产生变形,型芯与推杆产生干涉。根据三通铸件工艺特性,设计了铸件的二级滑块侧抽芯压铸模,并介绍了模具工作过程、结构特点,模具1模2腔,采用二级滑块侧抽芯机构,避免侧抽芯时三通零件变形;采用三角滑块预复位机构,使推杆先于型芯复位,防止合模时推杆与型芯干涉。压铸模结构紧凑,工作可靠,铸件质量好,生产效率高。     

饮料瓶盖注射模设计

分析了饮料瓶盖的成形工艺,介绍了瓶盖的注射模结构设计和模具工作过程。注射模采用两次分型、马达带动脱螺纹抽芯机构完成塑件成型,利用推杆推出塑件,顺利开模;合模时,推动复位杆将推板复位,马达反转复位螺纹型芯。模具设计结构紧凑,工作可靠,运转平稳,对内螺纹塑件的注射模设计有一定的参考推广作用。     

牛奶瓶盖注射模设计

分析了某款牛奶瓶盖的成型工艺特点,介绍了瓶盖的注射模结构设计和模具工作过程。利用拉模扣和限位小拉杆完成2次分型、液压马达带动脱螺纹抽芯机构完成塑件成型,利用推杆推出塑件,顺利开模。合模时,复位杆将推板复位,液压马达反转复位螺纹型芯。模具设计结构紧凑,工作可靠,运转平稳,生产塑件满足要求,对内螺纹塑件的注射模设计有一定的参考作用。     

注射模动模滑块与定模滑块发生干涉的改进措施

通过1副注射模在本单位成型量产时动模滑块与定模滑块容易撞坏现象,发现当模具开闭模先后顺序控制失控时,动模滑块与定模滑块就会发生干涉碰撞。由于开模控制零件损耗快,容易失控,导致量产成型时模具经常出现故障,设计人员通过不断查找和分析原因,最后通过变更分型面使模具结构合理化,从而避免了动模滑块与定模滑块发生干涉的现象,最终提高了模具成型量产的稳定性、提高了经济效益、满足了客户的订单要求。     

移动智能终端稳定支架注射模设计

针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。     

一种先复位机构设计

一种先复位机构设计河南星光机械厂（河南邓州４７４１５０）袁中现夏青松史花玲１引言有斜滑块、侧抽芯的注射模，推杆与侧型芯容易干涉而损坏模具。在侧型芯到位前让推杆有效地预先复位，可避免损坏模具，此机构有效地起到了先复位作用。２先复位机构及工作过程复位前模...     

管件镦头模设计

图１所示管件镦头成形的传统方法是冲床上采用斜楔滑块模的方式完成。模具结构如图２所示，其工作过程是：通过手把９把毛坯放入定位块８的槽中，工作时在夹紧斜楔１的作用下使滑块２右移，在凹模和凸模作用下使毛坯头部拢口和镦粗，最后在弹簧４作用下通过复位销使滑块２...