铸造工艺设计中如何节省模型用料和工时

模型(或工装)的制造生产是铸造生产的一个主要组成部分,它的费用和生产周期直接影响到铸件的成本和生产准备周期。尽管过去出现了模型费用低生产周期短的刮板造型,但刮板造型仅适合单件或小批量的特殊铸件生产,造型操作不便,生产率低,而且生产的铸件精     

铜合金锥形轴套铸造工艺设计思想与方案讨论

通过锥形轴套的铸造工艺设计，探讨如何对某些补缩通道不足的常规铸件，将其壁厚适当加厚当作厚壁铸件来处理；对锥形轴套进行5种工艺设计，在进行凝固模拟分析后，综合考虑发现砂型铸造局部加厚方案，不仅毛坯质量小，模型、工装费用低，且操作简单，生产周期短，通过对锥形轴套铸造工艺方案的讨论，着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。     

用Pro/E辅助设计箱座铸件铸造工艺与工装

通过分析箱座铸件的结构特点和生产车间的生产条件,合理设计了铸件的工艺方案,包括:浇注位置、分型面、浇冒系统、砂芯分块.为保证铸件的产品质量,设计了整套生产工装,包括:模样、砂箱、模底板.在工艺与工装设计中应用了Pro/E设计软件的实体造型功能进行辅助设计,并通过模拟装配使设计更加准确、可靠.     

螺杆空压机阴阳转子铸件的两种生产工艺对比

介绍了空气压缩机阴阳转子铸件的结构及生产要求;比较冷硬砂型和覆砂铁型两种铸造工艺后认为两种工艺各有优劣.采用冷硬树脂砂工艺生产的铸件虽然工艺出品率低、加工余量大、生产效率低和外观质量差,但是工装投入较低,生产投入快,型号更换容易;而采用覆砂铁型生产工艺虽然工装投入较大、通用性差,但却可以生产出工艺出品率高、表面粗糙度好、废品率低的铸件,且可以大批量的生产,降低生产成本,提高生产效率.     

前悬连接架覆膜砂铸造工艺设计

简单介绍覆膜砂工艺生产出口前悬连接架铸件的试制过程,对前悬连接架铸件铸造工艺确定、工装设计及浇注工艺的设计等进行探索和实践.     

铁型覆砂铸造球铁斜楔

介绍斜楔铸件铁型覆砂铸造工艺、工装的设计及生产应用，指出应用铁型覆砂铸造工艺生产斜楔铸件可以提高产品质量，降低生产成本。     

铸钢长杆件铸造工艺的应用开发

铸钢长杆件在铸造过程中易产生变形而影响铸件品质。通过一型多件的组芯,加强筋,浇冒系统以及后工序特别措施的综合工艺应用开发,使铸钢长杆件立柱在首次生产中一次通过内外品质验收标准,且工艺过程与现有的生产设备和工装器具妥当适配,取得了铸件品质和生产效益的良好效果。     

柔性V法线生产超大吨位灰铸铁叉车配重铸件

介绍了超大吨位灰铸铁叉车配重铸件的结构及生产难点,从工装的设计、模型的制作、化学成分以及工艺参数的制定,详细阐述了在柔性V法生产线上生产超大吨位配重的过程及控制要点,生产验证表明:采用柔性V法生产线成功地生产出组织致密、表面光洁、无明显的气孔渣孔等缺陷的合格铸件,且铸件符合质量公差要求,铸件尺寸满足装配要求.相对于传统...     

代替陶瓷型芯生产空心铸件的精铸工艺

在精密铸造生产过程中,空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成,但制造陶瓷型芯需专用工装,而专用工装制造成本高、周期长,而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长.这种传统的空腔铸件成形工艺,往往不能满足新品研制周期的需要.通过对某燃机中介机匣的研制,提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法,并在实际生产中得到了验证,取得了良好的效果.     

提高出口机床不工作台铸件外观品质的工艺措施

介绍了在充分利用工作台铸件结构特点及现有模型、工装基础上，不采用砂芯撑提高铸件外观品质的工艺措施。     

铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测

建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型.采用动态膨胀收缩法(DECAM)和K*G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进,并在实际生产中得到了合格的铸件.结果表明,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化,有助于提高铸件质量,缩短试制周期,降低工装费用.     

基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计

主要介绍壳体铸件运用CAD／CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程，基于Pro／E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计，CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位，从而及时改进工艺，提高工装模具结构的合理性和准确性。     

汽车散热器支架精铸无余量尺寸精度控制

针对汽车散热器支架生产中蜡模稳定性差、铸件无规律变形,从而影响装配的问题,设计了反变形型芯、蜡模使用辅助工装校形、铸件使用专用校形工装,最终拟定的工艺完全满足批量生产要求。     

大型炼钢用10m3渣罐的铸造工艺

针对大型渣罐类铸件存在的技术难题进行了工艺研究,在木模、工装、化学成分、浇注系统等方面进行优化设计,生产出合格的产品,为今后同类产品的生产积累经验.     

覆砂铁型铸造工艺生产汽车转向节

利用覆砂铁型铸造工艺在球铁铸件生产上的优势来生产QT400-10转向节铸件.工艺设计采用曲面分型的方法,克服了射砂、起模和工装制造上的困难,获得了外形质量好、轮廓清晰、内部组织致密、基体组织为铁素体 珠光体、球化等级1-2级、石墨球大小6～7级、磷共晶和渗碳体数量都小于2%的铸件.但是,该铸件必须进行退火处理才能稳定达到力学性能要求.     

某大型铝铸件的低压铸造

介绍了大型铝铸件低压铸造技术,采用树脂砂制芯、组芯,选用合理的工艺参数,充分利用机械设备,并且设计和制造金属工装,提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,铸件的良品率大幅提升.     

铸造工艺过程成本的估算

工艺过程费用的估算方法,适用于铸造生产分析和评价各种工艺方案和生产经营决策的经济效果,例如在铸造生产中大多数铸件都可能采用几种可以保证铸件质量合乎技术要求的工艺方法来制造。在这种情况下,对于影响选择组成铸件生产整个工艺过程的主     

铸造新产品开发过程中的成本控制

铸造企业应对需求量、供货状况、前期开发费用、质量标准和图纸尺寸要求等进行充分研究,结合本企业的实际生产条件和检测能力,进行可行性论证,成本分析及准确报价,经供需双方确认后,签订铸件新产品开发协议。成本控制应贯穿于铸造新产品开发的整个过程,需全员参与,实时监控。CAD/CAE/CAM技术已广泛应用于铸造工艺设计、模具及工装设计制造中,可提高铸造工艺设计、模具及工装设计制造的准确性和效率,缩短新产品的制作周期,降低制造成本,保证新产品质量。     

HXN5机车加强套铸件的缺陷分析及其防止措施

分析了HXN5机车加强套铸件生产中遇到的铸字不清、缩裂、覆膜砂芯易损坏、内腔脉纹等典型问题，改进了造型、制芯、熔炼和工装等工艺和操作。生产实践表明，铸件缺陷得到了有效控制，提高了生产效率。     

底板类铸钢件铸造工艺的改进

铸钢底板是我厂铸钢件生产中常用工装。该铸件的重量一般在 2ｔ左右 ,外形尺寸大致为 2 50 0ｍｍ× 150 0ｍｍ ,厚度仅 180ｍｍ左右 ,结构特点是大平板连接十字筋。生产中此类铸件的突出质量问题是变形大、夹砂多 ,废品率曾高达 50 %。这一问题曾严重困扰生产及工艺人员。在多年的生产实践中 ,经不断改进生产工艺 ,逐渐掌握了该铸件的生产技术 ,使铸件的合格品率达到 10 0 % ,保证了生产的正常进行。1　原工艺方案及存在的问题底板最初采用铸铁材质 ,脆性大 ,长期使用易破碎 ,而且使用多次后 ,经钻孔等加工后难以焊补修复 ,使用寿命很有局限…