用最小轴功率原则选择轴流式通风机

在选取轴流式通风机的叶轮直径和转速时，为保证风机消耗的轴功率最小，分析了轴功率的各种影响因素，依据最小轴功率原则和风机经济工作条件，总结出从同类型轴流式通风机中，选择所耗轴功率最小的风机叶轮直径和转速的方法，即首先计算必需的叶轮直径和转速，实际选择时，再取大于必需值的标准叶轮直径和转速．实例证明，该方法计算量小、通风机消耗轴功率低．     

风动湿式喷浆机除尘器

在井巷施工中，随着光爆锚喷技术的普遍采用，锚喷工序的粉尘飞扬严重影响着工人的身体健康。风动湿式喷浆机除尘器可明显地降低混凝土喷射作业中喷浆机自身产尘及上料、搅拌等落地产尘工序的粉尘浓度，对改善作业环境，加强粉尘的综合治理，保障施工人员的身体健康起到了重要作用。1装置组成该装置主要由集尘器、风动轴流式风机、喷雾洒水装置及固定支架组成。见附图。2工作原理喷浆作业人员上料和拨动网筛产生的粉尘及通过引管引上的喷浆机余气口产生的粉尘聚集在带伞檐的集尘器中，压缩空气通过驱动风管高速吹向两组叶轮中的前叶轮，使前…     

工业型浮选槽叶轮形式,叶轮转速及空气流量的研究

对２．８ｍ＾３移动型工业底吹式浮选槽进行了不同部位气泡尺寸分布的测定，该浮选槽用在澳大利亚塔斯马尼亚的赫利亚选矿厂中处理锌精选给矿。在这个浮选槽上依次装了４个不同的叶轮－定子系统，并在较大范围的空气流量和叶轮转速条件下进行作业。已发现对所有４个叶轮而言，在浮选槽不同位置平均气泡尺寸均随空气流量的增加而增加，随叶轮转速的增加而减小，靠近叶轮轴的位置平均气泡尺寸最大，在叶轮排矿点处气泡尺寸最小，气泡尺     

基于S7-200的浮选机叶轮转速控制系统的研究

为了解决浮选机叶轮转速控制问题,采用增量编码器对浮选机叶轮电机在单位时间内进行计数,根据M法在S7-200内部计算出浮选机实际叶轮转速,提出了通过调用S7-200里PI功能块,在浮选机叶轮转速设定值与实际值偏差较大时增大增益和积分,达到控制过程响应迅速,防止过大超调,偏差较小时减小增益和积分,消除系统误差的目标。研究结果表明上述方法取得了良好的浮选机叶轮转速闭环控制效果。     

不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。     

浮选机叶轮工作参数对气泡尺寸分布特征的影响

气泡尺寸是衡量浮选动力学过程及其分选效果的重要依据。叶轮工作参数在根本上决定着流体通道大小和流体特性,进而影响气泡弥散和颗粒悬浮。本研究采用高速摄像机对KYF型浮选机内的气泡进行拍摄和尺寸分析,系统考查叶轮直径、叶轮离底间隙、叶轮转速3个因素两两交互对气泡尺寸分布特征的影响。结果表明,增大叶轮直径、缩小叶轮离底间隙、提高叶轮转速均可使气泡尺寸减小,同时也能改善气泡尺寸分布的均匀性;叶轮直径及离底间隙两个结构参数与叶轮转速之间具有显著的协同交互作用,在较低和中等叶轮转速下,叶轮结构参数对气泡尺寸特征的调控作用更为明显,叶轮转速则是在较小的叶轮直径和较大的叶轮离底间隙下影响更为显著;两个叶轮结构参数相比,叶轮直径对气泡尺寸的调控效应比叶轮离底间隙更显著,同时二者也有一定的交互作用,叶轮直径越大,叶轮离底间隙对气泡尺寸均匀性的影响越明显。研究结果可为浮选机内叶轮尺寸的选择和安装操作参数选取提供依据。     

矿用离心风机改造的探讨和实践

主要针对中小型煤矿的离心式主通风机改造进行了理论探索、方法分析和实际应用。采取调整叶轮叶片数,改变叶片进出口角度,增大叶轮转速等措施,满足矿井由于工作面加深对于通风量的需求,在现场运行中取得了良好的效果。     

XJM-S型浮选机叶轮锥角对搅拌功率影响的试验研究

为研究XJM-S型浮选机叶轮锥角对搅拌功率的影响,利用相似放大准则,并结合经验参数,研制出XJM-S 0.5型小浮选样机及五组不同锥角的叶轮,通过构建功率测试平台,对各组叶轮在不同浸没深度与转速条件下进行了功率测试。试验结果表明:在90°~130°范围内,锥角为130°的叶轮搅拌功率最高,90°锥角叶轮次之,100°、110°、120°锥角叶轮搅拌功率相近且最低;叶轮锥角变大,搅拌功率随浸没深度增加有升高趋势,且转速越高趋势越明显;搅拌功率的实测值与通过相似准则计算的理论值相比,在低转速区实测值比理论值高,在高转速区实测值比理论值低;功率因数随叶轮转速的升高在1~2之间逐渐降低。     

XJM-(K)S60型浮选机能耗分析

分析了叶轮形式、叶轮转速和叶轮直径对浮选机能耗的影响,并通过对XJM-(K)S60型浮选机样机进行清水试验,研究了风门直径、槽体深度和叶轮转速等参数与浮选机搅拌功率的关系,为XJM-(K)S60浮选机的定型提供了理论依据。     

粗粒浮选机设计原则

研究了充气量、叶轮转速和槽深等参数对不同粒级矿物回收率的影响，并对浮选中矿粒与气泡附着、脱落，特别是浮选动力学理论对其影响进行分析，得出了设计粗粒浮选机的一般原则和技术关键。     

适用于粗颗粒选别的浮选机叶轮动力学研究

粗颗粒矿物的浮选既要满足使矿物充分悬浮的强搅拌力要求,又要满足附着在矿化气泡上的矿物颗粒在强搅拌力作用下不致于脱落的要求。本文搭建了实验室动力学测试系统,研究了一种适用于粗颗粒矿物浮选的叶轮所需的流体动力学条件,在清水状态下测定了新型叶轮在浮选槽内各个流体动力学区域的流速,并与普通KYF叶轮进行对比分析,文中最后对新型叶轮在浮选槽内的浮选动力学进行了测试。通过研究表明新型叶轮在和普通KYF叶轮同一转速条件下能有效提高粗颗粒的输送高度,而其能耗却增幅较小,新型叶轮的空气分散度在1.5～2.5。     

Breakup and re-formation of bubble clusters in a flotation cell

This study is concerned with the behavior of bubble clusters in a well-controlled turbulent flow. We used a specially designed cell where the bubble aggregates could be formed and exposed to breakage by a rotating impeller. The effects of impeller speed and the concentration of collector on cluster behavior were studied. It was found that the size of the clusters increases with the concentration of collector used. We also found that although the clusters could easily be destroyed under the action of impeller, they could reform, especially at lower impeller speeds. It was observed that the size of the bubbles arriving into the impeller region in the absence of particles before breakage was considerably higher than the size of the clusters formed at the same impeller speed. It appears that both cluster breakage and re-formation take place simultaneously, and the extent of formation and regrowth is mainly determined by the hydrophobicity of the particles and the impeller speed.     

Evaluation of solids suspension in a pilot-scale mechanical flotation cell: The critical impeller speed

This paper investigates solids suspension in a pilot-scale mechanical flotation cell in terms of the critical impeller speed, N_js. Understanding solids suspension has become increasingly important in recent years due to dramatic increases in flotation cell sizes but appears to be relatively poorly researched. The critical impeller speed is commonly used to indicate the effectiveness of solids suspension in stirred tanks, but has seldom been investigated in flotation cells. In this study, critical impeller speeds were visually determined and concentration profiles were measured through sample withdrawal in a 125 l Batequip (Bateman) pilot flotation cell. Two solids size fractions (75–106 and 150–250 μm) were tested, in ungassed and gassed conditions (J_G = 0, 1 cm/s) and at various impeller speeds (300–900 rpm). The effectiveness of solids suspension was quantified in three ways; (i) the extent of off-bottom solids suspension, (ii) the extent of axial solids distribution (suspension height) and, (iii) the variability of axial solids distribution. Consistent trends were found when these effectiveness criteria were considered against relative impeller speed, in terms of percentage of critical impeller speed, N/N_js. As per definition, off-bottom solids suspension was found to be complete at or above 100% of N_js, with significant sedimentation occurring as the impeller speed dropped below 60% of N_js. Suspension heights consistently reached a level equivalent to 90% of the tank diameter at the critical impeller speed, and dropped off significantly as N/N_js dropped below 60%. The relative standard deviation of the vertical solids distribution consistently reached a value of around 30% at N_js. The paper concludes that the critical impeller speed, as per stirred tanks, is an appropriate measure for describing and benchmarking the effectiveness of solids suspension in a mechanical flotation cell. The authors speculate that, when solids suspension is considered as a precondition to flotation, flotation cells should not be operated at specific ‘impeller speeds’ but rather at specific ‘percentages of critical impeller speed’ analogous to the ‘critical speed’ used in the operation of grinding mills.     

固相密度对浮选机内固-液两相流悬浮均匀性的影响

借助计算流体动力学(CFD)方法,采用欧拉-欧拉模型研究了WEMCO浮选机内固-液两相流的流动规律,探讨了湍流模型、固相密度及转速对固液流场特性、固体分散均匀性和功耗的影响。结果表明：Shear stress transport (SST)湍流模型能更好地预测固液流场流动及固体分散性,流体在叶轮作用下形成上下两个循环流并呈中心轴对称结构。随着叶轮转速的增加,固体悬浮分散性显著提高,功耗呈指数增加。当固体密度增加时,固体悬浮均匀度ξ值与叶轮转速呈线性变化,固相密度越高越不利于悬浮分散。     

Wemco浮选机叶轮叶片倾角的数值模拟

针对Wemco自吸式浮选机,采用CFD方法对叶片倾角β分别为前倾(-22.5°、-37.5°)、径向(0°)和后倾(22.5°、37.5°)浮选机的流场进行数值模拟,探讨了叶片倾角对浮选机内流场特征、湍动能和压力分布的影响,分析了不同转速下叶片倾角对Wemco浮选机循环量和功耗的影响。结果表明,叶片倾角对浮选机内流场结构影响较小,但对叶轮旋转区域的轴向速度、湍动能和压差等影响较大。叶片倾角为0°时,流体在叶轮旋转区域的轴向速度、湍动能和压差最大;叶轮循环量和功耗均随着转速的增加而增加,径向叶片比前倾和后倾叶片的循环量和功耗更大。     

叶轮转速对硅钙质胶磷矿双反浮选的影响

浮选机叶轮转速对硅钙质胶磷矿反浮选脱镁、反浮选脱硅有不同的影响。随着叶轮转速的增加,脱镁尾矿产率降低,MgO脱除率降低,BK424捕收能力略有减弱,选择性变化不大。随着叶轮转速的增加,反浮选脱硅尾矿产率增加,S iO2脱除率升高,BK430捕收剂略有增加,但是选择性明显变差,P2O5损失率增大。在阴离子捕收剂体系中,较高的转速导致粗粒白云石从矿化气泡脱落,降低了其上浮率;对磷灰石影响较小。在阳离子捕收体系中,较高的转速增加了细粒磷灰石与BK430的作用,增加了其上浮率。研究结果表明,降低浮选机叶轮转速可以提高磷精矿P2O5回收率。     

机械搅拌式浮选装置中气泡粒径分布规律

为研究机械搅拌式浮选装置各可变操作参数对气泡分布特征的影响规律,选择仲辛醇作为起泡剂,利用图像分析法测定了不同条件下气泡的粒径分布,同时采用表面张力仪测定了不同条件下的表面张力。研究表明,随着药剂浓度由0.011 mmol/L逐渐增大到0.154 mmol/L,表面张力由73.577 mN/m线性减小到72.544 mN/m,气泡粒径逐渐减小,当达到临界兼并浓度0.103 mmol/L时,气泡粒径稳定于0.593 mm,仲辛醇的吸附浓度约为0.255 μmol/m2。气泡粒径随着叶轮转速(1 494～2 494 r/min)的增大而线性减小,且药剂浓度越大,气泡粒径降幅越小。随着吸气量由0.1 L/min增大到0.9 L/min,气泡粒径逐渐增大,且药剂浓度越低,气泡粒径增幅越大。气泡上升过程中其粒径随着取样高度(0～20 cm)线性增大,但药剂浓度越高,气泡粒径增幅越小。在各操作参数的研究范围内,药剂浓度小于等于临界兼并浓度时,取样高度对气泡粒径影响最显著,药剂浓度高于临界兼并浓度时,吸气量对气泡粒径影响最显著,而叶轮转速对气泡粒径影响最不显著。     

煤泥浮选能耗试验研究

为探索不同可浮性煤泥的浮选能耗,针对钱家营选煤厂烟煤和陈四楼选煤厂无烟煤两种代表性煤泥,在最优药剂用量、浓度和充气量条件下进行浮选能耗试验。试验结果表明：陈四楼煤泥的天然可浮性较差且高灰细泥含量较多;转速越高,同种煤泥达到相同的可燃体回收率所需的浮选时间越短,但所需的总能耗越多;低转速、较长浮选时间条件下消耗较少的功能够与高转速、较短时间条件下消耗较多的功获得相同的可燃体回收率;可通过计算浮选能耗比较指标Wf值来比较不同煤泥的可浮性;随着浮选过程的进行,精煤灰分逐渐增加,浮选速率常数k值逐渐减小,煤泥的可浮性越来越差,单位可燃体回收率的产品浮出所需的能耗越来越多。     

内蒙古某锰矿分选试验研究

对内蒙古某锰矿,破碎后进行粒度试验和分选辊转速试验研究。结果表明,1号锰矿在粗粒度和高转速情况下分选,可以达到品位要求,而2号锰矿在采用低转速和分粒级分选的情况下,可以获得比较高的品位和回收率。