高炉大煤量喷吹操作技术的发展

本文阐述了有关高炉大量喷吹煤粉的技术问题。在高矿／焦比的情况下，通过中心加焦和炉喉活动档板控制炉料分布，并保持中心煤气流软熔带呈倒“Ｖ”型的情况下，未燃煤粉累积于软熔带的底部。因此中心煤气流有所发展。与焦炭相比，未燃煤粉与ＣＯ２的反应活性更大。未燃发的灰份主要与熔渣反应，在鼓风含氧２３％，煤粉燃烧率７５％，没有未燃煤粉影响的前提下喷煤的极限为２５０ｋｇ／ｔ－ｐ。富氧每增加１％，随煤比的提高炉顶煤气     

高炉软熔带形态的实验研究

在实验室中进行了高炉软熔带形态的三维动态模拟实验研究。结果表明，采用发展中心和中心加焦的装料制度，有利于形成位置高的倒Ｖ型软熔带，可提高料柱透气性，降低炉内总压降，是增大喷煤量，疏导炉内煤气流，促进高炉顺行的有效手段。     

高炉软熔带形态研究

对高炉软熔带形态进行了三维动态热模拟实验研究。结果表明，采用发展中心和中心加焦的装料制度，有利于形成位置较高的倒Ｖ型软熔带，可提高料柱透气性、降低炉内总压降，是增大喷煤量、疏导炉内煤气流、促进高炉顺行的有效手段。     

高炉无钟炉顶装料过程中矿料偏析的研究

１引言正确控制高炉炉身内的煤气径向分布，对于优化高炉操作，尤其是对于还原效率、低燃料比、高煤／焦置换比、低热损失和高生产率来说极为关键，在喷煤比很高的现代操作条件下，这一措施显得更加重要。通过高炉炉喉布料，从而得到径向矿／焦比分布和矿料粒度偏析，以控...     

高喷煤比操作高炉下部现象分析

高喷煤比操作下，高炉下部现象变化使炉况不稳定。这些变化是由于高矿焦比引起风压增大、软熔带形状变化、下部炉身热损失增加和死料堆的孔隙率变化造成的。取样结果和模拟模型阐明了控制死料堆的孔隙率和渗透性可使高炉操作稳定顺行。     

梅山2号高炉大矿批实验探索

通过优化高炉上部制度实践,采用大矿批分装操作,增加软熔带焦层厚度,改善透气性,稳定高炉煤气流分布,提高炉况稳定性,提升高炉煤比。     

矿焦混装料柱的透气性研究

本文介绍矿焦混装料柱透气性的实验研究结果。发现:混装后块状带及软熔层的透气性均得到显著的改善.提出气流通过层装及混装料柱压损的表达式;论证了料柱气性获得改善的原因。矿焦混装有可能成为提高冶炼强度及降低焦比的一条简便途径,它特别适合于使用的矿石软熔性能差、含粉多的高炉.     

日本398m~3高炉进行矿焦混装试验

日本水岛铁合金有限公司的一座398m~3高炉于1986年5～9月进行矿焦完全混装入炉试验冶炼高碳锰铁合金,取得焦比降低101kg/t铁,锰收得率提高达到93.5%的显著成果。日本高炉操作稳定与低燃料比(近几年以低成本为主)的效果,主要在于改善炉料性质与炉料分布的控制,特别是最近十分关注对炉壁热负荷与软熔带高度的控制。为了扩大高炉界限操作范围,防止炉况不安定现象,考虑矿石与焦炭完全混合装料,以期得     

高炉中心加焦对气流分布及煤气利用的影响

中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性。中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比。当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式。利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响。根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论。研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考。     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

高炉喷吹煤粉的适宜操作范围

为了降低高炉焦比,节约能源,通过首钢一高炉大量喷煤操作情况的分析,提出了高炉喷吹煤粉的适宜操作范围.无富氧喷煤量可达150kg,富氧时可达200kg以上.为提高喷煤效果,应注意维持适当的风口前理论燃烧温度和氧气过剩系数.大量喷煤后压差略有升高,但不影响高炉顺行.与炉腹喷吹还原气相比,风口大量喷煤是一种经济、有效的节焦方法.     

重钢高炉操作特点和冶炼方针

重钢高炉矿石品位低，渣最大，炉渣碱度高，炉况波动大，因此在操作上必须采取这一特点相适应的对策，根据重钢６２０ｍ＾３高炉长期实践经验制定了一些必须遵守的操作原则，诸如：保持充足的炉温；炉渣碱度为１．２７－１．３３，装料次疗为烧３生焦２ 生焦２ 生３焦，料线１．７５－２ｍ，矿批重２４－３２ｔ；冶炼强度０．８５－０．８７ｔ（ｍ＾３．ｄ），标准风速９５－１００ｍ／ｓ。通过对比分析得出：高炉冶炼应以降低焦比     

高炉喷煤中未燃煤粉的行为

总结了高炉喷煤尤其是大量喷煤中未燃烧粉行为的研究结果，指出未燃烧煤粉的存在对炉况的有利有弊。国好的原料条件和先进操作技术可避免未燃煤粉在炉内的过量积累，克服其不利影响，从而能够实现煤比的进一步提高。     

冶金学名词英汉对照

炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque…     

于齐诺尔萨西诺尔高炉喷煤的发展

于齐诺尔萨西诺尔高炉喷煤的发展［法］Ｊ．Ｍ．Ｓｔｅｉｌｅｒ等１引言最近的１５年中，高炉喷煤已成为标准操作。今天，在许多高炉的常规操作中喷煤率已达到１９０～２１０ｋｇ／ｔ铁，主要动机是降低炼铁的焦比：（１）在短期内，使高炉能耗得到显著下降；（２）在中长...     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

 随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特点,逐步采取技术措施去适应和改善高比例酸性炉料条件下的高炉操作指标。旨在为中国钢铁企业采用高比例酸性炉料进行炼铁生产时提供参考。     

软熔带形状参数对高炉下部压力场的影响

利用商业软件fluent研究了不同的软熔带形状参数下高炉下部压力场的变化。分析得出以下结论:倒V形软熔带有利于降低高炉下部压力,高炉下部中心轴和炉墙处的压力随着软熔带厚度、宽度和根高的减少而降低,软熔带形状和根高的改变所带来的效果不如改变软熔带宽度和矿焦层厚度比所带来的效果明显。     

高炉喷煤未燃煤粉行为的实验研究

建立了高炉二维模型，研究了水燃煤粉在高炉内的分布及其压力分布的影响。结果表明，未燃煤我拓燃烧带前端、软融带根部等气流改变速度的地方积累。其它条件一定时，随未燃煤粉供入量的增加，其在炉内的积累量增加，但其在炉内的分布趋势不变；未燃煤粉的存在，会使炉内的压力值相应升高，但不改变内压力分布的趋势。正常操作条件下，进入块矿区的未燃煤粉量极少。     

高炉适宜矿焦层厚度的研究

本文以因次分析法推导,通过模型试验,研究了高炉软熔带(焦炭夹层)的气体力学条件,得出透气性指数(ξ/ΔΗ)与焦炭夹层厚度(h),空隙度(ε)和软熔层层数(n)、宽度(L)之间的函数关系,指出它们对高炉强化冶炼、节能的重要意义,并论证了扩大料批操作及改善原、燃料质量的实际意义。根据炉喉三种布料模型(中心有矿、矿石刚到中心、中心无矿),测定其阻力系数,并按布料形状,计算实际高炉矿焦层中心和边沿厚度,结合焦炭夹层行为的研究,提出了高炉适宜的矿焦层厚度。研究指出,为达到高炉更高的煤气能利用率,合理的炉喉煤气CO_2分布曲线不是“双峰”式,也不是“平峰”式,而应该是两头翘、中心低的“展翅”式。