热连轧液压厚度控制系统的H∞鲁棒预测控制

对热连轧动态设定型自动厚度控制控制系统模型进行理论分析,由于厚度控制系统复杂,工作环境恶劣,精确的数学模型难以建立.针对工程实际,提出一类基于的鲁棒预测控制算法,在系统存在参数摄动和扰动的情况下仍能满足期望的性能指标,实现了多目优化标控制,提高控制系统的性能,并且使得控制输入满足硬约束条件,防止控制输入过大对轧机系统造...     

铝箔轧机网络控制系统的研制

论文设计了一种基于现场总线的网络化超薄高速连续轧制工程控制系统;系统采用Profibus总线,实现了连续轧制的可靠性及系统的综合性管理,提高了生产效率;以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统;该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,运行结果表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性,进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

森吉米尔20辊轧机计算机控制系统

介绍一种由PLC控制系统和PSR-E-250单板机系统组成的20辊轧机计算机控制系统。给出了该控制系统的总体结构及PSR-E-20单板机的硬件框图。重点分析了速度、张力和轧制厚度控制的方法，并给出了系统的实际运行结果。     

梅钢冷轧轧机控制系统的特点

冷轧是带钢生产中一个重要工序,而轧机是冷轧生产的主体设备。本文着重介绍了梅钢冷连轧机的基本结构,概括了其控制系统的特点,并详细地介绍了自动厚度控制和自动板形控制的控制方法。     

高精度铝薄板带材可逆冷轧机厚度的协调控制策略

分析研究了冷轧机AGC 的主要控制方式,并应用轧机弹跳特性对轧机辊缝进行补偿,得到高精度铝 薄板带材可逆冷轧机厚度协调控制策略．仿真结果表明厚度协调控制策略能满足高精度铝薄板带材生产精度要求, 显著提高了控制系统性能．     

双机架可逆冷连轧机的计算机控制

对北京科技大学高效轧制国家工程研究中心的试验轧机-双机架可逆冷连轧机计算机控制系统中的仪表配置、系统组成、厚度控制、顺序控制和板形控制进行了介绍和研究，着重对基础自动化控制系统配置和厚度控制进行了分析，提出了在控制系统中增加激光测速仪，采用流量AGC的控制方案，解决了传统AGC控制方案中存在的系统大滞后不易稳定的缺点和厚度计AGC控制方案中存在的测量精度太低的缺点。     

基于S7-400PLC的六机架热连轧机计算机控制系统

介绍了可生产厚度为１．２ ｍ ｍ 的具有立轧机的六机架热带连轧机Ｓ７－４００ 系列计算机控制系统。给出了系统的硬件配置及控制软件的设计,阐述了立轧和平轧机之间的微张力控制方法以及轧机所采用的活套高度和力矩控制策略。并给出了与活套高度控制相关的速度设定自适应控制方案     

先进控制系统在炼油厂常减压装置中的应用

在DCS的AM节点上,运用特定软件建立先进控制系统.通过在线计算、化验数据校正、预估控制、解藕控制、滚动优化控制实现稳定生产、节能、提高产品质量,提高轻质油收率、提高高附加值产品收率,提高装置的收益.通过在线运行实践,证明了该系统运行可靠,投入产出比大,装置运行十分平稳、安全.该系统的投用不但提高了装置抗干扰能力,改善了原控制系统的质量,提高了装置运行的平稳性及控制水平,而且实现了生产和质量指标的卡边操作.     

双蓄热式加热炉控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备，针对目前我国轧钢加热炉的热效率较低及自动化低下的现状，开发了用于双蓄热式加热炉的计算机控制系统。该系统在换向控制中采用了基于状态转移的调度策略，降低了问题分析的复杂性。提高了系统运行的可靠性，在燃烧控制中采用了基于生产率模型的自动调温控制及空燃比自寻优策略，实现了燃烧优化控制，从而有效提高了生产效率。实际运行表明，系统运行可靠、高效，具有推广价值。     

动态系统最优化理论与自适应算法在轧钢中的应用

本文就自行研制的轧机计算机厚度控制系统,应用动态规划、随机最优控制理论与自适应算法,在轧制规程和厚度分配的最优化计算、轧制规程在线修正与自动厚度控制的改进算法几方面进行了研究,使轧机的厚度控制精度有了显著的提高。应用结果表明,普碳钢卷板的纵向同板差精度≤80μm,命中目标厚度精度为±0.1mm。     

滚动轴承质量管理系统的设计与实现

滚动轴承质量分类是滚动轴承产品质量控制的重要环节,构建滚动轴承在线质量管理系统对滚动轴承质量控制有着积极促进作用。在彻底调研分析滚动轴承质量分类的各项需求后,拟定了主要技术路线,搭建了系统总体架构,并对样本学习算法在滚动轴承质量检测中的应用场景进行了深入的介绍。系统能够帮助企业有效把握产品质量变化趋势,并实时监控产品质量。     

300MN模锻水压机自学习控制系统研究

300MN模锻水压机经常需要进行批量生产,若采用手动操作,操作人员长时间重复同一套操作动作,容易疲劳甚至出现失误;还可能因为不同操作人员、不同熟练程度,从而不同程度地影响产品质量。因此针对生产实际研制了自学习控制系统,通过熟练操作人员生产一定数量的锻件进行示教,自学习控制系统在线学习形成操作知识库,自动生产时调用操作知识代替操作人员进行模锻操作。工程实践表明,该系统能很好满足生产要求。     

基于过程统计的轧机厚控系统故障诊断

针对采用设备故障诊断方法对轧机厚控系统设备部件进行故障诊断时，只能对厚控系统的局部环节进行诊断的不足，评价了轧机厚控系统的整体性能。采用过程统计的方法对带钢厚度偏差的分布规律进行实时分析，建立带钢出口厚度偏差的过程统计控制图，并结合轧机设备运行过程中一些必要的设备状态信息，从机理上诊断出几类典型的故障现象，从而完善了轧机厚控系统的故障诊断。     

中厚板轧制制造执行系统的设计与实现

中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计,一级为基础自动化级,二级为过程控制级,三级为生产管理级。在建立中厚板轧制制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）过程处理模型的基础上,基于工业以太网构建系统的体系结构,分析了所建立系统的架构特点、数据管理方式,研究了中厚板轧制MES系统与基础自动化级以及生产管理级之间以报文的形式实现实时、高效、稳定的数据通信的技术。该系统的设计目标是提升中厚板轧制过程控制的自动化程度,提高钢铁企业中厚板生产的精度和效率。系统在天津某钢厂已经投产运行,效果良好。     

全液压型位置控制在热轧工艺中的应用

位置控制是轧制工艺中一项重要控制内容,其控制的好坏直接影响到成材如厚度、宽度等的尺寸精度要求。为了提高位置控制的精度,一种新型的全液压型位置控制技术开始投入应用,它从控制方法和执行机构两方面入手,尽可能地杜绝位置控制过程中的不利因素。实际应用结果表明,产品的控制精度有了明显提高,在类似的生产控制领域中,有一定的推广应用价值。     

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。     

模糊PID在冷轧机厚度控制系统上的应用

为解决现有轧机液压AGC系统响应慢、精度不高和工作效率低的问题,将现有液压PID控制系统改进成模糊PID自整定控制系统。首先在分析轧制过程中的变形确定轧制阻力,以及控制环节的传递关系的基础上,建立了工作装置和液压控制系统联合仿真模型,并且在轧机厚度控制系统的数学模型基础上进行了参数优化,利用AMESim和Mat]lab/Simulink联合仿真得出了轧件入出口板厚曲线,并对液压缸PID控制系统和模糊PID自整定控制系统进行对比分析。经研究表明:普通PID控制系统无法对出口板厚进行有效实时调整,而模糊PID自整定控制系统除对板厚能实时调整外,其控制精度大大提高,最大板厚误差仅为0.1 mm,改进后的系统响应快,响应时间为0.4 s。     

带钢热连轧电动-液压AGC计算机控制系统的实现

热轧带钢的生产是一个极其复杂的过程,厚度是带钢生产中最重要的一项指标。在热轧带钢电动-液压厚度控制改造中,计算机控制系统的改造起着决定性的作用。本文给出了改造复杂计算机控制系统的实现方案,本方案在实际应用中取得了良好的效果。     

锡层厚度无模型自适应控制系统

武钢冷轧厂电镀锡线锡层厚度无模型自适应（FMA）控制系统是专门为了解决大滞后时变的非线性复杂系统控制难题而研制设计的。该控制系统采用了当今最先进的无模型自适应控制技术（FMA）来对镀锡板锡层厚度进行闭环控制。其突出特点是无需数学模型、鲁棒性强、抗滞后。系统投运以来,取得了良好的控制效果,也代表了电镀锡生产线锡层控制的最新发展方向,可广泛应用于各种行业的镀层或涂层生产线上。     

京唐热轧2250mm过程控制系统应用与研究

热轧过程自动控制系统主要任务是对热轧生产线全线的工序进行实时跟踪、数据采集和工艺参数优化,获得满意的产品尺寸精度和各项性能指标.作为一种全新的热轧过程自动控制模式的京唐热轧2250mm过程自动控制系统以控制系统运行稳定、功能设置灵活实用、产品质量控制精确三大技术特点出发,实现先进的生产过程自动控制.