Shell粉煤气化装置主要运行问题的分析

为解决Shell粉煤气化装置运行中存在的问题,根据工业运行经验并结合实验室研究成果,分析了煤种、粉煤加压进料及粉煤气化控制对Shell粉煤气化装置运行的影响,并进一步探讨了煤种优化选配、粉煤稳定加压进料及粉煤气化优化控制的具体措施和研究方向。     

大型粉煤气化装置的设备布置特点及配管设计

结合Shell粉煤气化装置和国内两段式干煤粉气化装置的设计,总结大型粉煤气化装置设备布置特点与配管设计。     

浅析盘阀在Shell煤气化工艺中的应用

Shell煤气化工艺以干煤粉为原料，纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化工艺。原煤经破碎研磨成煤粉并经干燥处理后，依次经过常压粉煤仓、粉煤锁斗及粉煤给料仓，由高压氮气将粉煤送至气化炉喷嘴。在煤粉的输送过程中，粉煤下料阀能否正常开关，其密封性是否良好，直接影响着煤粉输送及气化炉能否正常运行。     

SHELL加压气流床气化技术的开发及应用

根据有关资料简要介绍了Shell加压粉煤气流床气化技术的开发情况，重点介绍了位于荷兰Demkolec采用Shell气化工艺建成的IGCC示范厂的工艺流程及典型煤种运行参数。     

国内外先进煤气化工艺技术的研究

针对我国煤化工产业的特点和缺陷,综述了国内外先进煤气化工艺技术,如GSP干粉煤加压气化技术、Shell干煤粉煤气化技术、两段式干煤粉加压气化技术、Texaco水煤浆加压气化工艺技术、多喷嘴水煤浆加压气化工艺技术等,并做了比较。     

基于Aspen Plus的粉煤气化模拟

以Aspen Plus为模拟工具,选择反应平衡模型,并应用Gibbs自由能最小化方法建立了Shell粉煤气化模型;通过对神华、沾化和天碱煤种的气化模拟,对建立的模型进行了检验,结果表明:用N2输送粉煤的气化过程能够很好地模拟,而用CO2输送粉煤的气化过程模拟偏差较大.以沾化煤种为例,检验了气化炉散热损失取煤总热值约2%的合理性;研究了不同操作条件下的气化性能,结果表明:提高温度和压力可使气化过程得到强化.     

合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。     

Texaco和Shell气化用于生产甲醇的经济性比较

目前关于运用Texaco水煤浆气化工艺和Shell干粉煤气化工艺生产甲醇优劣争论很多,作者从工艺、投资、能耗、生产成本等方面对2种气化工艺进行了技术经济性进行比较。     

SHELL煤气化金属滤芯的安装和检查

Shell的粉煤气化技术在中国得到了广泛的应用,作为气化核心装置的S-1501高温高压飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂的问题,严重影响了系统的长周期运行,力学性能更优的金属滤芯渐渐得到了更多的应用,正确的安装可以保证金属滤芯和系统的长周期运行。     

氮气在磨煤系统中的作用

磨煤系统是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉,是Shell加压粉煤气化工艺中不可缺少的重要组成部分,而加入低压氮气是保证干煤粉的安全运输和储存的前提条件。在系统发生异常时,应及时补充纯净氮气。     

Shell煤气化工艺优化之商榷

分别从煤气化过程的8个系统论述了Shell煤气化工艺的系统作用、工艺流程和技术优势；对除渣系统、干法除灰系统、水处理系统以及合成气冷却器的取舍等方面提出了工艺设计改进方案和建议。比较了Shell煤气化工艺与德士古水煤浆气化工艺，结果表明，Shell煤气化技术煤种适用性更广，气化显热利用率更高；炉膛和烧嘴使用寿命更长，控制系统和连锁控制更完善。     

煤等离子气化反应器的火用分析

等离子煤气化技术是煤气化的潜在技术,降低煤等离子气化反应器的能耗是该反应器系统优化的重要方面。文中给出了煤等离子气化的工艺过程及煤等离子气化反应器装置的结构形式,通过进行煤等离子气化反应器系统的热力学分析,得出该反应器系统的火用分析模型,分析火用损失产生的原因,提出降低火用损失的措施,改进后的反应器系统采用顺、逆流多级热传递及原料预热等热量利用方式。实验结果表明,改进后的反应器系统的火用损失由改进前的629.4 kJ/kg下降为472.3 kJ/kg,减少了24.9%,为系统优化提供依据。     

合成气化工过程的可持续性分析

从热力学角度分析化工过程的可持续性。应用？效率指标建立可持续性评价体系,以期对不同过程方案的可持续性指标进行定量评价。建立基于模拟软件的过程分析框架,为过程优化和过程筛选提供决策支持。以合成气过程为例,探讨凯洛格天然气蒸汽转化、壳牌粉煤气化和壳牌渣油气化三种合成气过程方案的可持续性。     

气流床煤气化系统的热力学分析

在使用Aspen Plus对激冷型气流床煤气化系统进行模拟和优化的基础上,采用热力学分析方法,对气化系统进行了能量衡算和量衡算。计算结果表明,系统中损失最大的过程是化学能转变为物理能的过程。洗涤冷却室是损失最大的设备,损失占了总的21.2%;其次是气化炉气化室,占到了总的13.9%,气化室的损失主要发生在水的汽化等过程中,这一部分损失占气化过程损失的70%左右,而氧气加热至反应温度所带来的损失仅占30%左右。采用分析方法可以更准确地揭示系统中损失最大的环节和过程,为改进设备、节约能源提供目标和对策。     

不同煤气化过程的FT合成油-电多联产模拟计算

设计并模拟了以Shell, GSP, Texaco煤气化为气头的FT合成油-电多联产系统,考察了三者的系统特性. 结果表明,在入炉煤量为1000 t/h的条件下,其合成油(包括柴油、石脑油和LPG)产量分别为318.56, 318.42和285.79 t/h,但FT合成96%的CO转化率使其发电量均不足以满足系统自身的用电,尾气发电仅相当于回收了原料煤热值近2%的能量. 以Shell技术为气头的多联产系统具有最高的系统热效率(47.65%),Texaco技术为气头的多联产系统具有最低的系统热效率,比前者低6.5%左右. 3种方案捕获的CO2分别相当于回收了进入系统全部碳含量的58.69%, 58.65%, 59.55%.     

Shell煤气化技术进展及发展趋势

Shell煤气化是一种先进成熟的工艺技术。该技术采用大规模、单系列、加压气化工艺,使气化指标好,气化效率高,并有利于环保。是第二代煤气化技术的代表工艺之一,具有一定竞争力。     

气化煤质特性指标的检测对壳牌煤气化装置稳定运行的影响

分析了壳牌煤气化工艺对煤质的适用要求,详细分析了水分、挥发分、灰分、硫和固定碳、煤灰成分及灰熔融性,配煤煤灰粘度特性等煤质特性指标对壳牌气化炉工艺的影响,应提供准确的气化煤煤质特性检测指标,以指导气化炉工艺稳定、经济运行.     

干法进料气流床煤气化技术的现状与发展

煤气化按煤的粒度和气化炉内的气体流速等可分为固定床、流化床、气流床3种。其中干煤粉气流床加压气化具有易大规模化、煤种适应范围广、碳转化率高等特点,近年来得到大规模的应用。详细介绍了以干煤粉为原料的Shell、Prenflo、Simens GSP和西安热工院的两段式气化技术。     

Shell煤气化磨煤干燥系统常见问题分析及解决

阐述Shell煤气化工艺磨煤干燥系统流程,磨煤干燥系统主要设备循环风机和磨煤机进行简介,Shell煤气化磨煤干燥系统试车及运行过程中实际遇到问题的原因浅析及采取相应措施解决问题达到稳定运行目的。     

HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较

介绍了HT-L粉煤气化技术的工艺特点,并从比氧耗、有效气成分、煤气化效率、能耗等方面与Shell 及Texaco粉煤气化技术进行了分析比较.结果表明:HT-L粉煤气化技术具有高效节能、煤种适用范围广、气化效率高、能耗低、建设和运行成本低、工艺成熟可靠并具有自主知识产权的优点,具有广阔的发展前景.