再生细菌纤维素薄膜的制备工艺

详细介绍了利用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂溶解细菌纤维素以及制备再生细菌纤维素薄膜的工艺流程,并对NMMO溶解细菌纤维素机理进行了简要的分析。     

NMMO/DMSO溶剂体系对纤维素溶解作用的研究

借助X－射线衍射和核磁共振技术研究了纤维素在N－甲基氧化吗啉／二甲基亚砜（NMMO／DMSO）溶剂体系中的溶解机理．虽然DM－SO可以溶胀纤维素，并使少量部分取向性差或不完整的微晶体溶化，但不能溶解纤维素。NMMO浸入高度溶胀的纤维素分子之间，与纤维素发生某种形式的相互作用，加速了纤维素的非晶化和DMSO的溶剂化作用，最终使体系成为均匀的溶液。     

竹纤维素在NMMO中溶解再生前后的结构研究

以竹浆粕为原料、N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂,利用傅里叶红外光谱、X射线衍射、热重分析等着重研究了竹纤维素在NMMO中溶解前后结构的变化。研究发现:NMMO溶解纤维素过程属于物理过程,未发生衍生化反应,竹纤维素溶解后聚合度较溶解前有所降低,晶型由纤维素Ⅰ变成了纤维素Ⅱ;热重分析表明纤维素再生前后都具有较好的热稳定性。     

纤维素/NMMO溶液及其薄膜的制备与性能研究

以水质量分数为13.3%的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂溶解棉浆粕,制备质量分数为5%～11%的纤维素/NMMO溶液。将所得溶液制备纤维素薄膜,考察了纤维素/NMMO溶液的稳定性,研究了凝固浴温度和组成对纤维素薄膜的成膜性、断面形态及力学性能的影响。结果表明:纤维素/NMMO溶液随着浓度增大,其粘度先增大后减小,再急剧上升;纤维素/NMMO溶液在玻璃介质中稳定性较好,微量Cu~(2+),Fe~(3+)等杂质存在时,其稳定性显著下降;纤维素薄膜随凝固浴温度升高,其透明性、拉伸强度和断裂伸长率均下降;相对于水,含有乙醇和NMMO的凝固浴能减缓双扩散的速度,使纤维素薄膜的拉伸强度略有提高,断裂伸长率出现不同程度下降。     

溶解纤维素的溶剂体系研究进展

介绍了溶解纤维素的有机溶剂体系和水溶剂体系,比较了各种溶剂的溶解机理和特点,重点阐述了N-甲基氧化吗啉(NMMO)和以碱金属氢氧化物为基础的溶剂体系,并简单介绍纤维素溶液的利用。     

再生纤维素纤维的生产新工艺

本世纪80年代以后，溶剂法生产再生纤维素纤维的研究取得了突破性的进展，并逐步走向工业化生产。本文简述了纤维素的溶解原理，介绍了NMMO/水系Tencel纤维和NaoH/水系新纤维的生产工艺及其工艺特点。     

Lyocell纤维生产过程中NMMO浓度测定方法研究

采用电位滴定法对Lyocell纤维生产过程中NMMO质量分数进行了测定,探讨了超声时间、溶剂体积比等测试条件对测试结果的影响,并对测试方法的准确性及精密度进行了分析,证实该方法稳定、便捷,适用于生产过程中NMMO/水/纤维素三相体系中NMMO质量分数的快速测定。     

纤维素在NMMO水溶液中的溶胀过程及影响因素分析

采用显微镜观察和离心表征的方法,通过控制单一因素变量探讨溶胀时间、溶胀温度、N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液质量分数等对纤维素在NMMO水溶液中溶胀行为的影响。显微镜观察的结果表明:在溶胀初期,溶剂迅速渗透到纤维素中使单纤维直径变大,20 min后纤维素溶胀接近饱和,纤维直径基本不再变化;随着NMMO质量分数的增加、溶胀温度的升高,纤维素纤维的溶胀率以及吸液率增加,表明纤维素溶胀效果更好。     

纤维素接枝共聚研究

本文论述了天然纤维素纤维的生产方法包括铜氨溶液、NMMO及LiCl/极性溶剂等对生态环境和纤维性能的影响 ,重点介绍了纤维素在LiCl/极性溶剂体系中溶解机理及各种溶解条件对溶解性能的影响。对纤维素接枝共聚及其产物也作了相应介绍。     

以NMMO水溶液为溶剂制备醋酸纤维素纤维

选择环保型溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物水合物(NMMO·H_2O),成功实现了醋酸纤维素(CA)的溶解并制备了均匀透明的醋酸纤维素/N-甲基吗啉-N-氧化物水合物(CA/NMMO·H_2O)溶液,流变测试表明,CA/NMMO·H2O溶液均匀稳定。经过干喷湿纺工艺制备的醋酸纤维素纤维,断裂强度达到3.0c N/dtex,高于以丙酮为溶剂通过干法纺丝得到的醋酸纤维素长丝的强度。分析其原因,干喷湿纺纺丝过程中的喷头拉伸比大,所制备的醋酸纤维素纤维有较高的链段取向度和晶区取向度。所制备的醋酸纤维素纤维的沸水收缩率、接触角和回潮率与商业化的干法纺丝制备的醋酸纤维素长丝相当。     

聚乙烯醇/再生纤维素纳米纤维膜的制备

采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)对废旧涤棉织物中的棉纤维进行溶解回收,通过正交试验优化溶解工艺条件,并利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇(PVA)/再生纤维素纳米纤维膜。试验发现影响棉纤维溶解效果的主次因素关系为:溶解温度NMMO的质量分数二甲基亚砜(DMSO)溶胀时间溶质(棉纤维)与溶剂(NMMO水溶液)质量比。溶解的最优条件是:反应温度95℃,NMMO的质量分数为87%,DMSO溶胀90 min,溶质与溶剂质量比为3∶100。此时用扫描电镜观察到PVA/再生纤维素纳米纤维膜中纳米的直径比较均匀。     

保定天鹅“新溶剂法再生纤维素纤维产业化技术”项目通过中国纺织工业联合会技术鉴定

正2016年1月21日,中国纺织工业联合会在河北保定组织召开了由保定天鹅新型纤维制造有限公司承担的《新溶剂法再生纤维素纤维产业化技术》项目鉴定会。新溶剂法再生纤维素纤维即Lyocell纤维,是采用N-甲基吗啉氧化物(NMMO)的水溶液溶解纤维素后进行纺丝再生的一种纤维素人造纤维。其生产过程中的NMMO有机溶剂可回收再用,废弃物可自然降解,毒性极低,且不污染环境,被誉为21世纪绿色纤维,是国家     

木浆纤维素/NMMO·H_2O溶液的流变性能研究

以含水率13.7%的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂溶解木浆纤维素形成溶液,采用红外光谱分析仪对木浆纤维素的溶解过程进行表征,并采用黏度计研究了木浆纤维素/NMMO·H2O溶液的流变性能。结果表明:木浆纤维素在NMMO中先溶胀后溶解,且可完全溶解;木浆纤维素/NMMO·H2O溶液的流动呈现切力变稀的假塑性流体特征;木浆纤维素质量分数为6%时,溶液的非牛顿流动特征明显,溶液的表观黏度(ηa)随木浆纤维素浓度的增加明显增加,随剪切速率(γ)及温度的上升而下降,当γ高于一定值即logγ大于1.3时,溶液的ηa不受温度的影响,只随γ的上升而下降,且剪切应力不随γ变化而变化,为恒定值。     

NMMO工艺纤维素包装膜透氧性能的研究

以纤维素棉浆和木浆为原料，N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）为溶剂，采用沉浸凝胶法制备纤维素包装膜。研究了不同工艺条件对纤维素包装膜的透气性能的影响。结果表明：以纤维素棉浆为制膜原料，浆粕浓度为5％，凝固浴浓度为20％，温度为25℃时，可制得具有多孔结构的纤维素膜，有较好的气体通透性能。     

新一代Lyocell纤维

自1992年来,市场上出现一种新型的纤维素纤维Lyocell纤维。它具有改进的性能,并用N-甲基吗琳-N-氧化物(NMMO)作为纤维素的直接溶剂进行生产。Lodz工业大学化学纤维系和天然纤维研究所已开始研究纳米纤维素纤维——新一代Lyocell纤维,生产时也使用NMMO。论述了Lyocell纤维技术范围内研究工作的最新发展,主要是纳米纤维素纤维的研究工作。     

纤维素溶剂NMMO合成试验

介绍了生产Lyocell纤维用的纤维素溶剂NMMO的合成试验,经试验选择出催化剂、反应时间、反应温度及物料配比等最佳合成工艺条件。     

纤维素在NMMO水溶液中的溶胀行为研究

通过离心分离法表征纤维素在N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中的溶胀行为,研究了NMMO浓度、温度对纤维素浆粕溶胀的影响;用显微镜追踪拍摄纤维素的溶胀过程,测定纤维的溶胀率,验证了离心分离法的可行性。结果表明:随着NMMO浓度、溶胀温度的升高,纤维素溶胀率增大,溶胀效果变好;纤维素在NMMO水溶液中的最佳溶胀条件为NMMO质量分数78%、温度75℃,溶胀时间40 min。     

人造纤维

20005041纤维素在N一金属吗咐氧化物中的连续溶解技术Diener A.…;Chem.Fibers Int.,1999,49,(1),p .40一42(英)概述了在Lyocell纤维的制取过程中采用混合/捏合技术并以N一金属吗琳氧化物(NMMO)为溶剂,使纤维素连续溶解的原理。此NMMO技术由两个步骤构成:在一共同旋转的加工容器内连续调节原料的喂入和纤维的连续溶解。阐述了混合/捏合技术和NMMO技术结合的优点。(肖东辉)纤维素纤维N一金属吗琳氧化物溶解 20005042采用直接溶剂工艺的纤维素高速纺丝Huang K.5.…;Chem.Fibers Int.,1999,(49),(1),p .45一14,46(英)以己内酸胺衍生…     

纤维素纤维原纤化能力的评述

采用NMMO溶剂生产的纤维素纤维与其它纤维素纤维相比，除了具有超乎寻常的干强、湿强和环结强度以及较小的收缩率外，还显示出了独有的原纤化性能。这种性能一方面有助于其市场的开发，另一方面为满足不同用途的需要还需经过表面处理，实践表明这样的处理过程是非常必要的。     

NMMO工艺纤维素膜结晶度与强度性能初探

以纤维素为原料,N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂,采用相转化法制备非对称纤维素膜。利用X-射线衍射仪对NMMO工艺纤维素膜的结晶状况进行检测,并利用拉力机检测出薄膜的拉伸强度。结果表明:随着铸膜液中纤维素含量的增加,薄膜结晶度与拉伸强度均提高;随着溶解纤维素的温度提高,薄膜结晶度与拉伸强度降低;随着刮膜剪切力增大,薄膜结晶度和拉伸强度提高;并且薄膜结晶度的增加有利于薄膜拉伸强度的提高。