淮北煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以表面改性的超细高岭土粉体(平均粒径1.54μm)为原料,研究其对天然橡胶的补强作用.通过不同种类偶联剂及高岭土填充量等试验研究表明,对于此淮北高岭土,适宜的偶联剂是钛酸酯,在填充量相同前提下,煅烧土对天然橡胶的补强效果优于未煅烧土;SEM分析可知,粉体粒度越细,补强效果越好.     

影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

宜昌煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以湖北宜昌煤系高岭土为原料,先经气流粉碎、表面改性制备出改性超细粉(平均粒径4.61μm),再制备高岭土/天然橡胶复合材料,并测定了复合材料的力学性能,确定了适宜的充填工艺,考察了煅烧土和未煅烧土填充天然橡胶复合材料性能上的差异。结果表明:适宜的硫化时间为10min;在填充量相同前提下,煅烧土填充天然橡胶复合材料的力学性能优于未煅烧土。     

淮北煤系高岭土的改性与应用研究

主要研究了淮北煤系高岭土的各种改性方法(煅烧改性、偶联剂与表面活性剂的选择与配伍),系统分析了提高其与有机物相界面结合力的各种方法.通过X射线衍射测试分析,探讨了改性机理;通过对淮北煤系高岭土填充高分子材料的物理机械性能的测试,验证了高岭土经表面改性后,能显著提高有机与无机材料的表面结合力,大大增强高分子材料的补强性能.     

高岭土填充聚氯乙烯的研究

以中低品位松阳高岭土填充PVC塑料,制成的试样,其力学性能变化与重质碳酸钙填充的试样效果相当。经细粉碎和偶联处理的高岭土,均对填充试样力学性学有所改善,并可提高填充量。松阳高岭土虽品位较低,经煅烧和表面包覆处理后。仍可用作PVC高绝缘料的填充剂,为中低品位高岭土深加工利用提供一条新途径。     

高岭土作橡胶填料的研究

高岭土经煅烧，粉碎，表面改性和处理后可制取橡胶补强填料，经改性处理对补强性能影响的实验研究表明：高岭土由于基本身性质的特殊性，极易在表面进行接枝改性；过３２０目筛，经含量为３％的处理剂表面后的高岭土填料对橡胶具有较好的补强作用，可完全替代碳酸钙或陶土，产生较好的补强效果，也可部分替代炭黑，降低生产成本，表６，参３。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能。将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析。结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60%时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300%定伸应力达到8.0 MPa,拉伸强度达到20.0 MPa,撕裂强度达到60 kN/m,SBR复合材料的硫化加工性能与力学性能均明显改善。     

煅烧制度对高岭土活性及地聚物性能的影响

采用比表面积测试、活性铝含量测定、TG/DSC、XRD和分析测试手段表征煅烧制度对高岭土理化性质和微观结构的影响,揭示煅烧活化高岭土的相关活化机理。采用煅烧后的高岭土为原料制备地聚物样品,以抗压强度评价煅烧制度对地聚物性能的影响。结果表明：高岭土在600~900℃煅烧2 h后,大量羟基被脱除,晶体结构崩塌,煅烧产物为非晶态偏高岭土;在800℃煅烧4 h后,高岭土比表面积和活性硅、铝溶出率均达到最大值,具有较高的反应活性,由其制备的地聚物试样3 d抗压强度达到最大30.22 MPa,高岭土的煅烧制度对地聚物性能具有较大影响;地聚物抗压强度与高岭土中活性铝含量呈正相关。     

新型硬质高岭土在天然橡胶中的补强性能研究

试验确定了填充新型硬质高岭土的天然橡胶体系的正硫化时间 ,研究其全代和半代半补强炭黑对天然橡胶力学性能的影响 ,深入探讨了该硬质高岭土具有优异补强性能的机理     

煅烧高岭土表面改性及其在EPDM中的应用

通过使用两种硅烷偶联剂(A-151、A-171)对煅烧高岭土进行表面改性,研究改性剂用量、改性温度、改性时间、助剂用量对改性效果即活化指数的影响。通过筛选得出两种改性试验的最优结果均为:偶联剂添加量2%,改性温度80℃,改性时间30min、不添加助剂乙醇,活化指数分别可以达到99.58%和99.43%。并将改性后的高岭土作为填料填充到EPDM中,效果要优于高岭土,显著增强了EPDM复合材料的力学性能。     

宜昌煤系煅烧高岭土表面改性及在丁苯橡胶中的应用

以硅烷为改性剂 ,利用高速混合搅拌机对湖北宜昌煤系煅烧高岭土进行表面改性处理 ,然后将其填加到丁苯橡胶中进行应用试验 ,通过充填橡胶的硬度、伸长率、扯断强度、撕断强度以及永久变形等机械性能的测定 ,表明煅烧高岭土完全可用于丁苯橡胶做补强剂     

硅藻土作为橡胶补强填料的应用研究

选用多种改性剂及改性配方对硅藻土进行表面处理后替代白炭黑作为补强剂填充到橡胶中,并对橡胶试样的力学性能进行检测。结果表明:硅藻土能提高橡胶的力学性能,经0.6%硅烷1和1.0%硬脂酸的复合改性配方处理的硅藻土对橡胶具有最佳的补强效果,撕裂强度达到42.1kN/m。     

不同种类粉煤灰对丁苯橡胶补强性能的对比研究

采用两种化学组成相对含量不同,矿物组成和微观形貌差异明显的粉煤灰:即普通粉煤灰(PC灰)和固硫灰(CFB灰)补强丁苯橡胶,并对复合材料的各项性能进行了研究。试验结果表明:CFB灰补强丁苯橡胶复合材料的100%定伸应力、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度性能优于PC灰。由于絮状CFB灰表面疏松多孔,相较光滑密实的球形PC灰,其与丁苯橡胶存在更多交联点,有利于提升复合材料性能。复合材料硬度随粉煤灰添加量的增加而提高。经硅烷偶联剂活化后粉煤灰具有更好的补强效果。     

伊利石在天然橡胶中的应用研究

将伊利石超细粉碎、表面改性后,添加到天然橡胶中制备硫化胶.并与未改性伊利石、炭黑、轻质碳酸钙填充的硫化胶相比较.结果表明,活性伊利石填充体系的拉伸强度为23.OlVlPa,300%的定伸应力为5.0MPa,优于未改性伊利石、炭黑和轻质碳酸钙填充体系.     

蒙脱土的有机化改性及其在NR/SBR胶乳中的研究

利用红外光谱法（IR）、X射线衍射（XRD）对有机化蒙脱土（OMMT）进行了分析。采用乳液插层法制备了OMMT/天然胶乳（NR）/丁苯胶乳（SBR）的复合材料,研究了复合材料的拉伸性能、硬度,并用XRD对复合材料的结构进行了表征。结果表明：与MMT相比,OMMT的层间距增大。随OMMT量增加,复合材料的拉伸性能、硬度逐渐增加。当OMMT含量为8%时,能获得拉伸强度、断裂伸长率较优的复合材料。利用XRD分析表明,形成了OMMT/NR/SBR插层型纳米复合材料。     

硅土在NR/SBR中的应用

阐述了硅土的结构、性质和加工工艺,对硅土在NR/SBR中的应用进行了研究,并且分别比较了硅土与炭黑、碳酸钙和陶土补强橡胶的差并.结果表明,与炭黑相比,硅土可以提高橡胶的动态力学性能、回弹和耐热氧老化性能,且胶料的综合力学性能得到提高.     

化学复合法制备氧化锌/水镁石复合阻燃剂

采用化学复合法制备出氧化锌／水镁石复合阻燃剂，研究了制备工艺的主要影响因素，并通过正交试验法确定了适宜的工艺条件。与目前普遍采用的机械混合相比，此工艺能更好地实现阻燃剂间的均匀分散，发挥阻燃剂的协同效应。用此复合阻燃剂充填的EVA材料．氧指数可达41.8，拉伸强度达13．4MPa，断裂伸长率达193％。较表面未包覆的水镁石度水镁石与氧化锌机械混合样的应用性能有显著提高。     

斑岩型铜尾矿制备连通孔陶瓷透水材料的试验研究

以斑岩型铜矿尾矿、高岭土、玻璃粉为主要原料,制备连通孔陶瓷透水材料。研究了骨料配比、结合料用量、成型压力和烧成制度对连通孔陶瓷透水材料抗折强度和透水系数的影响。当m(铜尾矿):m(高岭土):m(玻璃粉)为7:3:2、成型压力为1 MPa、烧成温度为1 150 ℃、保温时间为90 min时,工艺流程最佳。此时,连通孔陶瓷透水材料抗折强度为3.9 MPa,透水系数为2.7×10-2 cm/s,劈裂抗拉强度为3.7 MPa,耐磨性磨坑长度为25.2 mm,抗冻性为D50。