淮北煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以表面改性的超细高岭土粉体(平均粒径1.54μm)为原料,研究其对天然橡胶的补强作用.通过不同种类偶联剂及高岭土填充量等试验研究表明,对于此淮北高岭土,适宜的偶联剂是钛酸酯,在填充量相同前提下,煅烧土对天然橡胶的补强效果优于未煅烧土;SEM分析可知,粉体粒度越细,补强效果越好.     

高岭土表面改性及其在PP中的应用

利用脂肪酸型改性剂对高岭土进行了表面改性,探讨了表面改性条件,并用沉降体积、容重、XRD、FT-IR对改性效果进行表征,确定出最佳改性工艺为:改性剂用量1.5%、改性时间30min和改性温度70℃.最后采用熔融共混法制备了PP/高岭土复合材料,并测试了其力学性能,发现在改性高岭土填充量为3%～6%时,可使复合材料具有良好的力学性能.     

高岭土剥片改性研究及其在丁苯橡胶中的应用

以高岭土为原料，选取水合肼为插层剂，成功制备出片层厚度〈20nm的高岭土。采用硬脂酸对高岭土进行表面改性，增强了高岭土与聚合物基体的相容性、界面结合力，并制备了高岭土／丁苯橡胶纳米复合材料。研究了高岭土不同片层厚度、不同填充量对高岭土／丁苯橡胶复合材料力学性能的影响．确定了高岭土的最佳填充量为40％。     

煅烧高岭土对卤化丁基胶塞胶性能的影响

分别对不同粒径煅烧高岭土填充的卤化丁基橡胶进行了性能研究,由于团聚,胶料的硫化性能和物理力学性能受到了很大影响;改性高岭土在胶料中的分散性可得到明显的改善,采用Si-69改性土的胶料的综合性能最佳;土的用量对胶料的性能也产生很大的影响.     

煅烧高岭土表面改性及其在EPDM中的应用

通过使用两种硅烷偶联剂(A-151、A-171)对煅烧高岭土进行表面改性,研究改性剂用量、改性温度、改性时间、助剂用量对改性效果即活化指数的影响。通过筛选得出两种改性试验的最优结果均为:偶联剂添加量2%,改性温度80℃,改性时间30min、不添加助剂乙醇,活化指数分别可以达到99.58%和99.43%。并将改性后的高岭土作为填料填充到EPDM中,效果要优于高岭土,显著增强了EPDM复合材料的力学性能。     

高岭土在天然橡胶/丁苯橡胶中的性能研究

本实验采用高岭土填充到NR/SBR中,研究其补强效果,结果表明:填充高温煅烧高岭土后产品拉断强度为12.95MPa,优于填充未煅烧时的5.72MPa;高岭土粒径越小,补强效果越好;改性高岭土明显优于苏州高岭土和轻质碳酸钙,与炭黑相比,补强效果相当。     

改性粉煤灰提铝残渣填充橡胶复合材料的性能研究

采用湿法球磨制备超细的粉煤灰提铝残渣粉体,将粉体改性后添加到天然橡胶中制备复合材料,研究了改性粉体对橡胶复合材料硫化工艺及力学性能的影响。结果表明:KH550的改性的粉煤灰提铝残渣填充橡胶复合材料性能最好。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能。将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析。结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60%时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300%定伸应力达到8.0 MPa,拉伸强度达到20.0 MPa,撕裂强度达到60 kN/m,SBR复合材料的硫化加工性能与力学性能均明显改善。     

不同制备方法对凹凸棒石/天然橡胶复合材料性能的影响

采用机械共混法制备了凹凸棒石/天然橡胶复合材料(M-ANRC)和改性凹凸棒石/天然橡胶复合材料(M-MANRC),采用乳液共混共凝法制备了凹凸棒石/天然橡胶复合材料(C-ANRC)和改性凹凸棒石/天然橡胶复合材料(C-MANRC).力学性能测试结果表明,与M-ANRC的力学性能相比,C-ANRC的扯断强度、撕裂强度、2...     

改性高岭土与白炭黑配合填充EPDM复合材料的气密性能

以改性高岭土(MK)和白炭黑(PS)作为补强荆,采用熔融共混法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料,并对其力学性能、气密性能和微观结构进行了测试分析.结果表明:改性高岭土和白炭黑在EPDM中分散良好,有效提高了复合材料的力学性能和气体阻隔性能,MK单独填充复合材料的透气率降低了25.5%～47.0%,50份PS填充的透气率降低了51.5%,MK与PS配合填充的降低了43.2%～53.1%,复合材料的气密性能得到了明显的改善.且颗粒细小、分散性较好的PS阻隔性能略好于颗粒尺寸较大、分散性较弱的MK,配合填充的阻隔作用比单独填充的更强.     

沉积型煅烧高岭土表面改性与应用研究

应用试验证明 ,沉积型高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿和硅烷偶联剂表面处理后 ,作为高性能电缆胶料的填料 ,其填充性能得到明显的改善。     

沉积型高岭土深加工及其在阴极电泳漆中的应用

沉积型高岭土是中国特有的高岭土资源。应用试验证明，沉积型高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿后，作为高性能阴极电泳漆的填料和进口高岭土相比，填充性能得到明显改善。     

机械动能磨制备硬质高岭土微粉的工艺参数研究

为了避免高岭土在传统的湿法和普通机械磨超细粉碎过程中引入大量其他杂质,从而造成高岭土纯度降低,研究采用绵阳流能粉体设备有限公司的LNI-330A型机械动能磨对高岭土进行超细粉碎。在分级机转速为1 087 r/min,粉碎主机转速为120 m/s,系统风量为5 400 m³/h,二次风量为465 m³/h,主气流流量为3 523 m³/h情况下,最大产量为397 kg/h,激光粒度分析和扫描电镜分析表明,高岭土微粉的d₅₀<4 μm,呈现结构有序和形貌定型化的特征。     

高岭土/锰尾矿渣-秸秆复合保温材料的制备及其性能研究

锰尾矿渣含有丰富的Si、Al等元素，可作为制备地聚物原料。为考察锰尾矿渣结合稻草秸秆作为保温材料的可能性，利用锰尾矿渣代替部分偏高岭土制备地聚物，并结合稻草秸秆，制备高岭土/锰尾矿渣-秸秆复合保温材料。研究了在自然条件下养护不同时间，添加不同掺量的稻草秸秆对复合保温材料力学性能、导热系数的影响。结果表明，当稻草秸秆粉掺量为3%，养护28 d时，复合保温材料抗压强度达到71.8 MPa，抗折强度达到9.8 MPa，导热系数为0.065 W/(m·K），密度为265 kg/m3，主要指标达到《建筑行业标准》（JG 158—2004）的要求。对高岭土/锰尾矿渣-秸秆复合保温材料进行耐高温实验，结果表明，当煅烧温度低于200~500 ℃时，地聚物对秸秆具有一定的保护作用。研究成果对提高锰尾矿渣、稻草秸秆的综合利用程度有一定的促进作用。     

二氧化钛/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过性能

以煅烧高岭土和四氯化钛为主要原料,用水解沉淀法在煅烧高岭土表面包覆纳米二氧化钛制备了一种无机复合型抗紫外材料;采用分光光度计测定波长325nm、350nm、375nm、400nm紫外光下复合材料的透光度.结果表明,TiO2包覆量、煅烧温度、钛盐水解pH值、硫酸铵用量等对TiO2/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过性能有重要影响;制备的TiO2/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过度低于6%,接近商品二氧化钛.     

煅烧煤系高岭土和硅粉用于混凝土的对比试验

用煅烧煤系高岭土细粉按一定比例等量取代水泥配制C50高性能混凝土,系统研究了硬化混凝土的力学性能和耐久性能。用工程常用的活性掺合料硅粉作平行试验进行对比,探讨煅烧煤系高岭土细粉代替硅粉用作混凝土活性矿物掺合料的可行性。试验结果表明,经700℃热处理得到的煅烧煤系高岭土具有相当高的水化活性,当掺量同为10%时,掺煅烧煤系高岭土混凝土具有良好的力学性能和耐久性能,而且其对混凝土抗折性能的增强效果优于硅粉。     

再生微粉碱渣无熟料胶凝材料研制

以原材料再生微粉、高炉矿渣、脱硫石膏及碱渣为主要原料,通过加入适量的复合激发剂激发这些材料的活性配制无熟料凝胶材料。结果表明,配制的该无熟料胶凝材料有较为良好的力学性能,可以满足32. 5复合水泥的技术要求。通过试配、初配和正交试验,确定各材料掺量对强度性能的影响,初步确定配合比。根据物理性能优选出最佳配合比,并进一步研究了最佳配合比条件下所得再生微粉碱渣无熟料胶凝材料的其他性能。     

宜昌煤系高岭土矿石的开发利用研究

对宜昌煤系高岭土(石)的性质进行了研究,并根据其化学成分、矿物特征,探讨了超细高岭土在无碱池窑玻璃纤维制造业中以及在氯化丁基橡胶中的应用,结合实际制定了加工工艺流程,结果表明,该煤系高岭土在上述两个领域中均具有较好的开发前景。     

凹凸棒石/气相白炭黑填充硅橡胶的研究

以凹凸棒石(AT)和气相白炭黑(FS)作为复合补强剂,对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)进行填充,制备了具有优异力学性能和高耐热性能的MVQ复合材料。考察了AT和FS不同填充比例对混炼硫化胶力学性能的影响,同时通过热分析(TG、DTA)研究其耐热性能。研究结果表明:AT和FS复合填充MVQ可以显著提高复合材料的力学性能和耐热性。