基于瓶颈制造的生产能力提升的研究与应用

生产过程的相对平衡是所有企业都想达到的目标,然而长期相对平衡的生产过程会掩盖企业运营过程中产生的矛盾,制约企业规模的进一步扩大.在约束理论(TOC)的基础上,针对长期相对平衡且急于突破的生产系统,提出了一种主动制造生产瓶颈的生产能力提升方法,引入了生产系统模糊关系矩阵方法.最终在粉末冶金零部件制造企业的实践中验证了生产系统在生产瓶颈制造与生产瓶颈消除的往复循环中能够实现生产能力的提升,并同样适用于整个企业的运营系统.     

高级计划与排程在MTO型企业中的应用研究

高级计划与排程是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具，APS软件系统从ERP系统获取基础数据进行生产排程，再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析MTO型企业生产计划制定实施关键流程的基础上，对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究，同时探讨了系统集成的体系架构和关键实现技术。     

模具生产周期估计与报价方法及系统

模具的报价及交货期确定是关系到模具企业是否能够成功接到模具订单并且为企业赢得利润的关键问题。本文以注射成型模具为对象,在对模具报价及交货期确定的常用方法进行对比的基础上,提出了基于人工神经网络模型的生产周期预测方法以及模具生产成本估计的知识模型。最后通过注射成型模具定价决策支持及生产周期预测系统软件的开发及实践应用对该预测方法及知识模型进行了验证。     

支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。     

基于AHP算法的模具企业物料管理系统的设计

结合注射模生产企业物料管理特点，介绍了基于AHP算法的物料管理系统的设计和实现过程。并对其主要功能和采购决策模块进行了简要描述。     

消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

基座组全自动生产工艺与模具设计

通过对需要大批量生产的某型号基座组进行生产和成形工艺分析,拟定了全自动生产方案,实现了在带料式嵌件注射形式下精密冲压与热固性注射成型的联机自动化生产,介绍了全自动带料式嵌件注射热固性塑料精密注射成型模具的结构及其特点。     

炭素生产控制系统网络化设计

现代企业要求生产统一，分散控制，集中管理将整个工厂作为一个系统实现其自动化，应用数字通讯网络技未，实现工厂信息纵向的透明通信，实现企业的最佳经济效益。在连城铝厂炭素生产中成功地进行了控制系统网络化设计。取得了较好的经济效益和社会效益。本文介绍了该控制系统的网络规划及目标；各层的网络结构搭建及特点。     

铸造企业生产管理信息系统

针对目前我国铸造企业生产管理的特点,研究开发了一套适合铸造企业使用的生产管理信息系统,阐述了该系统的模块设计与控制方法。本系统的成功将促进ＭＲＰＩＩ管理软件在铸造企业中的普及。     

注射模型腔压力监控系统的设计与实现

为解决注射成型过程中传统试模方法的盲目低效和生产中塑件质检的不可靠性,提出了基于型腔压力实现自动试模和塑件质量在线检测的解决方案,基于MFC框架设计开发了型腔压力监控系统,系统实现型腔压力的采集、分析和显示,基于机器手的次品自动分离以及数据库技术的数据持久化存储,实现了基于型腔压力的注射成型自动化生产和控制提供高效可靠的软件平台。     

带约束的装配生产计划及其数据模型设计

生产计划的制订是企业生产的重要一环，往往要受到来自企业内外多种因素的影响．生产计划系统是制造执行系统的一个重要组成部分。通过分析生产计划中零部件生产厂家、库存数量、设备生产能力、人员生产能力等约束和限制，从技术上构造了系统相关数据模型，并提出装配生产计划系统数据结构模型的设计方案。     

精密注射模柔性制造中的智能调度研究现状分析

以带AGV搬运系统的精密注射模车间生产特点为背景,介绍了精密注射模柔性制造车间的生产调度。指出AGV作为柔性制造系统中的物流模块,其运输特点和运输路线对生产调度目标有重大影响。根据不同的调度目标和需求,阐述了柔性制造车间的调度种类,并对带AGV系统的精密注射模柔性制造车间调度算法的研究现状进行了分析归纳和总结。     

铝合金变速箱外壳压铸模设计及工艺分析

针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象,以汽车铝合金变速箱外壳为例,分析变速箱外壳的结构特征,对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计,确定最佳工艺参数,经过试验与分析,最终经过实际压铸生产验证,确定了工艺方案的合理性。结果表明:当定模温度为200℃、动模为220℃、铝液浇注温度为670℃、慢压射速度为0.18 m/s、快压射速度为4.5 m/s、内浇道的压射速度为48 m/s、留模时间为30 s时,铸件成形品质较好。合理压铸工艺设计不仅能提高生产效率以及产品的合格率,还能简化模具设计制造流程,减少模具开发成本。     

交互式注射模模架生产管理系统的研究与开发

要提升模架生产企业的管理水平，实现信息化管理是必然的选择。本文介绍了基于B/S模式的交互式模架生产管理系统的研究与开发。     

注射模热流道生产运营维护

对注射模热流道系统的研究现状、供应商选择,以及生产运营维护进行了总结与探讨,以期能为热流道模具的应用与推广提供参考与借鉴.     

精密级进模生产过程的制造执行系统

针对精密模具生产过程的特点,以模具零件的条码化管理为主线,分析和探讨了精密模具生产过程MES体系结构和功能,提出了精密模具生产过程MES的功能模块设计。     

标准化在石油专用管内涂层企业中的应用

文章阐述了石油专用管材内涂层企业中标准体系的制定以及标准的执行情况,表明标准化对公司制度的建立、组织的管理、生产流程的实施、科学技术的创新起到了积极的促进作用,推动企业产品质量稳步提升,使企业核心竞争力不断增强。     

制造执行系统研究

制造执行系统是实现企业信息集成的关键技术,是企业信息化工程领域的研究热点之一.本文分析了制造执行系统的功能,提出了制造执行系统的功能模型和数据流程模型,并设计了制造执行系统.通过一个已在某航天制造企业使用的制造执行系统软件证实了该制造执行系统的功能模型和数据流程模型的正确性.     

冲压自动上料及自动出件装置的研究与设计

根据冲压加工的特点,指出了生产中存在的不安全因素;介绍了自动上料和自动出件装置对冲压生产安全性、减轻工人劳动强度的重要性和必要性;设计出一种自动控制的冲压自动上料、自动出件装置及其控制系统。控制中枢采用西门子S7-200可编程控制器,上料和出件的动力源采用液压系统,通过程序控制使冲压系统有序工作。该系统还具有一定的柔性,通过必要的调整可实现多种零件的自动上料和出件。