环氧树脂改性水性聚氨酯的耐水性能

以聚氧化丙烯二醇2000(PPG2000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)和环氧树脂E44等为原料,采用预聚体分散法制备环氧树脂改性水性聚氨酯。通过测试乳液稳定性、黏度、红外分析、热重分析、力学性能、耐水性和接触角等,研究了环氧树脂E44对水性聚氨酯性能的影响,并探索了其在棉织物疏水改性方面的应用性能。结果表明:随着环氧树脂E44含量的增加,WPU乳液黏度增大,胶膜热稳定性能提高,拉伸强度增大,断裂伸长率降低,耐水性能提高。经其处理的棉织物疏水性能得到较大的提高。     

棉织物用抗皱整理剂水性聚氨酯的制备及应用

采用异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇2000(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、中和剂(TEA)、硅烷偶联剂(APTS)等为原料,成功制备了硅烷偶联剂封端改性水性聚氨酯(WPU)。以WPU乳液性能和WPU抗皱整理棉织物的性能为指标,对制备工艺中单体预聚时间、改性剂用量、反应中和度、亲水扩链剂用量及R值进行了优化。结果表明,单体预聚时间3 h、硅烷偶联剂用量为计算理论值、中和度110%、DMPA质量分数5.6%、R值1.6时,傅里叶红外光谱(FT-IR)显示棉织物WPU改性成功。与整理前的织物相比,WPU抗皱整理棉织物的结晶形态无较大改变,虽白度和弹性有下降,但织物光滑性和柔软性有较大提高,折皱回复角提升65.6%,强力保留率达86.2%。WPU抗皱整理织物的强力保留率具有显著优势。     

有机硅改性聚酯型水性聚氨酯整理剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、氨基硅油(AEAPS)为主要原料,乙醇为封端剂,合成聚酯型改性水性聚氨酯乳液(WPU).用红外光谱(FT-IR)、接触角、耐水性及断裂强力测试对WPU的结构和性能进行表征.采用该整理剂对羊绒针织物进行抗起毛起球整理,并测试其性能.结果表明,随着AEAPS用量的增加,聚酯型水性聚氨酯的耐水性得到改善,经WPU整理的羊绒针织物抗起毛起球性能提高1~2级.     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

HMMM共混改性水性聚氨酯的制备和性能研究北大核心

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇等为基本原料,合成水性聚氨酯(WPU)乳液,通过调节六甲氧基亚甲基三聚氰胺树脂(HMMM)的用量,制备共混改性水性聚氨酯。通过T-型剥离强度、力学性能、热性能和耐水、耐溶剂性能分析,探讨了HMMM含量对薄膜性能的影响。研究结果表明:与未改性的聚氨酯膜进行比较,共混改性的聚氨酯薄膜的综合性能有所提升。当HMMM含量为6%时,其共混改性阳离子型聚氨物(YWPU)胶膜的拉伸强度达到11.32MPa;当HMMM含量为10%,其共混改性非离子型聚氨酯(FWPU)胶膜的拉伸强度达到14.23MPa。     

HMMM共混改性水性聚氨酯的制备和性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇等为基本原料,合成水性聚氨酯(WPU)乳液,通过调节六甲氧基亚甲基三聚氰胺树脂(HMMM)的用量,制备共混改性水性聚氨酯。通过T-型剥离强度、力学性能、热性能和耐水、耐溶剂性能分析,探讨了HMMM含量对薄膜性能的影响。研究结果表明:与未改性的聚氨酯膜进行比较,共混改性的聚氨酯薄膜的综合性能有所提升。当HMMM含量为6%时,其共混改性阳离子型聚氨物(YWPU)胶膜的拉伸强度达到11.32MPa;当HMMM含量为10%,其共混改性非离子型聚氨酯(FWPU)胶膜的拉伸强度达到14.23MPa。     

含芴基水性聚氨酯的制备及其性能研究

以聚己内酯二元醇(PCL2000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,制备水性聚氨酯预聚体,分别选择双酚芴(BPFL)和自制9,9-双[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴进行改性,得到改性水性聚氨酯(WPUS和GWPUS)乳液.对水性聚氨酯胶膜进行了结构表征与性能测试.结果表明,与...     

MDI型水性聚氨酯结构及性能的研究

以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,合成了稳定的水性聚氨酯(WPU)乳液。通过FT-IR分析、粒度分析、拉伸试验、差示扫描量热仪(DSC)分析、热重分析(TGA)和吸水率等测试,对所制备的水性聚氨酯进行了力学性能、耐热性能及耐水性能的研究,考察了不同类型的聚醚二醇、扩链剂和交联剂等对水性聚氨酯性能的影响。结果表明:以MDI、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、DMPA(4.0%)等作为硬段和N220作为软段合成的WPU,乳液稳定性好,胶膜吸水率低,断裂伸长率大,手感柔软、不粘且丰满;用PTMEG作为软段制备的WPU的氢键化程度、结晶度和耐热性较好。     

蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯的合成与应用

通过预聚体法,以蓖麻油为交联剂,甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐为亲水扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了反应型蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯。研究了甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐用量对聚氨酯乳液的粒径、稳定性以及黏度的影响,并将蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯用于棉织物固色整理。结果表明,该方法成功合成了反应型蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯;当甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐用量为10%时,所制备乳液具有较好的稳定性,且对棉织物的固色效果优良,固色处理后染色棉织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均提高1级。     

阳离子水性聚氨酯固色剂的合成与应用

介绍了阳离子水性聚氨酯(WPU)固色剂的合成与应用。选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亲水性扩链剂二羟甲基丁酸(DMBA)和聚醚1000(PEG)为预聚单体,再用2,3-二溴丁二酸进行后扩链,用三乙胺(TEA)进行完全中和,去离子水乳化,得到阳离子水性聚氨酯固色剂。探讨R值[n(NCO)/n(OH)]、二羟甲基丁酸(DMBA)、2,3-二溴丁二酸对阳离子水性聚氨酯乳液性能及固色性能的影响。结果表明:当R值为1.3、DMBA质量分数为4.5%(相对预聚体质量)、2,3-二溴丁二酸为6%(相对于预聚体质量)时,固色剂综合性能良好;应用于棉织物活性染料染色时固色效果良好,整理后织物的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均达到4级。     

阻燃型水性聚氨酯的合成与阻燃性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚丙二醇-2000(PPG-2000)、二溴新戊二醇(DBNPG)为主要原料,合成了一种具有阻燃性能的水性聚氨酯。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)等方法,对该阻燃型水性聚氨酯进行了表征,用极限氧指数法和垂直燃烧法测试了该阻燃型水性聚氨酯的阻燃性能。红外测试发现,DBNPG接入聚氨酯分子链中,合成了具有阻燃性能的水性聚氨酯;TG测试发现,阻燃型水性聚氨酯的残炭量高于未阻燃改性水性聚氨酯的残炭量;阻燃测试表明,该阻燃型水性聚氨酯膜的极限氧指数为28%,在离开火焰后即发生自熄,显示出良好的阻燃性能。     

聚酯型水性聚氨酯羊绒抗起毛起球整理剂的合成及应用

以聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为软段、二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,通过氨基聚醚嵌段三元共聚硅油(PBS)扩链接枝,制备了系列PBS改性WPU乳液和薄膜.采用红外光谱、胶膜水接触角、吸水率等对WPU结构和薄膜性能进行表征,并对羊绒针织物进行抗起毛起球整理.结果表明,WPU薄膜的耐水性和水接触角随着PBS含量的增大而提高,并且随着PBS含量的增加,羊绒针织物的抗起毛起球性有所改善,可提高1~2级,同时,织物的柔软性、透气性和透湿性良好.     

功能石墨烯改性水性聚氨酯及其性能

以石墨为原料,经氧化、异佛尔酮二异氰酸酯改性和水合肼还原,制备功能石墨烯（FG）,并将其与水性聚氨酯（WPU）乳液混合,制备FG/WPU复合涂层胶,实现FG改性WPU的目的。采用红外、有机元素分析和XRD等测试分析表征FG的结构,考察FG的分散性,研究FG用量对胶膜的导电性能、疏水性和机械性能的影响,测定胶膜的热稳定性。结果表明,FG在DMF和WPU中具有良好的分散性;随着FG用量的增加,胶膜的表面电阻率逐渐降低,水接触角逐渐增加,拉伸强度增加,断裂伸长率降低。经FG改性后,WPU的热稳定性得到提高。研究表明,FG改性WPU,可以提高胶膜的导电性、疏水性,使其兼具良好性能。     

线性聚醚嵌段氨基硅油改性水性聚氨酯抗起毛起球剂的合成及其应用

为改善羊绒针织物的抗起毛起球性能,以聚四氢呋喃醚二醇为软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,线性聚醚嵌段氨基硅油（LEPS）为改性剂,制备了改性水性聚氨酯（WPU）整理剂。借助傅里叶变换红外光谱仪、动态热机械分析仪与滚箱式起毛起球实验仪等,对改性WPU 的结构和性能进行表征。结果表明：LEPS 改性明显提高了WPU 胶膜的柔顺性,改性WPU 整理羊绒针织物的起毛起球等级由2 ～ 3 级提高至4 级,整理织物手感柔软;与未整理织物相比,整理织物色差较小,摩擦色牢度相当;整理织物的静电衰减时间由8.7 s 缩短至2.7 s,整理效果的耐久性能良好     

马来酸酐改性HTPB-PU型乳液合成及其膜性能检测

以聚醚210、端羟基聚丁二烯(HTPB)、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H-MDI)、二羟甲基丁酸(DMBA)和三羟甲基丙烷(TMP)为原料,合成HTPB-PU预聚体。通过自由基聚合反应将马来酸酐(MAH)接枝到HTPB-PU上,制备MAH改性的HTPB-PU乳液。研究了MAH用量对HTPB-PU性能的影响。通过傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、纳米粒度仪、热失重分析(TGA)等方法,对马来酸酐改性的HTPB-PU结构及胶膜热稳定性进行分析。同时,探究了马来酸酐用量对水性聚氨酯乳液稳定性、粒径和胶膜吸水性、力学性能、耐酸稳定性的影响。结果表明:随着MAH用量的增加,乳液粒径增大,胶膜的热稳定性有所提高、耐溶剂性增强;质量分数为8.13%的MAH能够使胶膜的吸水率由58.6%降低到29.8%,且胶膜的抗张强度最佳。     

聚碳酸酯二醇型水性聚氨酯的制备

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料制备一系列水性聚氨酯(WPU)乳液。以粒径、黏度、耐水性、力学性能、热稳定性等为指标,对原料的用量及配比进行选择。结果表明:当聚碳酸酯二醇相对分子质量为1000,—NCO与PCDL中—OH物质的量比为2.8,DMPA、BDO、HEMA用量分别为5.0%、4%、4%时,制备的WPU性能较佳。     

蓖麻油改性水性聚氨酯及其性能

为提高水性聚氨酯涂层织物的拒水性,以蓖麻油(CO)改性水性聚氨酯乳液,并用于织物涂层。研究了CO和二羟甲基丙酸(DMPA)用量对乳液及胶膜性能的影响,测定了涂层织物的性能。结果表明:随着CO用量的增加,乳液粒径变大,分布变宽,稳定性变差,外观由半透明变为乳白色;胶膜的水接触角增大,吸水率降低,拉伸强度先升后降,断裂伸长率降低。随着DMPA用量的增加,乳液粒径变小,分布变窄,稳定性变好,外观由乳白色变为半透明;胶膜的接触角降低,吸水率增大,拉伸强度增大,断裂伸长率降低。当蓖麻油用量为7%、DMPA用量为4%时,改性乳液稳定,胶膜耐水性和力学性能好,涂层织物耐静水压高。研究表明:适量CO改性有助于水性聚氨酯涂层织物耐静水压的提高。     

棉织物的有机硅改性水性聚氨酯抗皱整理

研究了嵌段聚醚氨基硅油改性水性聚氨酯在棉织物抗皱整理中的应用,采用乳液粒径测试、傅里叶变换红外光谱测试(FT-IR)、热稳定性测试(TG)、扫描电子显微镜测试(SEM)等手段,对自制的改性WPU乳液及棉纤维整理前后的性能进行测试。得到优化工艺为:改性WPU 50/L,渗透剂JFC 0.5%(omf);优化整理工艺为:二浸二轧(轧余率85%),预烘(80℃,2 min),焙烘(150℃,3 min)。整理后的棉织物抗皱性和手感改善明显,且白度、强力和透气性等达到良好效果。     

环氧树脂改性双组份水性聚氨酯的研究

用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(N210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂等为主要原料制备了水性聚氨酯。研究了nNCO/nOH、二羟甲基丙酸(DM PA)的用量、环氧树脂用量及固化剂用量对水性聚氨酯乳液和胶膜性能的影响,确定了较佳配方。结果表明,环氧树脂的加入显著地提高了涂膜的拉伸强度和对基体的粘合性。     

MDI基水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)等为主要原料合成了水性聚氨酯(WPU):n(-NCO)/n(-OH)=3.5,n(TMP)/n(聚酯)=0.1,w(DMPA)=1.8%,并对其乳液和胶膜进行分析与表征,讨论了扩链剂、交联剂和亲水扩链剂对胶膜的影响,研究表明,合成的水性聚氨酯结晶度高、强度高、耐水性好、粘接强度大.