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空拔(无芯棒拔制)是一种重要的钢管冷拔方式,其目的是减小钢管直径,但在拔制过程中钢管壁厚也随之发生变化。因此,掌握空拔时壁厚变化的规律,对于制定冷拔工艺和提高成品管的壁厚精度,是十分重要的。到目前为止,对空拔时壁厚变化的试验研究多集中于碳素钢管在锥形模中的拔制;而国内普遍采用的弧形模空拔不锈钢管的壁厚变化则研究很少,没有可用预报的模型。结合生产实际情况,本文对此进行了试验研 相似文献
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利用连续速度场分析了圆管空拔过程,建立了空拔壁厚变化量计算式。经验证,该式计算的空拔壁厚变化量与实际值基本一致,可用于工程计算。 相似文献
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分析了空拔时影响钢管壁厚尺寸的因素,采用线性回归分析法确定了定壁值范围,通过生产验证,二元回归分析确定的方程可控制和预测1Cr18Ni9Ti不锈钢管的定壁值。 相似文献
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采用非线性有限元法对弧型模和锥型模的空拔钢管成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个成型过程包括入模、稳定拔制和钢管脱模以后各个阶段的位移场和应力应变场。根据数值计算结果绘制了钢管的轴向、环向及径向应力分布,根据应力分布绘制了钢管在成型前区、减径区、定径区及成型后区的三向应力状态,最后根据应力分布特点解释了弧型模和锥型模如何影响成品钢管直径和壁厚精度的机理。数值计算结果表明:采用弧型模成型的钢管直径精度高,采用锥型模成型的钢管壁厚精度高,而采用介于弧型模和锥型模之间的新型模具可以兼顾直径和壁厚的精度。研究成果对于空拔钢管模具设计和成型工艺设计有参考价值。 相似文献
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圆管空拔壁厚变化分析 总被引:2,自引:0,他引:2
此文利用主应力法推导出圆管空拔壁厚变化量解析式,该式计算结果与以定常三维流协上界解析在问题结果相接近,且表达式简单,也与拔管的实验结果相一致,因而,可在圆管空拔壁厚计算时推广应用。 相似文献
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连续铸挤是一种先进的生产工艺,可以使液态金属直接连续成形,具有能耗低,废料少,生产效率高,产品质量好,设备投资少等许多常规挤压方法不具备的优点,但连续铸挤生产铝管要材处于试验阶段,仍有很多问题要解决。在大量试验的基础上,生产出了具有较好质量的1060(L2)管材,并探讨了连续铸挤法生产铝管材的工艺。 相似文献
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本文对发生爆裂的20#锅炉管进行了检测分析,检验结果表明锅炉管在运行中由于流通不畅,受阻部位温度和压力急剧升高,致使该部位管体局部过热,组织晶粒长大,难于承受过高的压力而导致该锅炉管发生爆裂。 相似文献
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通过对连续热处理过程中受到不同张力的超窄2Cr13带钢进行盐雾实验以及金相组织观察,探讨了超窄2Cr13带钢生产过程中张力对其耐腐蚀性能的影响。结果表明,当带钢所加载的张力不超过98 N(宽度减小率不超过1.8%)时,试样的耐腐蚀性能不会产生变化;当带钢所加载的张力大于98 N(宽度减小率超过1.8%)时,试样的耐腐蚀性能随着张力的增大而变差。 相似文献