棉纤维阳离子改性及无盐染色研究

采用端环氧基季铵盐类改性剂对棉织物进行改性处理,考察了改性剂及Na OH用量、温度、时间等改性条件对棉纤维改性效果的影响。结果表明,棉纤维经20 g/L阳离子改性剂、10g/L Na OH在80℃浸渍处理50 min后获得了较好改性效果;活性染料染色时改性棉织物固色率和染色深度(K/S)提高,染料利用率增加;棉织物改性处理后纤维表面Zeta电位升高,验证了棉纤维与改性剂发生接枝反应。     

棉纤维阳离子改性对染色性能的影响

Blue 4R活性染料与棉纤维亲和力低,染色上染率低,需要加入大量元明粉(硫酸钠)促染,但加入硫酸钠后,废水处理过程中含盐量高,对环境影响较大。为了提高上染率并实现无盐染色,采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,探讨了改性时间、NaOH质量浓度及改性温度对棉纤维Blue 4R活性染料染色K/S值的影响,确定了最佳改性工艺为:温度90℃,时间15 min,NaOH 2 g/L。改性棉纤维用Blue 4R活性染料染色,在不加硫酸钠时K/S值明显提高,且改性棉纤维的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优于未改性棉纤维。     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

新型色纺纱产品的改性及染色工艺

将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。     

阳离子改性剂DL改性蚕丝活性染料染色性研究

选用阳离子改性剂DL对蚕丝纤维进行改性,探讨了改性剂DL及其改性工艺条件对蚕丝纤维活性染料染色性能的影响。研究结果表明,改性剂DL的最佳改性工艺条件为:阳离子改性剂DL质量浓度3.3 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,浴比1∶30,在60℃条件下改性20 min。经阳离子改性剂DL改性后的蚕丝纤维染色性能显著提高,染色温度为60℃,上染百分率可达85.88%。本改性工艺和染色工艺简单,而且改性蚕丝纤维可以实现活性染料低温和无盐染色,对于蚕丝纤维的低温染色和无盐染色有一定理论和实际意义。     

壳聚糖季铵盐在活性染料棉织物低盐染色中的应用

自制壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,考察棉织物改性对活性染料染色工艺的影响,优化改性棉织物染色工艺。结果表明:当改性剂1 g/L、活性黑2%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠15 g/L、60℃、30 min时,改性棉织物与相同条件下未改性织物相比,固色率可提高40%左右。与传统染色工艺相比,采用阳离子改性工艺,可大幅度减少中性盐用量,减少污染。     

纯棉不均匀改性方法与活性染料染色工艺

介绍了采用自制阳离子改性剂SS对纯棉胚纱进行预处理改性,茶皂素前处理和活性染料染色工艺。重点分析了对纯棉胚纱不均匀改性的阳离子改性剂SS的质量浓度、改性温度和时间对染色深度的影响,得出较佳的预处理工艺:改性剂的质量浓度3 g/L,40℃改性3 min;通过棉织物风格确定茶皂素前处理方法和活性染料染色工艺。结果表明,棉胚纱经阳离子不均匀改性染色后达到段纺的效果。     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色

介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色.     

菠萝纤维/棉混纺针织物的阳离子改性工艺研究

本文采用双活性基活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了改性工艺中改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度及改性时间对上染率和K/S值的影响,并通过正交实验优化改性工艺,得到最佳改性工艺:改性剂5 g/L,氢氧化钠10 g/L,改性温度70℃,时间50 min。