棉纤维阳离子改性对染色性能的影响

Blue 4R活性染料与棉纤维亲和力低,染色上染率低,需要加入大量元明粉(硫酸钠)促染,但加入硫酸钠后,废水处理过程中含盐量高,对环境影响较大。为了提高上染率并实现无盐染色,采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,探讨了改性时间、NaOH质量浓度及改性温度对棉纤维Blue 4R活性染料染色K/S值的影响,确定了最佳改性工艺为:温度90℃,时间15 min,NaOH 2 g/L。改性棉纤维用Blue 4R活性染料染色,在不加硫酸钠时K/S值明显提高,且改性棉纤维的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优于未改性棉纤维。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

棉麻织物阳离子改性工艺及栀子黄染色研究

文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

丝棉交织物的苏木天然染料染色

研究了苏木天然染料染丝、棉织物在得色量上的差异,并选用阳离子改性剂H对丝棉交织物进行改性,分析了改性剂用量、改性温度对改性效果的影响,以及元明粉用量、染色温度、染浴pH值、染色时间和媒染剂对染色K/S值的影响。结果表明,丝棉交织物最佳改性工艺为:改性剂H 5%(omf),改性温度为70℃,改性时间为20 min;苏木天然染料染丝棉交织物的最佳染色工艺为:染料20%(omf),元明粉20 g/L,染浴pH值6,90℃染色60 min。苏木天然染料染色的丝棉交织物,经金属离子媒染处理后,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

色媒体改性棉织物酸性染料浸染染色

采用阳离子改性剂色媒体对棉织物进行改性处理,之后用酸性染料染色。探讨并分析了改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响,优化改性棉织物酸性染料浸染染色工艺,并介绍了改性棉织物染色后的固色处理工艺。结果表明,当染料用量为1.0%时,优化的工艺条件为:改性剂色媒体用量为3.0%,染色温度70℃,染色时间40 min,浴比1∶30;改性棉织物染色后具有较好的耐摩擦色牢度和沾色牢度,但耐皂洗褪色牢度较差,应加以进一步的固色处理,高分子固色剂DM的最佳用量为2.0%。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

棉织物的壳聚糖季铵盐改性与板栗壳色素染色

为了改善天然色素对棉织物的染色性能,在自制壳聚糖季铵盐的基础上,探讨了处理温度、处理时间和壳聚糖季铵盐用量对棉织物改性效果的影响。结果表明:对棉织物进行壳聚糖季铵盐改性可以提高板栗壳色素的染色性能,改性的最佳工艺条件为改性剂7 g/L、处理温度90℃、处理时间80 min。用板栗壳色素上染改性棉织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均达到服用纺织品要求。     

变色龙涂料浸染染色应用实践

采用自制的改性剂HS对纯棉针织物进行阳离子改性,采用变色龙涂料对改性纯棉针织物进行浸染染色及固色加工。测试并分析了改性剂HS用量、p H值、改性温度和改性时间对改性效果的影响,染液p H值、变色龙涂料的用量、染色温度及染色时间对染色效果的影响,黏合剂用量、固色温度和固色时间对固色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物浸染和固色的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性的最佳工艺为:改性剂HS用量8%,p H值为7,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料浸染的最佳工艺为:变色龙涂料用量9%,p H值为8,60℃浸染30 min;最佳固色工艺为:黏合剂用量6 g/L,30℃浸染20 min。     

棉冷轧堆阳离子化改性及活性染料染色工艺研究

采用自制阳离子改性剂XR对纯棉针织坯布进行冷堆阳离子改性前处理,然后在缸内进行少盐活性染料深色染色。研究了冷堆时间、阳离子改性剂用量、烧碱用量对染色性能的影响,评价了改性棉织物深色染色的染色性能,研究了配套的高效皂洗工艺。结果表明:采用浸轧30～40g/L阳离子改性剂XR,打卷堆置6h,染色盐用量较常规活性染料染色降低40%～50%左右,改性棉织物活性染料深色染色的匀染性好,不会降低耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度,且渗化牢度较未改性棉织物常规染色提高1级左右,配合高效皂洗工艺可缩短后处理耗时50%以上,节约后处理用水45%左右。     

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。     

阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

纯棉针织物荔枝核天然染料小浴比染色工艺及其性能

为了有效利用荔枝核废弃资源，对其有效成分进行提取并应用于纯棉针织物染色。首先选用季铵盐阳离子改性剂D对纯棉针织物进行阳离子改性，优化了改性工艺，并对改性前后纯棉针织物的Zeta电位和红外光谱进行了测试；然后优化了该纯棉针织物用荔枝核天然染料小浴比染色工艺，最后通过后媒染和抗氧化剂处理，提高了荔枝核天然染料的各项色牢度。结果表明：荔枝核天然染料染色纯棉针织物具有较高的染色K/S值，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都在3级以上，耐日晒色牢度可达到4级。最佳改性工艺：改性剂D 30 g/L,氢氧化钠10 g/L,80℃,30 min;染色工艺：染色pH值为7,元明粉用量0 g/L,90℃,60 min。     

改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。     

芳纶1414纱线碱/酸改性的染色工艺

通过选择合适的染料、纤维改性方法及染色方法,对芳纶1414纱线进行染色,探讨改性条件、染料种类和用量、染浴pH值、染色湿度、染色时间等对染色性能的影响.结果表明,经碱改性的芳纶用分散染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％(omf),染液pH值5,在l30℃染色60 min;碱改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度4～5级,耐升华色牢度与染料品种有较大关系.经酸改性的芳纶用阳离子染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％ (omf),染液pH值4～5,在120℃染色60 min;酸改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度达到4～5级,耐升华色牢度达到4级.     

阳离子改性对脱色羊绒酸性媒介染料染色的影响

针对脱色羊绒经酸性媒介染料染色后得色量低,湿牢度差的问题,采用2种阳离子改性剂Indosol E-50和Optifix EC对脱色羊绒进行改性预处理,并对改性后的脱色羊绒进行酸性媒介染料染色,筛选出适宜的阳离子改性剂Optifix EC,分析改性剂用量、pH值、时间及温度对脱色羊绒酸性媒介染料染色的K/S值及皂洗牢度的影响,确定最佳改性工艺。研究结果表明:在温度65℃,pH值为7的改性条件下,阳离子改性剂Optifix EC用量4%(owf),对脱色羊绒改性35 min后染色,其K/S值及皂洗牢度均有明显提升。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

改性棉织物的核桃皮植物染料染色

针对天然染料染色棉织物上染率较低,色牢度较差的问题,采用阳离子改性剂HK对棉织物进行改性,改性后织物的物理机械性能没有明显改变;再将自提取的核桃皮天然染料上染棉织物。通过单因素试验得到优化的染色工艺：染料用量200 mL/L,染色温度60～70 ℃,染色时间60 min,染液pH值10,浴比1∶30。结果表明,用核桃皮天然染料对阳离子改性后棉纤维染色,不需借助媒染剂就能达到较高的上染率和色牢度。