北京第一机床厂在CCMT 2006展出高水平产品

展位:W1-300北京第一机床厂将展出12台机床。CDHA512倒立式车削加工中心该机床最大加工直径200mm,主轴转速34～4200r/min。该机床加工效率高,占地面积小,节省空间,非常适合组成生产线。主轴与卡盘采用倒立式设计,卡盘替代机械手,自动装卡工件,使加工流程及工件上下料可一机完成     

双主轴车削中心副主轴设计

介绍了双主轴车削中心结构特点.副主轴是双主轴车削中心的一个关键部件,工件能在不停车状态下自动实现主轴和副主轴的对接转移,两个主轴也可以作为独立的加工单元同时加工.副主轴有两种类型,详细阐述了背包式副主轴的设计过程.     

刹车盘上料系统中的一种双目立体定位算法

基于机器视觉引导的上料系统在汽车刹车盘加工行业得到了越来越多的应用。本文以金沙数控的刹车盘正倒立车削自动线ZDC350为平台,对该自动生产线上料机构涉及到的双目立体视觉系统硬软件进行设计和分析,提出了一种提取刹车盘共性轮廓特征的刹车盘定位算法。实践证明,该算法比传统模板匹配定位算法识别准确率更高、速度更快,对适应数控机床的加工节拍,提高车削自动线的生产效率具有实际意义。     

刹车盘工艺研究及生产线规划

针对汽车盘式制动器的工作原理、制造特点和产业发展现状,分析了刹车盘的加工形位公差要求和表面粗糙度要求,研究了刹车盘的加工工艺,分析了典型加工设备加工刹车盘的工序,选取了切削速度、切削深度、进给量等工艺参数。为了提高加工生产效率,降低工人工作强度,改善工作环境,利用车床、立式加工中心、机械手等设备,分别规划了刹车盘的卧式车床生产线、立式车床生产线、倒立式车床生产线、正倒立式车床生产线。     

柔性车削中心系统中独立型PLC模块的研究设计及应用

柔性车削中心是针对盘类零件加工设计制造的专用的机床,该机床采用两工位两主轴双刀架立式车床机构,并带上下料机构实现工件的自动安装和堆垛.采用独立型PLC实现柔性车削中心主轴、上下料机构控制和监控,独立型PLC与上位机通过RS-232/RS-485进行通讯实现主控机对从CPU独立型PLC监控,充分利用主控机的资源和PLC优点实现柔性车削中心的软硬件的快速集成开发.     

车削中心的新发展

近年来，随着３２位ＣＮＣ系统的发展，车床和车削中心的控制轴数和主轴数迅速增加，出现了ＣＮＣ单主轴多刀架纵切车削中心和多主轴的车削中心，在一台机床上能完成更多的加工工序，甚至可以滚齿、既缩短了加工周期，又提高了工件精度。工件编程方法也有新进展。     

DECO 2000细长轴车削中心

瑞士TorNOS—Bechler公司的DECO 2000是一台特殊的能加工细长轴零件的车削中心。 该机床采用双主轴,多排动力刀架且带自动上下料装置的新颖车削中心。除完成车削及钻铣铰动作以外,机床辅助主轴能柔性装夹加工零件,以完成细长轴类零件的加工。 机床主轴最大装夹直径20mm,工件长度200mm,转速0～10000r/min,主轴分度0.1°,主传动功率3.7kW;辅助主轴参数除功率为1.5kW外,其余均和主轴相同。     

刹车盘生产线实践与关键技术研究

针对刹车盘的加工要求,设计了刹车盘的加工工艺,利用立式车床、立式加工中心、六自由度机械手设计了刹车盘的加工生产线。研究了六自由度机械手的运动,推导了工件上下料空间坐标位置的计算公式。利用图像识别技术和圆的最小二乘法拟合,识别刹车盘的内孔、外圆、螺纹孔特征,用于对已加工特征的精度检验和螺纹孔加工角相位的识别。完成了生产线的调试,计算了生产节拍和产量。     

倒置式加工系统

倒置式加工（Reverse Machining）,有时也称作倒立式加工,倒置式加工的主要特征是： （1）通常的加工方式是工件放置在工作台上,刀具夹持在主轴上,主轴从上面移向工件进行加工。倒置式加工反其道而行之,工件从上面移向刀具完成进给,如图7所示;     

正倒数控立车研究开发

CK514/534正倒数控立车主轴输出转矩大,主要用于汽车行业特别是加工轮毂、刹车盘等盘类零件加工,可根据工艺安排,正倒结合、正正结合、倒倒结合等形式组合,方便组成生产自动线,可填补我国数控立车研究品种形式的空白.介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:盘类零件自动输料装置的研究、盘类零件的自动抓取与自动装夹、电主轴在倒立车上的应用等作了进一步的论述.     

信息

<正>因代克斯贸易（上海）有限公司INDEX C200车削中心INDEXC200车削中心适用于使用棒料高速车削生产零件,两个动力强劲的电主轴保证了金属切削的高效率,副主轴的快速移动速度可达50 m/min。C200可配备2或3刀塔,42个刀位和具有专利设计的W型刀具定位槽,缩短了调整时间,适合于多品种小批量生产。极高的动力性和刀架的快速分度减少了屑对屑时间。机床的垂直床身保证了排屑流畅,工件自动卸料系统为龙门式集成工件卸料装置,保证了快速卸料,而不会损坏工件。另外,余下的残料可以单独从主轴上移出。INDEX平面移动导轨保证了机床较高的动力性和最佳的吸震性,延长了刀具寿命,工件质量得以提高的同时,进一步缩短生产周期。     

型材车削剥皮机的结构设计与原理分析

通过研究回转切削机床连续成型车削横截面为正多边形的型材加工技术,设计了一种型材车削剥皮机。该型材车削剥皮机主要由工件主轴、刀具主轴、送料装置和牵引装置等组成,工件主轴和刀具主轴两个主轴平行安装,并以一定转速比同时同向旋转形成复合车削运动,刀尖相对于工件轴线的切削轨迹为一条近似直线的封闭曲线,送料装置和牵引装置牵引工件轴向进给,则一次性完成整根工件的车削精加工。分析了型材车削剥皮原理,建立了刀尖相对于工件轴线的运动轨迹方程,分析了型材车削剥皮产生的误差,并给出了误差计算公式。     

典型零件在双主轴双刀塔车削中心上的加工

在双主轴双刀塔车削中心,工件可以进行不停车同步传递夹持,从而完成从毛坯到成品的全部正、反面加工,提高了加工效率和加工精度,节省了加工时间.介绍了日本MIYANO BX-26S车削中心的基本特性,重点探究了一典型轴类零件的双主轴机床加工工艺及其编程注意事项.     

CCMT2016展品综述

正车削类机床根据目前报来资料,车削类机床展商80余家,展品110余台。展品种类繁多,包括数控卧式车削中心、数控立式车削中心、平行主轴数控车床(见生产线部分)、倒立车、排刀式数控车床、纵切式数控车床、专用数控车床、普通车床等。规格多为中小尺寸,2~3轴半闭环控制为主。可归纳以下几个特点。(1)斜床身式布局,直线滚动导轨是卧式车削中心的主要结构特点,并且是数控类车床的主流。     

轴类零件在车削中心的六面编程

双主轴车削中心，工件一次装夹加工六面，提高质量和生产效率，但编程较难。通过对典型零件的工艺分析，重点介绍了其加工步骤及编程关键。     

细长管轴装夹的简单工具

在实际生产中,有的工件需从车床主轴孔尾部前伸到卡盘内装夹,由于加工的工件大多为细长管轴,卡爪开口小,工件不容易从卡爪中心穿过,从而增加了装夹时间。 以我厂加工的汽车拉杆体为例,拉杆体长度为1000mm,直径14mm的钢管。车削时需从主轴孔穿出装夹,比较困难,为此,设计了图1所示的工具。该工     

宝鸡机床厂又推新品

CK7516i是针对汽车、摩托车等行业零件加工批量大、自动化程度要求高的特点．专门开发的具有料库及上下料机械手的数控车削加工单元。最大回转直径400mm．最大车削直径100mm，主轴最高转速5500rpm，适合加工各种中小盘、套类零件。料库采用圆盘式布局，槽轮机构转位，定位准确可靠，升降采用变速电机，各种工件均能平稳输送。     

夹片自动上下料机构设计

针对夹片的结构特点及其车削时的特性进行了分析而设计出夹片车外锥的自动上下料装置。整个装置基于CKM6125机床本体,结合气动技术、PLC控制技术与传感技术进行机构设计,其中机构部分包括料斗进给机构、定向机构、上料机构、卸料机构等。并对各组成部分进行了较为详细的运动学参数计算和主要部件的结构设计及校核过程。该装置能将工件自动送至车床的主轴进行车削加工,解决了夹片某道车削工序自动上下料问题。实现了一人多机,缩短加工时间,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,保证了交货期。     

非偏心装夹实现偏心工件的加工

在机械机构中为了实现某些特定的功能,通常会用到偏心工件,但因为偏心工件的机加工面往往与机床主轴的回转中心不在同一轴线上,给机加工(特别是车削加工)带来了很大的困难,因此,偏心工件的加工一直被视为机加工中的一项难题。根据实际生产加工中解决偏心工件加工的实例,结合宏程序编辑具有较大的灵活性、程序的使用具有较好的通用性、程序结构与内容具有较高的智能性等特点,实现偏心工件非偏心装夹加工。     

产品与市场

CTXE系列数控车削中心 该系列机床采用45°倾斜式整体铸造床身,具有极高的刚性和热稳定性。所有导轨均为线性滚动导轨,配合数字式交流电机和交流伺服系统,使机床具有较高的定位精度和动态性能。主轴驱动系统设计符合高转速加工的要求,不仅适合有色金属的高精度加工,同时完全能够胜任难加工材料如各种不锈钢合金的加工。机床的进给驱动采用最先进的数字式驱动伺服系统和数字交流伺服电机,从而达到较高的定位精度和动态响应速度。该系列具有灵活的选项模块,可选择动力刀、C轴、Y轴、副主轴。既可进行中、小批量生产,又可配置自动上下料装置进行大批量生产,用户可根据工件的特点、生产规模等实际情况进行选择。机床数控系统采用自动编程软件,此软件功能全面,可快速准确地完成从图样至加工程序的复杂过程,且无需掌握复杂的背景知识,操作非常方便,易于掌握。CTXE系列车削中心加工精度好,刚性强,适用范围广,功能非常全面,受到各行各业用户的信赖和好评。 资料索取编号:01