浅谈转油站降温集输的经验做法

随着某油田区块开发后期,可采储量减少,原油单耗增加,采出成本升高,目前转油站集输能源消耗占总能耗的29%以上,转油站的节气、节电工作变得尤为重要,也逐渐被重视起来。其中转油站能耗控制主要来源于低温集输、常温集输、夏季冷输等降温集输方式,本文通过对低温集输提前、常温集输的延后、夏季冷输等实验探索,对某油田开发后期节能工作提供一些经验借鉴。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

挖掘潜力降低转油站能耗

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,某转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降起,到较好的节气效果。     

联合站系统节能降耗途径分析

油田是由油井、水井、计量间、配水间、转油站、联合站组成的一个油、气、水处理的综合系统,而联合站是该系统中最重要的组成部分,解决好油田联合站集输处理问题,使油田保持较低的能耗和运行成本,实现联合站系统的节能降耗,提高油田的整体经济效益是各油田当务之急,在此对联合站系统中的节能进行了分析。     

稀油集输系统能耗分析与节能改造

随着油田开发进入中后期,油井产量下降、含水率升高,集输系统出现负荷率低、能耗高等一系列问题。以节能降耗为目标,针对辽河油田XLT集输系统,基于能量守恒原理建立了能量平衡"黑箱"分析模型,结合计量站、转油站、联合站的各项能耗评价指标,通过对站场能耗分布情况的现场测试,确定了能耗分布特点和用能薄弱环节,提出了各类站场主要用能设备的节能改造方案。结果表明,改造实施后,计量站年节气共2.16×10~5 m~3;转油站年节气共3.39×10~5 m~3,年节电共2.87×10~5k W·h;联合站年节气共2.34×10~5 m~3,年节电共3.04×10~5 k W·h。     

转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

稠油集输系统能耗评价方法研究

针对稠油集输系统在开采中后期能量利用率低的问题,根据质能守恒定律建立了能量平衡模型和物料平衡模型,并提取出转油站、集输干线和集输系统三个维度的能耗评价指标对河口采油厂北部油区稠油集输系统进行能耗分析。结果表明:该稠油集输系统在三个维度上都具有热损远大于压损的特征,并针对转油站能量利用率较低的问题提出改造措施。     

转油站机泵节能技术的应用探折

转油站机泵运行所需要的电能在油田总电能消耗中的占比很大,往往是由于机泵的不能处于功率曲线有效区间而造成的能耗浪费,针对这一问题,本文分析了引起换油站机泵能耗高的问题,并提出了有效的机泵节能措施,在实际应用中节能效果良好,为转油站机泵节能挖潜提供了可参考的应用经验。     

油田集输系统生产运行参数优化研究

针对油田集输系统现存在能耗高,运行效率低的问题,本文基于油田集输系统在油田发展中的重要作用,结合油田集输系统的主要能耗情况,分析了油田集输系统生产运行中存在的主要问题,并针对这些问题重点提出了一些运行优化策略,通过优化集输系统的生产运行参数,以达到促进油田生产节能增效的目的。     

油田集输系统能耗分析及节能探讨

随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展,节能降耗成为油田工作的重要组成部分。而油田集输系统能耗比较大,其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。     

油气集输系统节能技术探讨

油气集输过程自身需要消耗大量的能源,能源消耗占开采成本中的较大部分,节能降耗工作历年来一直是油田开采生产过程中重要工作。随着油田开发的深入,节能技术发展需求迫切,文章就油气集输系统能耗现状、能耗原因及节能措施进行探讨,并简单介绍近几年来节能降耗技术的情况,为集输系统的节能奠定了一定的理论基础。     

降低集输泵站能源消耗

原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油站和脱水站。集输泵站在原油集输及处理过程中以耗电、耗燃油为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上,耗燃油主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以,通过分析各环节耗电、耗燃油分布情况,探讨节能降耗的措施,对缓解油田生产高能耗具有重要的意义。     

应用“两定一停”控制转油站的集输耗气

为更好地控制转油站集输耗气,本文结合大庆油田某采油厂转油站实际运行情况,结合"两定一停"的概念,阐述了该转油站"两定一停"的具体应用情况,并提出了如何优化控制温度与掺水量的具体策略,通过综合应用节能装备与节能措施,并进行全过程节能管理,转油站集输耗气量明显减少,进一步提高了转油站运行效益。     

变频调速器在油田集输系统中的应用

变频调速技术是现代电力传动技术的重要发展方向。本文从变频调速器在转油站、联合站的具体应用进行分析,得出变频调速器在油田集输系统的应用,可以起到节能降耗、减少磨损、减轻操作人员的劳动强度这一结论。因此,变频调速器值得在油田集输系统中进一步推广应用。     

油田转油站节能降耗措施

能源是我们这个时代的重要物资,是影响国家发展的重要因素,所以目前人们对节能工作越来越重视。油气是我国的重要能源,而油田转油站是生产油气的重要步骤,这个步骤对能源的损耗非常的大,所以需要从这个中间步骤来减少能源的损耗,节约能源。油田转油站所涉及的设备较多,这些设备因为管理或者选择不合理等原因会对热量等其它能源造成损失,并且油田转油站是实现油气水分离的重要步骤,对于油气生产来说不可缺少,所以本文我们主要谈一谈油田转油站的节能降耗措施。     

油田转油站机泵节能降耗方法分析

转油站是油田非常重要的部分,主要进行油气采输,由采油系统、输集系统、注入系统组合而成,能源消耗量在油田开采过程中的整体能源消耗量中占71%以上,合理进行节能降耗势在必行。基于此,本文分析油田转油站机泵能源消耗问题的原因,提出节能降耗的方法,旨在为增强油田转油站的机泵节能降耗处理效果提供助力。     

降温集输在中转站降耗的实践与效果分析

随着油田的开发,原油单耗增加,采出成本上升。控制转油站能源消耗也成为工作重点。通过近3年对降温集输的摸索和实验,取得了较好的效果,降温集输方式应该得到重视。本文通过对转油站原油凝固点进站的降温集输技术的探索及实验,对转油站节能降耗及生产运行平稳便于管理提供一些经验。     

油田集输系统的能耗与节能研究综述

随着我国经济高速发展,能源消费急剧增加,而可利用的能源有限。因此,提高能源利用率、做好节能降耗工作,对解决能源问题有着十分重要的意义。油田集输过程自身需要消耗大量的能源,能源消耗占开采成本中的较大部分,随着油田开发的深入,节能技术发展需求迫切。本文主要论述了油气集输系统能耗现状及原因、油气系统的节能进展、油气集输系统节能措施三个方面。