300 MW 机组循环流化床锅炉节能改造

针对某台300 MW机组循环流化床（以下简称CFB）锅炉排烟温度高的问题,对锅炉进行了技术改造：① 增加水冷壁延伸墙;② 减少高温过热器吹灰器枪管伸入炉内的长度,并在现有吹灰器对侧布置另一组吹灰器;③ 安装低压省煤器;④ 增加空气预热器蓄热元件。对节能改造后的锅炉进行实测,排烟温度降低16 ℃,热耗率降低42.31 kJ/（kW·h）,发电煤耗率降低1.6 g/（kW·h）,效果良好。     

火力发电厂分时线性智能吹灰模型的应用

基于长短期记忆(LSTM)算法对结渣过程进行建模,开发炉膛水冷壁结渣监测模型,并且开发了基于分散控制系统(DCS)的锅炉智能吹灰系统。该系统实现了锅炉运行时的智能吹灰、自动疏水和自动投停过程,保证了锅炉受热面的安全,在某热电厂启用智能吹灰方法后,吹灰总频次显著降低,有效地降低了吹灰器投运频次和吹灰蒸汽消耗量,降低了排烟温度。     

某300 MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及治理

对某电厂300 MW机组锅炉排烟温度异常偏高的原因进行了分析,认为其主要因燃气脉冲吹灰器吹灰效果不佳导致尾部受热面积灰严重,使水平低温过热器和省煤器吸热量减少所致.通过采取减小干渣机漏风、调整燃烧器摆角以及将燃气脉冲吹灰器改造为蒸汽吹灰器等措施,使排烟温度下降了16℃,锅炉效率提高了0.94百分点,供电煤耗约降低3.29 g/(kW·h),提高了机组运行的安全性和经济性.     

600 MW机组锅炉吹灰器优化投用分析

以600MW机组锅炉为对象,统计分析排烟温度与锅炉效率的变化规律,研究吹灰对锅炉效率和锅炉经济性的作用大小。计算得到一台600MW机组锅炉仅由投运尾部受热面吹灰器,降低锅炉排烟温度而节约开支约247万元／年,经济效益显著。     

HG-1025/17.5-HM35型锅炉吹灰对机组的影响

分析了抚顺热电厂HG-1025/17.5-HM35型锅炉不同受热面吹灰对机组的影响。炉膛吹灰投运1次,再热汽温下降约为15℃;低温过热器吹灰投运1次,热一次风温和排烟温度分别下降5.5℃和3.4℃;省煤器吹灰投运1次,热一次风温和排烟温度分别下降17.1℃和9.8℃。延长吹灰周期有利于缓解再热汽温低及由热风温度偏低带来的制粉系统出力不足和预热器冷端低温腐蚀等问题。     

1GW超超临界机组锅炉受热面污染监测

超超临界火电机组正逐渐成为当今的主力机组,随着单机容量的增大,对机组安全稳定和经济运行提出了更高的要求。利用电厂现有的DCS采集系统,对锅炉各主要对流受热面的积灰、结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算。通过建立优化吹灰模型,研制出“锅炉智能吹灰优化系统”,实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和被污染程度及受热面磨损程度,用以实施受热面污染在线监测及优化吹灰指导。对锅炉实施受热面污染监测后,排烟温度降低了0．9822℃,煤耗降低了0．19g／（kW·h）。     

伊犁第二火电厂130t/h煤粉炉排烟温度高的改造

针对伊犁第二火电厂2台CG-130/3.82-M12型中压锅炉运行以来存在的排烟温度高和热风温度高问题,研究制定了相应的改造方案,即恢复锅炉107m2的过热器面积,增加部分省煤器受热面积,在尾部烟道加装8台蒸汽吹灰器.改造后运行表明,排烟温度降低了30℃,热风温度降低了100℃,效果良好.     

W形火焰锅炉燃烧烟煤后排烟温度升高原因及改进措施

对某台锅炉由无烟煤改烧烟煤后,排烟温度异常升高的原因进行了分析,提出了降低排烟温度的措施。实践证明:经磨煤机出口风温由80℃提高至85℃,并加强受热面吹灰后,排烟温度下降了4~6 K,达到了预期效果。     

伊犁第二火电厂13t／h煤粉炉排烟温度高的改造

针对伊犁第二火电厂2台CG-130／3．82-M12型中压锅炉运行以来存在的排烟温度高和热风温度高问题，研究制定了相应的改造方案，即恢复锅炉107m^2的过热器面积，增加部分省煤器受热面积，在尾部烟道加装8台蒸汽吹灰器。改造后运行表明，排烟温度降低了30℃，热风温度降低了100℃，效果良好。     

纳米陶瓷涂层对燃用准东煤锅炉受热面结焦特性影响研究及工程应用

为解决电厂锅炉在燃用准东煤过程中受热面结焦问题,提出在受热面易结焦部位喷涂纳米陶瓷涂层的方案。基于图像分析方法,对煤灰熔滴与试样钢片的接触角与喷涂前后煤灰熔渣试样的元素成分进行测定,分析了纳米陶瓷涂层对试样钢片表面结焦的影响机理,并在某660 MW燃煤发电机组3号锅炉上进行喷涂工程应用,重点对喷涂前后炉膛结焦、锅炉效率、炉膛温度、吹灰器投运、NOx排放等进行了对比分析。结果表明:纳米陶瓷材料涂层对煤灰熔滴的黏附能力存在削弱作用,且能够有效防护钢基体表面,具备良好的防结焦性能;喷涂纳米陶瓷涂层后,锅炉各项性能指标明显提升,水冷壁管壁温度最高由670 ℃降低为526 ℃,炉膛温度降低30~60 ℃,炉膛排烟温度降低9.5 ℃,锅炉效率提升约0.63%;吹灰器投运时长下降58.2%,NOx排放量降低13.7%。纳米陶瓷涂层能够较好地解决炉膛受热面结焦问题,可为燃用准东煤锅炉结焦防治工程提供依据。