加工工艺对聚乙烯/乙炔炭黑复合材料中炭黑分散性的影响

采用表面电阻的统计分析、力学性能测试及扫描电镜分析等手段研究了不同工艺方法和工艺条件对聚乙烯/乙炔炭黑复合材料中炭黑分散性的影响。结果表明:与开炼工艺相比,通过密炼工艺制得的试样中炭黑的分散性更好;采用密炼工艺,转速为30 r/min,密炼5 min后出料,裁成小块投入混炼室再密炼5 min,制得的试样中炭黑的分散性最好;高转速、长时间的密炼工艺对炭黑聚集体结构有一定程度的破坏。     

混炼方式对天然橡胶胶料疲劳性能的影响

比较了开炼与密炼天然橡胶胶料拉伸疲劳寿命的差别,利用扫描电镜分析等手段研究了2种混炼方式下炭黑的宏观分散性及微观分散性,考察了胶料粘度对炭黑分散程度的影响。结果表明,填料分散程度的不同是导致不同混炼方式胶料疲劳寿命差别的主要原因,密炼胶料拉伸疲劳寿命长于开炼胶料的原因之一是密炼时胶料粘度较低,有利于炭黑等填料的分散。     

CM/NBR共混胶共混工艺的研究

研究了不同加料顺序及不同工艺参数对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,先将炭黑、CM和小料制成母炼胶,再将母炼胶与NBR共混可提高炭黑和小料的分散性,制得的共混胶性能较好;采用密炼温度为60℃且转子转速为80r/min的混炼工艺可提高CM/NBR共混胶的共混效果。     

天然橡胶疲劳性能的配方与工艺研究

研究了配方及加工工艺对天然橡胶疲劳性能的影响。结果表明：1）硫化体系对硫化胶疲劳寿命有显著影响,普通硫化体系抗疲劳性能最好,有效硫化体系抗疲劳性能最差;2）加入增硬剂可获得流动性好、疲劳性能优异的高硬度天然橡胶胶料;3）加工工艺对橡胶材料疲劳性能影响显著,采用密炼工艺,以升华硫磺替代沉淀硫磺,同时在胶料中加入适量的分散剂,可明显改善胶料中炭黑和配合剂的分散性,提高橡胶硫化制品的抗疲劳性能。     

混炼工艺对混炼胶中炭黑分散性的影响

试验研究了混炼工艺的改进对提高胶料中炭黑分散性的作用。结果表明,通过调整母炼胶混炼加料温度和顺序、补充终炼胶加工工序、确定合理的混炼容量和停放时间,可改善混炼胶中炭黑的分散性,确保混炼胶半成品的质量。     

导电炭黑对聚氯乙烯改性丁腈橡胶(PVC/NBR)性能的影响

从炭黑种类、炭黑用量及混炼工艺方面对PVC/NBR性能的影响进行了研究。结果表明,加入导电炭黑能够有效降低胶料电阻值。导电炭黑用量20份时,采用两段密炼混炼工艺,制备的PVC/NBR的电阻较低,物理机械性能稳定且易于实现加工。     

270L密炼机同步转子的结构与特点

大连冰山橡塑股份有限公司研发的密炼机同步转子(TB转子)在华南橡胶轮胎有限公司F270密炼机上使用后证明具有吃料快、对胶料剪切作用强、产量高、单产能耗低、炭黑粉料分散性好、胶料性能、温度均匀等优点。本文还讨论了同步转子在不同相位时的性能差异;通过胶料炭黑分散度和混炼时间的对比,认为225相位时物料的分散性等多项指标都是最佳的。     

炭黑/多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料密炼工艺参数的优化

采用正交试验方法对炭黑/多壁碳纳米管(MWCNTs)/天然橡胶(NR)复合材料的密炼工艺参数进行优化。结果表明:密炼起始温度、转子转速和密炼时间对复合材料的性能影响较大;综合考虑复合材料的硫化特性、导热性能和物理性能,其优化密炼工艺参数为密炼起始温度70℃,转子转速60 r·min~(-1),密炼时间10 min。     

恒粘改性天然橡胶杯凝胶在V带底胶中的应用

用恒粘剂盐酸羟胺(HH)对天然橡胶(NR)杯凝胶进行恒粘改性,研究HH质量分数对NR性能的影响,并探究恒粘NR在V带底胶中的应用性能。结果表明:通过改变HH质量分数可以制备门尼粘度不同的恒粘NR;HH改性的恒粘NR生胶的弹性模量减小,损耗因子增大;恒粘NR制备的V带底胶不仅加工性能改善,硫化速率增大,密炼能耗降低,生产效率提高,而且物理性能、耐屈挠性能和炭黑分散性提高;用质量分数为0.005的HH改性的恒粘NR制备的V带底胶拉伸强度最高,耐屈挠性能最好。     

炭黑母粒的制备技术

介绍了炭黑在塑料和橡胶行业的应用现状以及下游改性企业用炭黑的发展方向。分析了炭黑色母粒需求状况、生产现状。炭黑作为色母粒的填料,其分散性对色母粒的应用性能起到了重要的作用。对国内外炭黑分散处理技术进行了简单的分类(物理分散和化学分散)。介绍了国内炭黑色母粒的制备方法 (单螺杆挤出、双螺杆挤出、三螺杆挤出和密炼等),结合下游市场需求对炭黑色母粒的发展前景进行了分析。     

提高炭黑分散性能的硝酸氧化研究

为了得到具有优良分散性的炭黑,利用硝酸长时间氧化。作沉降实验,用稳定系数检测炭黑的分散稳定性;用红外光谱、激光粒度仪、元素分析仪、光电子能谱检测其表面的物化性质;用单晶X射线衍射仪确定炭黑的晶相结构。研究表明：通过硝酸氧化,增加了炭黑的表面含氧量,使炭黑的分散性得到了极大的提高;硝酸氧化在炭黑表面引入了羧基、羟基等酸性含氧基团。     

转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

主要研究了不同转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。实验表明，在相同混炼条件下，6棱同步转子混炼的胶料获得最好的炭黑分散性，4棱转子的次之，在3组2棱同步转子中，2棱功能转子的混炼效果最好。说明通过改变转子构型，可有效地改善混炼胶中炭黑的分散性，提高胶料的力学性能。     

N234/N660炭黑并用对炭黑在SBR1712橡胶中分散及物理性能影响

通过不同比例的N234/N660炭黑在SBR1712橡胶中的分散状态及物理性能分析,发现N234/N660以不同比例并用时分散度均较其加权平均值明显提高,扫描电镜观察胶料的脆断面发现炭黑结团数目降低,说明N234/N660炭黑的并用能促进炭黑在胶料中的分散。同时炭黑并用混炼胶的各项物理性能高于其加权平均值,说明炭黑分散度的提高对于胶料的各项物理性能的提高有明显效果。不同比例的N234/N660炭黑并用时均产生了协同效应。     

混炼工艺对炭黑/CR/BR复合材料性 能的影响

工作以CR/BR并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探究炭黑的添加顺序与薄通工艺对炭黑在CR/BR并用胶中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明：在不同混炼工艺制备炭黑/CR/BR并用胶中,采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的工艺很好的提高了炭黑的分散性,炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能随炭黑分散性变好而得到提高;薄通5次时各种配合剂在并用胶中分散性良好。     

提高炭黑分散性能的硝酸氧化研究

为了得到具有优良分散性的炭黑,利用硝酸长时间氧化。作沉降实验,用稳定系数检测炭黑的分散稳定性;用红外光谱、激光粒度仪、元素分析仪、光电子能谱检测其表面的物化性质;用单晶X射线衍射仪确定炭黑的晶相结构。研究表明：通过硝酸氧化,增加了炭黑的表面含氧量,使炭黑的分散性得到了极大的提高。     

炭黑/白炭黑并用对溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究了白炭黑/炭黑并用体系对溶聚丁苯橡胶（SSBR）加工性能、力学性能和动态力学性能的影响,并对填料分散性进行了研究。结果表明,白炭黑和炭黑并用时可提高补强效果,白炭黑/炭黑并用比为30/20时的硫化胶综合力学性能最佳;TEM观察结果表明,填料与SSBR基体的临界界面模糊,填料分散较为均匀,填料网络化程度降低。     

炭黑加工改质剂ATE-C在轮胎胎肩胶中的应用

考察炭黑加工改质剂ATE-C在斜交轮胎胎肩胶中的应用。结果表明:炭黑加工改质剂ATE-C可以降低胶料的门尼粘度,改善炭黑在胶料中的分散性能,降低混炼能耗;提高胶料的物理性能和耐热老化性能,降低压缩疲劳温升;提高成品轮胎的耐久性能和速度性能。     

凯孚碳素-奥斯丁在工程机械轮胎内胎胶中的应用

研究凯孚碳素-奥斯丁在工程机械轮胎内胎胶中的应用。结果表明:在工程机械轮胎内胎胶中应用凯孚碳素-奥斯丁,胶料综合物理性能稳定,加工性能改善,炭黑分散性好,气密性提高,成本降低。     

原位聚合ZDMA与炭黑并用补强POE的研究

研究了原位聚合甲基丙烯酸锌(ZDMA)与炭黑并用以及体系的填充量、ZDMA理论生成量、ZnO/MMA摩尔比对聚烯烃弹性体(POE)硫化胶性能的影响.结果表明,加入炭黑改善了胶料的拉伸永久变形,当ZDMA与炭黑的用量为50～60份时,填料分散好,对胶料的补强效果显著.ZDMA理论用量为30～40份、ZnO/MMA摩尔比为0.75左右时,胶料的综合力学性能最好.     

莱茵新Rhenosin TT100在轮胎胎面配方中的应用

研究了莱茵新Rhenosin TT100时NR／BR／SBR胎面胶硫化特性、物理机械性能和发黑与其它配合剂在肢料中的分散性以度耐磨性能的影响。结果表明，谈助剂加入NR／BR／SBR配方中可以明显改善炭黑等配合剂在胶料中的分散性，提高挤出胎面肢断面的致密性，提高了撕裂性能、耐磨性。轮胎实际里程试验表明，采用2份Rhenosin TT100的胎冠肢的轮胎耐磨性优异。