影响聚酰胺表氯醇树脂增强效果的因素

聚酰胺表氯醇树脂（PAE）一般用作湿强剂,其主要性质是热固性及阳离子性。PAE树脂的合成首先可以脂肪二元羧酸如丙二酸、丁二酸、乙二酸等与三元胺反应生成聚酰胺,然后再与环氧氯丙烷（表氯醇）反应生成PAE树脂。影响PAE增强效果的因素颇多,如pH值、浆浓、反应时间、用量、其结构及分子量等。PAE产品在制备最后要酸化到pH值为3．5－6,因pH过高,稀溶液将会发生胶凝。同时保存温度应低于30℃,以防其受热聚合。1实验PAE由西北轻工业学院化工系合成,其主要指标为外观浅琥珀色稀溶液,固含量12±0．5％,pH值3.60,粘度（15℃）0…     

乙二醛接枝聚丙烯酰胺湿强剂的合成与应用

针对湿强损纸难以再制浆的缺点,采用水溶液聚合工艺以阳离子单体（DMC）与丙烯酰胺、乙二醛进行三元共聚反应,合成了损纸易回用型暂时性湿强剂。经实验得出了合成树脂的最佳条件：阳离子单体用量20％,引发剂用量0．3％,聚合单体浓度25％,乙二醛用量50％,三元反应温度65℃,反应时间120min。应用结果表明该树脂是一种优良的暂时性湿强剂。     

不饱和PAE树脂的合成及性能研究

采用马来酸酐替代部分己二酸合成高固含量的不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,通过化学分析、红外光谱等手段初步研究不饱和PAE树脂的结构,并探讨马来酸酐的用量、添加方式、反应温度和保温时间等因素对不饱和PAE树脂性能的影响.结果表明,在氮气保护,n(马来酸酐和己二酸)∶n(二乙烯三胺)=1∶1.05,马来酸酐用量为二元酸的20％,对甲基苯磺酸用量为反应单体总量的0.7％,反应温度为160℃,反应时间为5h的条件下,得到黏度适宜的预聚体聚酰胺多胺(PPC);在n(环氧氯丙烷)∶n(二乙烯三胺)=1.5∶1,PPC与前期水的质量比为1∶1,反应温度为65℃,反应时间为3h的条件下,合成的不饱和PAE树脂稳定性增强.用合成的不饱和PAE树脂作为湿强剂对纸张进行增强,在不饱和PAE树脂用量为1.5％时,纸张湿强度为24.4％.     

一种改善纸张湿强度的新方法

对于生活用纸、包装纸及纸板,湿强度是一项关键的指标.20世纪50年代开发的聚酰胺氨基表氯醇(PAE)树脂得到了广泛的应用.与传统的脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)相比,PAE树脂不含甲醛,并且在造纸过程较宽的pH值范围内均可以有效地提高湿强度.     

聚酰胺环氧氯丙烷树脂的制备

以二乙烯三胺、己二酸和环氧氯丙烷为原料,通过正交实验分析了反应中各因素对最终产物聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)树脂的黏度、阳离子度和湿强度的影响,进一步确定了制备PAE的最优工艺二乙烯三胺和己二酸以等量在180℃下反应120 min制备预聚体聚酰胺,再与环氧氯丙烷以等量在70℃、pH值7.0下反应70 min.在该工艺条件下可制备出高固含量、高增湿强性能的PAE树脂.     

利用尼龙66盐副产品生产新型造纸湿强剂MPPE-1

利用中国神马尼龙66盐副产品混合二元酸[含w(丁二酸)=24.17%、w(戊二酸)=647.78%、w(己二酸)=11.38%]和二乙烯三胺、表氯醇反应,合成造纸湿强剂聚混合酰胺聚胺表氯醇(MPPE-1).研究了合成过程中反应物之间的摩尔比、反应物浓度对产品性能的影响.本文的创新点就是利用尼龙66盐的副产品混合二元酸代替纯品的有机二元酸生产MPPE-1造纸湿强剂.     

新产品·新技术·新设备

使用环境友好PET聚酯的纸张可循环利用用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制得新的水可分散聚酯,用于涂布纸或用作纸机湿部化学添加剂时,可提高纸页湿、干强度。该聚酯树脂由3部分组成:PET主链、官能基团和末端疏水性基团。使用该聚酯的涂布纸,即使聚酯用量高(最高用量为90.8kg/t纤维),纸张仍可再碎成浆供循环使用。这种树脂可用其他湿强度树脂例如聚酰胺表氯醇或其他化学品分解,使纸张可再碎成浆循环使用,并且制得的纸强度较高。这种聚酯和邻苯二甲酸酯(PAE)混和能形成一种新的高分子量树脂———PET-PAE树脂,可与纤维形成共价键和胶黏键…     

加强PAE质量控制的几点措施

聚酰胺生产中的质量控制聚酰聚酰胺聚胺表氯醇(Polyamide Polyamine Epichlorhydrin，简写为PPE或PAE)树脂，又称聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂，为水溶性阳离子型热固性树脂，具有增湿强效果好，用量少，无毒害，使用方便，损纸回收容易，适合中碱性抄纸，不影响成纸的柔软性和吸收性，且兼有助留、助滤作用等优点，近几年在我国造纸工业中得到了广泛的应用［1～5］。我们曾将其与壳聚糖、阳离子聚丙烯酰胺等接枝改性，制备出了性能优良的助留助滤剂及用于造纸污水处理的絮凝剂，收到了很好的效果。聚酰PAE树脂主要用于钞票纸、卫生纸、纸…     

PAE在转移印花原纸中的应用

我公司一台1880短长网单缸纸机经常生产转移印花原纸，该纸在用户的长期使用过程中，发现纸的干湿强度偏低，尤其在纸页进行印花时需要回湿，未加增强剂的纸强度不够，致使印花时断头较多。针对这一问题，我们决定试用一种既能提高纸页的干湿强度，又不致于多增加生产成本的造纸助剂。经过对各种品牌的增强剂进行比较试验，发现使用杭州市化工研究所生产的WS一1型聚酰胺表氯醇树脂（PAE）时，在纸的湿强度大幅度提高的同时，对填料助留和松香施胶效果都有不同程度的提高。1生产应用试验1.1PAE的主要技术指标外观：浅琥珀色液体固含量：…     

聚酰胺改性荧光增白剂的制备及其在造纸中的应用

三聚氯氰与4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸和2种氨基化合物经过三步缩合反应可得到三嗪基氨基二苯乙烯型荧光增白剂,本文用聚己二酰二乙烯三胺(PPC)代替其中一种氨基化合物,合成聚酰胺改性高分子荧光增白剂(PPC-FBs).实验显示,在纸张涂布中使用PPC-FBs,纸张的白度以及耐光性均得到明显改善.确定了PPC-FBs在涂布颜料中的适宜用量.     

聚酰胺聚胺--表氯醇树脂的合成及其在造纸工业中的应用

本文主要阐述了水溶性阳离子热固性树脂聚酰胺聚胺－表氯醇树脂的合成方法及合成过程中对其性能产生影响的因素，同时时对产品进行了抄纸应用试验。     

暂时性湿强剂乙二醛聚酰胺树脂的合成与应用

首先合成中间体阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),然后与乙二醛交联体系反应合成暂时性湿强剂乙二醛聚酰胺(PAMG)树脂,即AM-DMC-乙二醛三元共聚物.讨论了各种合成条件对纸张增湿强效果的影响.结果表明,该树脂对纸张的暂时性湿强效果明显,在保持湿强效果的同时有损纸易回用、不含有机氯、熟化时间短的优点,是一种优良的暂时性湿强剂.     

聚丙烯酰胺增强剂的双水相合成及其应用

以硫酸铵的水溶液为分散介质,利用双水相共聚合技术合成了阳离子聚丙烯酰胺和两性聚丙烯酰胺增强剂：讨论了各种反应条件下目标产物对纸张强度的影响,实验结果表明,合成反应中,聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂分散效果最好,在聚乙烯吡咯烷酮用量1.2％、硫酸铵用量10％、单体质量分数（相对反应液质量）15％、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）质量分数（相对单体总质量）30％的条件下,合成的聚丙酰胺增强效果最好,少量丙烯酸能有效提高目标产物的增强效果.     

环境友好型PET聚酯对再生纸浆性能的影响

利用回收涤纶(PET)制得的一种水分散性聚酯化合物被广泛用作造纸的湿增强剂。这些聚酯树脂的结构包括3部分:PET骨架、功能性基团以及亲水性末端基。该文主要研究了聚酯化合物用量对纸的再制浆性能和再制浆能力的影响。研究表明,当聚酯用量最高达到200磅/t(纤维)时,利用PET处理的纸样依然可以再制浆;这些聚酯化合物可以与其他湿强树脂(如聚酰胺表氯醇树脂等)混合使用,它们不仅可以增加纸页的干强度和湿强度,还可以使一些原来利用增湿强树脂处理导致无法再制浆的纸可以再制浆。同时,研究了在不同的再制浆工艺条件下,聚酯类化合物改变纸页强度和再制浆性能的机理。通过加入回收的PET改变湿部化学品的组成,工厂可以在保证纸的性能的同时使其更加容易碎解。     

高硬度聚酯酰胺蜡的研发

通过直接熔融缩聚法,以十二烷二元酸、1,4-丁二醇、乙醇胺为原料,氧化锌为催化剂,合成出一系列分子量在3000～5100左右的预聚体。以分子量为3300的预聚体为原料,己二酰双己内酰胺为扩链剂,亚磷酸三苯酯为稳定剂,通过扩链反应合成出高硬度的聚酯酰胺蜡。最佳反应条件:扩链剂与预聚体的摩尔比为1.05∶1,反应温度220℃,常压反应时间30 min,减压反应时间1 h。此条件下得白色固体产物,其滴点96℃,针入度0.1(0.1 mm),羟值5.00 mg KOH/g,特性黏度为0.84 d L/g。     

湿强纸的再制浆

对纸厂来说,废纸纤维是一种重要的原料来源,具有经济优势,造纸厂可以利用原纤维与二次纤维的配抄以及回用损纸和切纸边,以降低原料费用。由于二次纤维需求增加,使用永久性湿强树脂如聚酰胺多胺一表氯醇抄造的纸,成了一种重要的纤维原料。然而,这些纸特别是未漂白纸...     

新型两性聚丙烯酰胺增强剂的合成及在封闭循环条件下的应用

实验以水溶液共聚合法合成了甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵-丙烯酰胺-马来酸(DMC/AM/MA)三元共聚物,制得适合封闭循环抄纸条件的两性聚丙烯酰胺(AmphotericPolyacrylamides,AmPAM),相对分子质量50×104左右。合成条件:单体质量分数为20%,反应温度80℃,通氮气10min,三元引发体系为质量分数0.075%的过硫酸铵、亚硫酸氢钠和引发剂A,介质pH=4.5~5,保温搅拌反应4h。在封闭循环条件下分别加入自制AmPAM、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和进口AmPAM,进行抄片,并对抄片进行物检;分析结果表明,自制AmPAM在封闭循环条件下抄纸增强效果明显优于CPAM,达到进口同类产品水平。     

临时湿强剂的合成及应用

论述了作为临时湿强剂的乙二醛交联丙烯酰胺的合成,重点讨论了合成过程中影响中间体及最终产物性能的各种因素,并通过应用实验对其临时湿强效果进行了检测。实验表明,中间体最佳合成条件为：n（DADMAC）：n（AM）=0．2,引发温度为50℃,w（引发剂）=0．4％（对单体质量）,制得的中间体固含量为40％,黏度为（25±5）mPa·s（25℃）;成品乙二醛接枝聚丙烯酰胺的最佳合成条件为：w（乙二醛）=9．1％（对体系质量）,制得的产物固含量为20％左右,黏度为（30±5）mPa·s（25℃）。对产物进行抄纸应用试验表明,当埘（湿强剂）=0．3％时,纸样浸水5s后乙二醛交联丙烯酰胺的湿干比为30．4％,同时其湿强度在3min内会迅速下降,下降幅度为77％,完全满足暂时湿强的要求。     

PPE湿强纸的损纸处理

聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PPE)近几年在我国造纸工业中已得到了广泛使用。正如其它湿强剂一样,它的使用给废纸的回收利用和纸机损纸的回抄带来了困难。因此,有效地处理损纸是所有增湿强纸生产的一个关键。实际上湿强纸的疏解主要取决于湿强剂熟化后的结构及性质。PPE湿强树脂在较宽的pH范围(约pH4～10)有良好的稳定性,即酰胺-环氧化合物间的交联键不易在酸性或微碱性条件下被水解破坏。在加碱和高温条件下,     

季铵盐型阳离子无醛固色剂的合成与应用

以环氧氯丙烷、二乙烯三胺和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)为原料,采用两步法(中间体合成和固色剂合成)合成季铵盐型阳离子无醛固色剂.测定了各步反应产物的阳离子度,考察了原料配比、反应条件等对反应产物阳离子性的影响,研究了固色剂阳离子度与染色牢度的关系.优化的固色剂合成工艺为,中间体合成:n(二乙烯三胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.1,水22.5％(占总投料量质量分数),反应温度75～80℃,时间3h;固色剂合成:n(中间体)∶n(CHPTMAC)=1∶1,反应温度70 ～75℃,反应时间5h.研究表明,当固色剂的阳离子度＞1.45,固色织物的耐干、湿摩擦色牢度和耐刷洗色牢度分别可达到5级、3级和3级.