基于MAS的动态协同可重构单元制造系统研究

动态多变的生产环境对制造系统的自适应性提出了越来越高的要求,单元制造系统能够以单元的形式重构,形成以信息为主、与批量生产无关的制造联合体(虚拟制造单元)以快速响应外界的变化需求.文章论述了单元制造系统国内外研究现状,建立了单元制造系统的体系结构模型.在分析制造系统控制结构的基础上,提出了基于MAS的单元化制造系统协同控制结构,该结构具有分层、分散及协调控制的特点,保证了系统柔性且易于实现全局优化.建立了基于CORBA的MAS可重构单元管理软件体系结构,松散偶合的软构件技术易于实现制造企业现有车间层管理软件系统的扩展和升级.     

一种基于MAS的协同制造网络体系结构研究

为了满足分布式协同制造网络运营过程中动态特性的要求,采用多Agent技术是一种行之有效的方式.研究了协同制造网络环境下多Agent系统(MAS)的组织结构,建立了协同制造网络中多Agent系统模型,规划了多个上层Agent联邦以执行系统功能,提出并建立了一种基于MAS的协同制造网络体系结构.最后还介绍该体系结构在协同制造网络原型系统中的应用.     

基于MAS的MID-BOT两级生产计划与控制集成研究

针对生产计划与控制系统的不确定性、动态性和复杂性,提出一种基于MAS(Multi-Agent System)的物料需求计划向下与车间作业计划两个层次间(即M ID-BOT)两级生产计划与控制集成模型,讨论基于MAS的分级递阶和并行处理相结合的自治组织体系结构和运作模式,通过Agent能力匹配和改进的合同网协议来实现计划分解和任务分配,并设计模型中个体Agent的行为模型,从而利用两级集成的优化算法和Agent协商机制解决生产计划与控制的集成优化问题。     

企业车间生产调度MES系统的设计与研究

面向MES的车间生产调度系统可以为企业缩短制造周期、降低生产成本、为提高制造质量提供了有效的信息化手段.文章在明确生产调度系统重要性的基础上,分析了系统的体系结构、需求分析以及功能层次框架,并进一步研究了系统的关键技术实现.文章为其他建设MES生产调度系统提供了一定的借鉴作用.     

FMC单元控制器中的前置处理决策系统

作者提出ＦＭＣ单元控制器的生产调度系统由前置处理决策计划和实时动态调度与控制两部分组成。本文介绍了前置处理决策计划系统，该系统主要完成工单输入、数据管理、初始作业分配、任务输出等，并结合ＧＭＩ－ＦＭＣ系统，说明了该系统的组成结构和工作流程。     

基于Agent的Holon制造系统研究

本文采用Agent技术对holon制造系统进行了研究,提出了基于Agent的生产系统逻辑模型及控制模型,利用Agent技术的特点实现系统中各模块的通讯及控制问题,并对系统实现过程中的关键问题进行了讨论。     

基于Web的分散网络化转包生产企业异地协同生产调度与控制方法

提出了基于转包生产模式下的企业异地协同生产调度与控制的框架模型,详细探讨了转包生产模式下的生产协调与控制方法,借助于Internet/Web构建了一个协同生产调度与控制的实施模型,为制造业进行分散网络化集成产品开发与制造提供一种切实可行的技术方案,对促进我国航空转包生产的管理和提升航空制造技术水平具有重要参考价值.     

基于多代理的制造执行系统的研究

制造执行系统作为连接计划管理系统（ERP/MRPⅡ）和生产控制系统的桥梁与纽带，对车间层生产调度的优化，生产过程的改进等方面起了重要的作用，文章对制造执行系统的制造模式进行研究的基础上，提出了基于多Agent的制造执行系统的应用框架结构，并对基于多Agent的制造执行系统的调度系统进行了研究，最后给出了制造执行系统的调度算法结构。     

基于综合制造能力的制造网格资源调度策略研究

文章提出了一种基于效益驱动的制造网格资源动态调度算法,主要针对制造网格资源由于制造能力不同而花费代价不同而提出,利用启发式搜索技术,根据任务的可行性进行筛选,综合考虑任务的截止期、预算约束、最早可能执行时间等不同因素,通过一个新的资源分配策略实现时间-代价的最优化,使系统的可靠性代价尽量最小,提高了资源调度的成功率.模拟结果显示,在多种参数的取值下,改进的算法的调度成功率均高于DBC算法.     

工艺计划与生产调度集成的动态CAPP系统的研究

根据生产实际的需要,讨论工艺计划和生产计划调度的集成问题,以提高CAPP动态实时性和生产计划调度的稳定性,使整个生产过程处于整体最优.在分析出现问题的基础上,建立了动态CAPP的原型系统、基本组成单元以及动态CAPP系统的总体流程图,为解决直线型生产过程组织所带来的问题提供了有效的途径和解决的方法.     

模具敏捷制造系统研究

针对模具设计制造过程复杂、条件苛刻和单件或小批量生产的特点 ,论述了模具产业发展敏捷制造技术的必要性。提出了模具敏捷制造系统框架和基于STEP与特征技术实现信息集成与过程集成的运行机制。阐述了基于Internet/Intranet的开放式可视化协同工作平台的模具敏捷制造实施方案。     

面向敏捷制造的制造执行系统调度策略研究

为解决敏捷制造执行系统的调度优化问题,提出了敏捷制造执行系统调度问题的最大成本最小化的策略.同时提出了一种带扰动因子的蚁群调度算法,使调度问题更接近实际,对敏捷制造执行系统的调度模型进行了分析与描述.设计了状态转移规则、轨迹强度更新规则以及加工成本的决策规则,由蚁群算法确定各批次零件各工序进行柔性加工所用的机床,用蚂蚁种子信息素踪迹更新策略对信息素进行更新,以获得问题的解,仿真实验结果验证了算法的有效性.     

基于AUML构建多Agent敏捷制造调度系统

AUML(Agent Unified Modeling Language)是一种FIPA(Foundation of Intelligent Physical Agents)和OMG(Object Management Group)都推荐使用的多Agent系统建模技术,本文尝试采用AUML技术来实现对多Agent敏捷制造调度系统的建模。通过扩展UML类图,描述了系统中Agent的结构和它们之间的关系。还采用了对UML的另一扩展:AUML协议图,来进一步详述了Agent之间的主要交互活动。     

智能制造车间设备动态能力分析技术研究

计划排产智能、生产过程协同智能、生产资源管控智能和决策支持智能等是智能制造车间的特点。为适应智能化制造,提出了一种面向智能制造车间的设备动态能力分析方法。在建立瓶颈设备负荷率模型的基础上,给出了设备动态能力评估算法。在多品种小批量的生产模式下,基于动态生产任务数据,结合改进型遗传算法,优化了设备利用率,降低了部分关键设备超负荷运行的可能,通过与实际情况比对,最终验证了该分析方法的有效性。     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

基于移动Agent的多机调度方法的研究

通过将一个产品的加工过程，在多台机床中的工艺路线看作是一个Agent在多机系统中的移动过程，由移动Agent的基本特性，使得这一分布式系统的调度问题能够得到更好的解决。采用合同网协议的方式，提出单工件在多机竞争中的参数模型和单机对多工件加工中的选择参数模型，从而在网络制造中用移动Agent的来提供一种有效的调度方法。     

需求响应聚合调度信息通信技术及应用

小型响应式可控负荷参与需求响应是由聚合商采用负荷聚合技术向电力系统提供需求响应服务。提出一种实现需求响应调用的两层分布式可伸缩调度通信模型,该模型用于实现不同角色参与的电力市场出清的日内调度和实时控制的异构系统之间的消息通信。日内调度要实现15 min区间的多区间调度优化,以及5 min区间的多区间实时控制,其间调度中心与聚合商之间的实时通信交换大量的价格、出力约束能数据来实现经济调度和控制优化。同时,聚合商为了解决负荷响应不确定问题,也要采用实时轮询的方式与需求响应资源提供方,即响应负荷进行查询、应答等通信。研究表明,DDS在实现研究窗口和实时调度控制协调方面有其明显的优势。     

面向网络化制造的车间单元控制与资源重构

多个制造单元可以通过计算机网络联结起来,组成松散耦合、分布自治、协同合作的分散网络化制造系统(DNMS).在分析DNMS的基础上,描述了网络化可重构智能制造单元的功能模型,建立了基于MAS的车间智能单元混杂动态控制结构及运行机制.该结构具有分层、分散及协调控制的特点,保证了系统柔性且易于实现全局优化.文章用四元组描述了网络化制造资源重构的问题,结合招投标机制中的竞争与协调机制建立了车间制造资源重构问题的数学模型,具有一定通用性及柔性.