利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

介绍了连续重整预加氢催化剂在重整小加氢装置上再生的情况，从再生前后的催化性质比较及再生剂的使用情况看，再生是成功的。     

利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

了连续重整预加催化剂在重整小加氢装置上再生的民政部从再生前后的催化剂物化性质比较及再生剂的使用情况,再生是成功的。     

重整小加氢及预加氢催化剂器外再生小结

介绍了重整小加氢及预加氢化剂器外再生情况。通过再生前后催化剂性质对比和再生剂的工业应用,说明器外再生催化剂活性可以得到良好恢复,可降低因换剂带来的生产成本。     

重整车间小加氢及预加氢催化剂器外再生小结

介绍了南京炼油厂铂重整车间小加氢及预加氢催化剂器外再生情况,通过再生前后催化剂性质对比和再生剂的工业应用,说明器外再生催化剂活性可以得到良好恢复,可降低因换剂带来的生产成本。     

重整生成油中烯烃加氢催化剂的研究

研制了一种以铂为主的重整后加氢催化剂。在100ml 连续加氢装置中,使用重整反应器出口油,采用重整氢和电解氢,对催化剂进行了活性和选择性评价。同时还进行了寿命试验和再生试验。结果表明,该催化剂使用温度低、空速高,是一种良好的烯烃加氢催化剂。     

重整生成油选择加氢脱烯烃

介绍了国内外重整生成油脱烯烃工艺及催化剂。目前半再生重整通常采用后加氢工艺,芳烃损失大,连续重整一般采用颗粒白土精制工艺,脱烯烃精度高,白土用量大,寿命短,污染环境。采用高选择性加氢脱烯烃技术处理连续重整生成油可取代传统的白土精制工艺。     

预加氢RN—1催化剂器内氮气再生

介绍福建炼化公司重整装置预加氢催化剂器内氮气再生过程及防护情况，通过再生前后运行的数据分析，说明RN－1催化剂有良好的再生稳定性，采用器内氮气再生技术有利于保持催化剂较高的活性。     

预加氢RN—1催化剂器内氮气再生

介绍福建炼化公司重整装置预加氢RN－1催化剂内氮气再生过程及腐蚀的防护情况,通过再生前后运行的数据分析,说明RN－1催化剂有良好的活性与再生稳定性,采用器内氮气再生技术有利于保持催化剂的活性。     

上海炼油厂重整加氢联合装置顺利投产

高桥石化公司上海炼油厂0．6Mt／a连续重整．IMUa汽柴油加氢精制联合装置，投资近RMBY10XI炉，自工程打桩到联合装置全线贯通历经497天，于1998年5月22日重整部分投料，当天产出优质无铅汽油；5月28日初步建立重整催化剂再生循环，6月10日再生系统达到正常。6月15日加氢精制反应部分投料，侨日晨产品合格，标志着联合装置全面投产成功。该联合装置具有以下特点：（l）在同类装置中国产化程度最高；（2）是国内第一套采用UOP第三代催化剂再生技术的装置；（3）首次采用国产PS－V催化剂。上海炼油厂重整加氢联合装置顺利投产…     

采用非贵金属加氢催化剂从重整抽余油加氢制乙烯原料

<正>全部采用中国石油自主技术非贵金属加氢催化剂的200kt/a重整抽余油加氢装置,在中国石油大连石化公司(简称大连石化公司)平稳运行。这不仅标志着中国石油在重整抽余油加氢领域掌握了非贵金属催化剂加氢工艺技术,也意味着重整抽余油装置的经济运行有望实现。据悉,目前国内催化重整装置的加工能力近9 Mt/a,可利用的重整抽余油资源约2 Mt/a。重整生成油抽提芳烃     

氯吸附CycleMax再生装置差压控制

针对辽阳石化在建1.4 Mt/a重整装置再生部分,简述了CycleMax再生装置与以往再生装置相比的改进之处,叙述了带氯吸附(Chlorsorb)CycleMax再生装置的工艺路线,重点阐述了影响再生装置平稳运行的关键差压控制器的作用和目的,提出了作者认为非常重要的8个压差控制器,为以后再生装置平稳运行提供一点参考和帮助.     

乙烯装置干燥器再生系统解耦控制

简单介绍乙烯装置干燥器再生系统的工作原理及其在乙烯生产过程中的重要作用，针对再生过程控制中所存在的耦合问题，建立数学模型，重点分析干燥器再生系统温度与流量控制耦合产生的原因，结合数学函数关系表达式推导出干燥器再生系统的解耦控制算法，并利用DCS前馈控制功能实现再生系统的解耦控制，希望对类似的耦合控制有一定的指导作用。     

低压组合床催化重整装置的设计及考核

介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ t     

Optimized Technology for Residuum Processing in the ARGG Unit

1 Introduction The 1.05 Mt/a ARGG unit at the Baling Petrochemical Com- pany directly uses the atmospheric resid (AR) delivered by the 2.0 Mt/a APS unit as the feedstock, and can provide be- sides gasoline and diesel also the dry gas, propylene and C4 olefins to the chemical units of this company. This unit was originally designed to process the Daqing AR to maximize the production of propylene, LPG and high-octane gasoline (with its octane rating exceeding 94 RON). Over the past two…     

重油催化裂化装置再生技术的灵活运用

为提高重油催化裂化装置的炼量,解决主风量不足的问题,洛阳炼油厂将其第２套催化裂化装置的催化剂再生方式由完全再生改为常规再生。阐述了再生方式改造前装置存在的问题、改造方案和改造后的工艺特点。实现常规再生后,装置生产能力得到提高,工艺技术指标更加优化,轻油收率提高了１５个百分点,并产生了显著的经济效益。     

胺液再生装置节能降耗的探讨

笔者从贫胺液硫含量、优化再生塔的控制方案、采用空气冷却器、采用两段再生工艺、富胺液分类处理、应用胺液净化技术等方面,对胺液再生装置节能降耗的方向和措施进行了探讨,为胺液再生装置的优化设计以及生产调优提供理论依据。     

加氢裂化装置进口催化剂首次国内器外再生后运行总结

独山子石化公司炼油厂60&#215;10^4t／a加氢裂化装置使用美国标准公司加氢裂化系列催化剂，2007年大修进行了催化剂再生，再生后装置一次开车成功。通过与开工初期和末期进行操作条件、产品分布、产品质量等方面的对比，可认为本次再生催化剂较为成功，达到了预期目的。     

脱硫装置投资影响因素分析

提高"规模系数法"估算脱硫装置投资的精度,正确认识、把握、选取工艺参数是关键。影响天然气脱硫装置投资高低的主要工艺参数有四个,包括处理规模、原料气组分、原料气压力和原料气温度。以2个已建净化厂为例,分析了脱硫装置的投资构成,指出采用"规模系数法"估算脱硫装置投资应选取关键工艺参数,高压吸收系统主要根据单套处理规模和进厂原料气压力来估算投资,低压溶液再生系统主要根据脱硫剂(MDEA)溶液循环流量来估算投资。     

气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀分析

介绍了气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀状况、探讨了腐蚀的原因和防腐蚀措施.     

解决重整装置大负荷运行下的瓶颈问题

九江分公司半再生重整装置因存在各种问题,装置一直处于低负荷运行状态。本文介绍了影响装置大负荷运行的各种瓶颈问题,并就有关问题进行了详细分析,以达到消灭瓶颈,提高处理量的目的。