合成α-氯丙烯酸甲酯过程中的催化剂催化效应的研究

研究了催化剂V2O5-P2O5/SiO22的制备，并考察了制备工艺条件及反应条件对该催化剂的性能的影响，解释和分析了催化剂的制备、组成及反应条件等因素对合成α-氯丙烯酸甲酯的影响。实验结果给出常压下合成α-氯丙烯酸甲酯的最佳催化剂条件和反应条件：催化剂V2O5-P2O5/SiO2，V／P摩尔比为1：2．8，浸渍时间3h，活化温度为450℃；在空速1200h^-1，反应温度300℃，氯乙酸甲酯／甲缩醛摩尔比为2．4：1的条件下，所得甲缩醛转化率为76．2％，α-氯丙烯酸甲酯的选择性为58．5％，收率为44．58％。     

聚合硫酸铁的制备

本文介绍了以硫酸亚铁为原料，氧气为氧化剂，亚硝酸钠为催化剂，在实验条件下进行催化氧化制备聚合硫酸铁，探讨了反应温度、硫酸用量、助催化剂和催化剂用量对反应速率及产品质量影响。     

对甲苯磺酸催化乙二醇合成1，4-二氧六环

以对甲苯磺酸作催化剂，对乙二醇脱水制备1，4-二氧六环的反应进行研究。考察了催化剂用量、反应时间和反应温度等因素对收率的影响，得出最佳反应条件：催化剂用量为乙二醇质量的4.3%，反应时间50 min，收率可达84.82%。     

Nafion/SiO2催化合成肉桂腈的研究

应用新型固体酸催化剂Nafion／SiO2作为催化剂制备肉桂腈，对催化剂用量、反应温度和反应时间等对脱水反应的影响进行了研究，实验结果表明：Nafion／SiO2是肉桂醛肟脱水制备肉桂腈的良好催化剂，其反应时间短，后处理简单，催化剂用量少且可重复使用，收率高。脱水反应的最佳工艺条件为：催化剂用量为肉桂醛肟质量的10％，反应温度为120℃，反应时间为1h。     

乙苯脱氧催化剂的研究新进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂的发展概况，着重介绍了各类新型氧化脱氦催化剂的性能，讨论了催化剂制备技术，元素组成和反应条件对脱氢活性的影响，同时对有可能突破的乙苯氧化脱氢催化剂进行了预测。     

碳纳米管制备工艺条件的研究

用柠檬酸络合法制备Ni—La—Mg型催化剂，催化裂解甲烷合成碳纳米管，研究了催化剂制备过程中柠檬酸浓度和活化温度对催化剂性能及碳纳米管制备的影响，同时也考察了反应时间、反应气流速和反应温度对碳纳米管制备的影响，从而得到最佳的制备碳纳米管的工艺条件。     

催化加氢法制备2，5—二氯苯胺

用Raney-Ni为催化剂，CEN为助催化剂，甲醇为溶剂，对2－5二氯硝基苯进行催化加氢还原，制备了2，5－二氯苯胺。研究了温度，氢气压力及助催化剂等各种工艺条件对反应的影响，并对催化剂进行了套用实验。结果表明，在较佳条件下反应，制得产品收率可达96％，纯度可达99％，催化剂可套有17次以上。     

聚合硫酸铁的制备

本文介绍了以硫酸亚铁为原料,氧气为氧化剂,亚硝酸钠为催化剂．在实验条件下进行催化氧化制备聚合硫酸铁．探讨了反应温度、硫酸用量、助催化剂和催化剂用量对反应速率及产品质量影响。     

催化CO氧化的铜系催化剂的研究进展

综述了近年来铜催化剂体系催化CO氧化反应的研究进展。阐述了催化剂的制备方法、制备条件及载体种类等对催化剂催化活性及稳定性的影响。通过加入添加剂、合适的制备方法和处理条件等手段是提高催化剂活性和选择性有效的途径。     

磁性固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成乙酸正己酯

制备了磁性固体超强酸催化剂，并用于乙酸和正己醇的酯化反应，对反应的工艺条件进行了优化。结果表明：乙酸用量为0．1mol时，醇酸摩尔比为1．8，催化剂用量为1．5g，15ml苯作带水剂，反应时间为1．5h，其酯化率可达89％以上，同时利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离。     

负载型MoO_3/SiO_2催化合成乙酸乙酯

采用等体积浸渍法制备了MoO3/SiO2负载型催化剂,并用于催化乙醇和乙酸的酯化反应。考察了催化剂的制备条件及反应条件对醋酸转化率的影响。结果表明,催化剂适宜的制备条件为焙烧温度450℃,焙烧时间4 h,MoO3负载量为20%;适宜的反应条件为反应时间3 h、原料醇酸比为1.4︰1、催化剂用量为醋酸质量的1.9%,醋酸的转化率为79%,乙酸乙酯的选择性为100%,催化剂可重复使用。     

磁性固体超强酸的制备及催化酯化反应的研究

制备了钴基磁性固体超强酸催化剂，代替硫酸用于酯化反应，对反应的工艺条件进行了优化，结果表明磁性物种的引入对催化剂的催化活性有一定影响，随着磁性物种含量的增加，催化剂的催化活性有所提高，当磁性物种含量为2．44％时催化转化率达最高值97．31％，磁性物种继续增加，转化率反而下降，磁性固体超强酸催化剂的回收率达85％，回收性较好。     

活性炭负载磷钨酸催化合成环己烯

以活性炭负载磷钨酸作催化剂,对环己醇脱水制备环己烯的反应进行研究。考察了催化剂用量,反应时间,反应温度等因素对产率的影响。得出了最佳的反应条件:催化剂用量为环己醇质量的2.7%,反应时间30 min,产率可达93.50%。     

呋喃加氢催化剂的筛选

研究了呋喃为原料进行催化加氢制备四氢呋喃的反应,筛选制备了一系列的催化剂,并分析它们的催化性能,发现采用新型固相浸渍法制备的雷尼镍催化剂,在适当反应条件下可使原料的转化率接近95.0%,四氢呋喃的选择性达93.0%。     

环己醇催化脱水制备环己烯

研究了复合固体超强酸SO4^2-／TiO2—SnO2催化环己醇脱水制备环己烯的反应，考察了催化剂用量、油浴温度、反应时间、催化剂重复使用对脱水反应的影响。结果表明，适宜的工艺条件为：催化剂用量为环己醇质量的8％，反应温度为160℃，反应时间为3h，催化剂可重复使用。     

Cs2.5H0.5PW12O40/SiO2催化合成二甘醇二苯甲酸酯

以硅胶为载体，制备了固载磷钨酸酸式铯盐(Cs2．5H0．5PWl2O40／SiO2)催化剂，并用于催化合成二甘醇二苯甲酸蘸(DEDB)。研究了催化剂制备条件对催化性能的影响和反应条件对蘸化反应的影响。在n(酸)/n(醇)=2．2、催化剂用量为0．7％、反应温度80℃、反应时间4h、带水剂N2流量250mL的条件下，酯化率可达到99．67％。催化剂重复试验表明，该催化剂具有良好的活性与稳定性。     

催化剂SO42-/SnO2-CeO2制备条件对催化合成柠檬酸三丁酯的影响

采用固体超强酸SO_4~(2-)/SnO_2系列为催化剂,对柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯进行研究,通过考察了不同稀土添加量、不同硫酸浸渍浓度、不同焙烧温度等制备催化剂条件对酯化反应的影响,获得了最适应的催化剂制备条件,使得柠檬酸正丁酯的酯化率可达95.87%。     

KF/膨润土催化剂的制备及其在活泼亚甲基烷基化中的应用

钙基膨润土钠化后，负载一定量KF，焙烧制得KF/膨润土催化剂。以溴代正丁烷与乙酰乙酸乙酯的烷基化反应为探针反应，考察了催化剂制备条件及反应工艺条件对收率的影响。结果表明，在溴代正丁烷0.02 mol、乙酰乙酸乙酯0.01 mol、催化剂用量0.4 g和85 ℃条件下反应4.0 h，2-正丁基乙酰乙酸乙酯收率达38.6%，体现出催化剂对活泼亚甲基的烷基化反应具有良好活性。     

固体超强酸催化降解废旧聚丙烯制燃料油的研究

以S2O8^2-／ZrO2-TiO2固体超强酸为催化剂催化降解聚丙烯,考察了催化利制备条件对催化剂性能的影响,以及催化剂用量与裂解反应温度等因素对催化裂解反应的影响。实验结果表明：催化剂制备条件为焙烧温度为500℃、焙烧时间为3h,裂解反应条件为催化剂用量为聚丙烯总量的2.0％、反应温度为400℃时,液体产物收率可达87.5％。     

钨杂多酸催化制备醋酸异戊酯

本文应用钨杂多酸作为酸催化剂,对醋酸和异戊醇酯化制备醋酸异戊酯进行了研究。在相似于用硫酸作为酸催化剂的条件下,获得了满意的转化率及选择性。本文还对反应中副产物的成分和控制、催化剂的回收和套用以及反应的动力学等问题进行了探讨,取得了一定的结果。