回转烘干机新型组合式扬料板的技术研究与试验

长期以来，我国水泥行业及其它行业回转式烘干机扬料板结构采用L形升举式，致使烘干机处于产量低、热效率低、煤耗高和出料水分高的低效工作状态。究其原因，是由于简体内部扬料板扬料效果差，物料与热烟气接触时间短。虽然国内许多专家学者对内部杨料板做了有益的改进，但都没     

回转式烘干机新型组合式扬料板的设计及应用

回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干 ,本文分析了目前回转式烘干机扬料板存在的问题 ,设计了新型组合式扬料板 ,它包括圆弧形扬料板、弧齿形扬料板和Z型扬料板 ;还讨论了新型组合式扬料板工作原理 ,并将所设计的新型组合式扬料板应用于工业生产 ,取得了较好的效果。     

回转式烘干机转速的确定

在工业中烘干机转速是固定的，影响了筒内物料和热空气的热交换。我们在实验室实验了各种L型扬料板在转速变化时筒体截面风洞的变化。并得出烘干机在筒体截面风洞最小时的最佳转速，安装不同角度的L型扬料板烘干机应具有不同的转速，证明了工业中使用的烘干机转速是不合理的，对烘干机的设计和改造有重要的实际意义。     

Φ1.5×12m磷渣烘干机的综合改造

长期以来,豫北某磷肥厂由于Φ1.5×12m烘干机产量低,配套设备能力得不到发挥,严重影响了企业的经济效益,烘干机的改造成了当务之急。1 生产工艺简介 磷矿石和其它微量配合组分经高炉煅烧至熔融,然后水淬成片状磷渣冲入沉淀池沉淀。沉淀磷渣由抓斗起重机捞出,在堆场Φ存放一段时间后,再经回转烘干机烘干、球磨机粉磨后包装出厂。2 存在问题及分析存在主要问题有:烘干机产量低、物料出机水分高、煤耗高。经现场调研发现,原因主要有以下几方面:(1)堆场面积小,磷渣存放时间短,造成入机水分过高,最高时超过26%;(2)热风炉为普通人工喂煤的水…     

回转式烘干机扬料板结构和扬料量关系的数值分析

通过分析物料在回转筒体内的运动与料幕形成规律,建立了折弯形扬料板物料持有量与其折弯程度和安装方式之间的数值分析模型,推导了起始扬料角和终止扬料角的计算公式。起始扬料角与扬料板结构尺寸、安装形式及物料填充率都有关系,而终止扬料角与物料填充率无关;理论上可以使扬料终止角越过筒体断面水平轴线,消除或减小风洞。根据建立的多参数耦合模型,可以直接选择合理的扬料板制造和安装角度组合形式,使扬料量达到最大、料幕密度最大、且料幕均匀布满整个筒体空间。该研究结果为优化扬料板结构尺寸和安装形式提供理论依据,有助于提高设备的烘干效率。     

回转式烘干机弧形扬料板几何参数研究

回转式烘干机的烘干效率高低除了与烘干机系统因素有关外，物料在烘干机内的停留期间尽可能多地进行热交换，是提高烘干机热效率的关键。烘干机的传热途径主要有对流、传导和辐射传热。从回转烘干机工作原理看，提高其传导传热效率非常重要。而目前所采用的主要措施是改变烘干机内扬料板的结构形式来实现。本文对回转式烘干机弧形扬料板的几何参数计算进行研究。     

球磨机功率吸收的研究

<正> 一、引言球磨机具有结构比较简单、单体容量大、破碎比高、产量大、连续运行性能好等优点,成为目前细磨的一种主要设备,广泛地应用于选矿、水泥、陶瓷和化学工业。长期以来,人们一直在致力干改进和完善球磨机的工作性能,但迄今为止,能量消耗高、作用效率低仍然是球磨机的主要缺点。如果将压应力     

球磨机磨头漏料的处理措施

某水泥厂生料车间有2台φ2.2m×6.5m生料球磨机,在运行中出现磨头漏料现象,使磨机的产量和质量大幅度下降,而且增加了工人的劳动强度。该厂先后采取了许多措施,效果都不理想。1原因分析采取逐一分析排除法进行检查,发现造成磨机磨头漏料的主要原因为:(1)物料水分大对进磨物料进行化验,粘土水分在10%左右,石灰石、煤、铜矿渣的水分均大大超过表1中的规定值。(2)通风不良磨机原采用自然通风方式,即靠磨尾排气筒两端自然压差排出磨内气体,因物料在出     

水泥粉磨系统改造

介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。     

沉降离心机在磷肥生产中的应用

来自不同产地的磷矿石，其比重、料浆沉降性等各异，在磷肥生产中，经球磨机粉磨后的－１００目细度料浆沉降性能好坏和脱水后的水分能否达到生产工艺要求，直接关系到磷肥厂的生产和产品质量。 我国许多老磷肥厂采用如图１所示的粉磨脱水流 程。在流程中，由于一些来料的磷矿浆沉降性能较差，沉降时间长且较细颗粒不能完全沉降造成浓缩机浓缩底流水分含量增高、溢流水含固量增加。进而使系统 产生恶性循环，加大物料脱水的难度，使得圆盘过滤 机产品水分增大产量降低，严重影响了磷肥生产的后 续工序。浓缩机料浆沉淀时间的增长，造成球磨…     

煤矿球磨机关键参数研究及实验分析

分析了矿料在煤矿球磨机中运动的压力分布情况和速度差,通过推导给出了搅拌器半径的选择方法,使用正交实验,客观评价了数值模拟及理论分析的结果,得出大的速度差对提高矿料的粉碎效率有显著影响的结论,纠正了高速度高磨矿效率的错误认识,为目前球磨机的设计提供了有价值的理论参考。     

干法球磨机卸料仓的改造及应用

正沈阳山水工源水泥有限公司的水泥粉磨系统中φ4.2 m×13 m水泥磨是由中信重工机械股份有限公司2008年提供的水泥制备设备。2014年用户反馈其卸料仓易堵料,出现过粉磨现象且产量不足,出磨端瓦温高,影响托瓦的寿命和设备的安全运行,希望对水泥磨进行改造,解决卸料仓堵料、瓦温高等问题。1工作原理干法球磨机磨内的卸料仓是实现粉磨过程的关键     

矿渣喷射混凝土胶结料研究

介绍矿渣喷射混凝土胶结料的研究结果，目的是探讨工业废料取代喷射混凝土中水泥的可能性，胶结料采用以下方法研制：原料烘干－粉磨－计量－混合－均化－性能测试－优化，并使之性能达到预定指标，胶结料的性能测试参照国家有关水泥、混凝土的标准进行，但做如下调整：凝结时间测定采用手工拌制净浆；胶砂强度试验加水量依流动度而定，试验结果表明，当矿渣碱度大于０．９６时可用于喷射混凝土中，并可完全取代水泥。     

Φ2.2×12m卧式烘干机改造

详细讲述了Φ2.2×12m卧式烘干机改造方案及改造后的效果,并进行了效益分析。该方案值得拟进行烘干机改造的厂家借鉴。     

水泉选煤厂煤泥干燥系统改造实践

为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给料机不再堵料,干燥机粘料次数减少;干燥煤泥水分由19.60%降至14.80%,发热量由17.60 MJ/kg提高到19.20 MJ/kg,达到了企业内定的质量指标,且干燥设备所排尾气满足环保要求。煤泥干燥系统的稳定运行,为同步处理生产系统的煤泥提供了技术保障,并为企业带来了良好经济效益、社会效益及环境效益。     

高压隔膜压滤机在上榆泉选煤厂应用的可行性研究

针对原有隔膜压滤机技术落后,煤泥产品水分高,生产效率低的问题,上榆泉选煤厂引入一种高压隔膜压滤机的工业试验机对煤泥水进行单因素压滤试验分析,为后续设备置换提供参考数据.试验得出了高压隔膜压滤机最佳工况参数:挤压压力为6 MPa、入料压力为1.5 MPa、入料质量分数为20％、挤压时间为550 s、入料时间为900 s;...     

硬质物料的振动冲击细碎

粉 体制备中 ,块状原料尤其是高硬物料在磨前预破碎的节能作用 ,日益受到生产企业的重视。对诸如钢渣、矿渣、水泥熟料、铝矾土、铜矿石一类的硬质物料 ,国内外许多专家早就指出 :球磨机的粉磨过程特别是粗磨阶段的能量利用率极低 ,应采用高效率的破碎机取代或部分取代球磨机第一仓的工作 ,为减小该仓的球径进而实现节能的目的创造条件。这要求 :(１)破碎的粒度应小于３ｍｍ ,并尽可能多地产生成品细粉 ;(２)产品电耗和钢耗较低 ,生产操作简便 ;(３)产品颗粒结构微裂缝较多 ,以利于提高物料的易磨性。这些要求对常规破碎机如锤破、颚破、反…     

真空盘式过滤机在水泥料浆脱水中的应用

水泥料浆的成分主要是石灰质和粘土质，不同产地的制浆由于原料及投磨工艺不同，其脱水性能差异很大。因此，对不同料浆过滤性能的研究，确定料浆的过滤参数，为湿磨干烧工艺的料浆脱水提供可行的过滤设备，具有广泛的实用意义。根据水泥料浆脱水性能，可采用真空过滤及压力过滤。较常采用的是转鼓真空过滤机，随着水泥工业向大型化发展，国产转鼓过滤机单台面积小（40～60m2），占地面积大，已不能适应新的水泥工艺选型要求。而与其过滤性能相类似的盘式真空过滤机单台面积已达到300m2，占地面积仅相当于60m2转鼓式过滤机。80年代初期，中…     

球磨机转速新理论模型研究

球 磨机广泛用于水泥、矿山、火力发电等行业 ,因具有操作简单、维护费用低等特点而得到广泛应用。但球磨机的致命缺点是效率低。影响球磨机工作效率的主要因素有 :球磨机的结构、转速、装球量、磨球的级配及装料量等［１］。在球磨机结构确定以后 ,球磨机工作转速就成为球磨机设计的关键参数 ,最早由德国费雪尔 (Ｈ．Ｐｉｓｃｈｅｒ)于１９０４年提出的球磨机的理论临界转速公式 ,一直统治着球磨行业［１ -２］。ｎｃ＝ ３０Ｒ ＝ ４２．４Ｄ (１)式中ｎｃ———球磨机的临界转速 ,ｒ／ｍｉｎＲ ,Ｄ———分别为球磨机的半径和直径 ,ｍ上式…     

原煤粒径对炭化料孔结构及吸附性能影响的研究

以低灰分宁夏无烟煤为原料,采用箱式电阻炉制备炭化料,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对炭化料的微观结构和物相组成进行表征;并通过炭化料的亚甲基蓝吸附值来评价原煤粒径对炭化料吸附性能的影响;采用N2吸附法对炭化料的孔结构进行表征。结果表明,粒径在0.2~0.3 mm范围内的宁夏无烟煤经5℃/min升温至550℃并保温2 h制备得到的炭化料含有许多石墨微晶,这些微晶作为碳骨架构成炭化料的孔结构,且中孔和微孔分布均匀。随着原料煤粒径的减小,炭化料的比表面积和微孔比例增大,总孔容减小。