上榆泉煤矿煤泥水多参数在线检测系统应用研究

针对上榆泉煤矿煤泥水性质参数人工检测周期长、误差大、滞后性严重的问题,采用多参数传感器和PLC,开发了煤泥水多参数在线检测系统。经过8 h稳定运行,平均结果显示该厂煤泥水参数为pH值为7.71、浓度9.45%、中值直径(D50)39.56μm、流量2 440 m3/h、水质硬度428.94 mg/L,与人工检测结果相一致。应用结果表明,该检测系统能够实现煤泥水多参数在线监测和数据分析功能,使煤泥水的处理更高效。     

优化设备启停机 降低选煤厂电耗

神东煤炭集团洗选中心保德选煤厂为优化设备启停机,降低电耗,采取用时最短、能耗最低原则,将大功率设备后启动,小功率设备同时启动,减少了有关设备等待时间的浪费,缩短了启机时间,取得了显著的节能效果。     

上榆泉煤矿洗选中心清单化安全管理的探索与应用

通过对上榆泉煤矿洗选中心安全生产工作的分析,深入探究"安全管理管什么、安全检查查什么、安全管理做什么"3个核心问题,捋顺了安全管理思路,明确了安全管理内容,强化了工作落实,建立了清单化管理措施,共梳理安全管理制度80项,建立清单93项,使得安全管理各项工作一目了然,为安全生产管理工作的开展和推进打下了基础明确了方向,确保了煤炭企业的安全生产,并取得了很好的效果。     

保德选煤厂南部区煤泥水系统的优化

通过分析原煤的筛分浮沉试验结果、煤泥水的小筛分试验结果,并测算不同生产方式的煤泥量,探索更合适的药剂制度;结合保德选煤厂南部区煤泥水处理中所遇到的实际问题,找出了影响煤泥水处理的关键因素,提出了一系列的改进措施;改进后,加压过滤机的排料时间由400~500 s降至200~300 s,压滤机煤饼水分降低了4%,保障了末煤入洗量,商品煤发热量提高794.2 k J/kg,每年节省药剂成本37.7万元、滤布成本22.2万元。     

动力煤弹筒发热量快速检测方法

为实现动力煤选煤厂煤质指标的快速准确检测,上榆泉煤矿洗选中心参考炼焦煤选煤厂常用的灰分快速检测方法,采取精煤胶带机人工采样灰分快速检测和火车商品煤灰分快速检测2种方案进行灰分测定。针对动力煤选煤厂的特点提出弹筒发热量快速检测方法,并对火车商品煤弹筒发热量快速检测和精煤胶带机自动采样弹筒发热量快速检测2种方案的应用效果进行分析。结果表明,灰分快速检测对于动力煤选煤厂存在结果滞后、误差大、指导性差等缺点;采用火车商品煤弹筒发热量快速检测后,化验周期从原来的1 h降至15 min左右,化验时间大幅缩短,但生产参数调整仍相对滞后,无法及时反映煤质的实时变化。精煤胶带机自动采样弹筒发热量快速检测发热量与正常化验发热量的绝对误差平均值仅为-0.12 MJ/kg,相对误差平均值仅为-0.64%,化验周期由灰分快速检测的1 h减至15 min,时效性也由最初的3 d减至2.75 h,增强了化验结果对于生产的指导性。考虑到弹筒发热量快速检测目的是为了指导生产而非结算用,因此其指导生产能够满足要求。     

保德选煤厂北区工艺分析及完善方案

针对保德选煤厂北区运行中发现的实际问题,分析了该厂选煤工艺的不完善之处,提出了矸石系统磁选尾矿直接进入煤泥桶、加介管道改入稀介质桶、原煤分级筛筛尾加设拣杂(除杂)挂钩等解决方案。     

保德选煤厂北区煤泥水药剂制度优化的研究与改进

 结合保德选煤厂北区煤泥水系统实际问题,作者对加药制度进行了实验研究,分析了阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的添加以及添加量对煤泥水沉降效果的影响。实验结果显示,随着聚丙烯酰胺浓度的提高,煤泥水沉降速度提高,在1.5‰时沉降效果最好,而聚合氯化铝的添加不利于煤泥水的沉降。本文同样对搅拌时间以及制药水水质对药剂效果的影响进行了研究,最终确定了清水制药、搅拌时间1800s的最优选择。保德选煤厂北区根据实验结果采取了一系列的措施,最终月节约药耗成本20000元,改善了循环水水质,并实现商品煤发热量合格率95%以上。     

在线煤质分析仪ECA在神东洗选中心的应用

介绍了煤质在线分析的重要性,以及美国ThennoFisherScientific公司在线煤质分析仪ECA的工作原理,并以神华神东洗选中心保德选煤厂的实际应用为例,深入分析了ECA的使用效果。通过随机抽取若干ECA在线监测的煤质数据,以及对应时间段内人工化验的煤质数据,通过线性回归研究二者之间的关联性。结果显示,ECA在线监测数据与人工采样化验数据具有非常好的线性关系,在生产中具有较强的指导意义。借助于ECA的在线监测,保德选煤厂可以随时调整分选参数,确保商品煤各项指标稳定、合格,使用中效果较好,发挥了较为理想的参考价值。ECA的应用有效地克服了实际生产中煤质化验数据不及时、数据分析不准确、代表性不强等对生产的负面影响,实时提供数据,为生产提供可靠的参考,克服了生产参数制定的盲目性和经验性。     

保德选煤厂南区降低介耗的措施

在分析保德选煤厂南区介质回收流程的基础上,通过严把介质质量关,改变磁铁矿粉添加方式,提高磁选机的磁选效率,保证脱介水水质合格,确保选前作业稳定有效,降低介质管理损失等措施对选煤厂进行了改造。改造完成后,选煤厂介质磁性物平均质量分数由2012年5月的88.25%提高至7月的92.80%,0.074 mm过网率由75.43%提高至90.88%,介质质量明显改善;提高了磁选机回收效率,降低了介质损失;增强了合格悬浮液的透筛能力,增加了有效筛分面积,满足了脱介要求;两段喷水方式达到了回收介质的目的;有效提高了选前脱泥效果。最后对选煤厂经济效益进行了分析,结果表明:保德选煤厂南区块煤、末煤、矸石系统每月介耗为0.24,0.44,0.50 kg/t,分别比神东煤炭集团洗选中心考核指标节省介质0.16,0.56,0.30 kg/t,选煤厂每月节省介质328 t,节省介质费用24.27万元。     

精煤回掺情况下的动力煤分选指标控制

论文提出了一种新的动力煤分选指标控制方案,以相关可选性试验报告数据为基础,求出所需粒级筛分浮沉综合表,根据日常化验数据,用EXCEL线性回归工具求取产品煤发热量回归方程。结合数据,通过简化模型,确定限制条件,采用Microsoft Visual C++编程迭代,求出最优解,再进行细化求解,得到精煤回掺情况下动力煤洗选中各项分选指标的控制值。