石灰石品质对水泥生料易烧性的影响

研究了石灰石中ＣａＣＯ＿３晶体大小、相对结晶程度及石英含量对水泥生料易烧性的影响。结果表明：泥晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，相对结晶程度愈低，生料易烧性愈好，大子粉晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，结晶程度愈高，生料易烧性愈差。石灰石中石英含量增多，Ａ矿形成较多Ｃ＿２Ｓ包裹体结构，生料易烧性较差。     

硅质原料性质对水泥生料易烧性的影响

研究了硅质原料中石英晶体大小、相对结晶度及数量对水泥生料易烧性的影响。结果表明，硅质原料中对生料易烧性产生影响的首要因素是石英晶体的大小。与石灰石相比，硅质原料性质对生料易烧性影响更大。     

优化生料易烧性的低成本配料方案研究

回转窑的提产降耗和产品质量提升是水泥企业生存和发展的关键点。优化前，熟料质量出现了几次较大波动，进而导致水泥性能出现波动。分析生料及其不同尺寸筛余物的成分，对比各原料易磨性，研究不同石灰石质量和硅质配比方案下的易烧性，再结合原燃材料性价比、供应量和有害元素控制等因素，研究提升生料易烧性又能降低成本的生料配料方案。试验和实践证明：硅质原料的矿物特性对其配制的生料的易烧性有重要影响，原料的易磨性和易烧性成一定的关系，易磨性好的原料一般易烧性好，易磨性差的原料可能会导致易烧性变差，配料要尽量减少高硬度、高结晶原料的使用；配料方案还要综合考虑质量、成本和保供的关系。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的性能研究

试验了镁渣取代石灰石煅烧水泥熟料对生料易烧性及熟料各项性能的影响,并对影响机理进行了分析。结果表明,15%镁渣取代石灰石,煅烧温度1450℃,时间30min,熟料的各项性能满足标准。机理分析表明,这与镁渣中含有较高的CaO和SiO2及主要矿物成分为C2S有关,促进了生料的易烧性。     

石灰石粒度对生料易烧性的影响

控制生料中石灰石的不同比例的80μm筛余量和不同比例的200μm筛余量,在相同的试验条件进行生料易烧性试验,以研究石灰石粒度与易烧性的定量关系。实验研究表明:(1)随着石灰石颗粒80μm和200μm筛余量的增加,生料易烧性变差。(2)w(f-CaO)为1.50%时,石灰石颗粒80μm及200μm的筛余量分别是18.73%及2.07%,即80μm筛余量每增加1.00%,w(f-CaO)值就增加0.04%~0.06%;200μm筛余量每增加0.50%,w(f-CaO)值就增加0.20%~0.60%,因此,在生产中,必须严格控制200μm筛余量。(3)由杨德尔方程计算得到,w(f-CaO)为1.50%时石灰石的临界半径为60μm。     

电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究

对新疆A厂电石渣100％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明,电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料,生料易烧性好;在配料率值相同的条件下,不同硅质原料对生料易烧性的影响很小;水泥熟料28d强度符合52．5硅酸盐水泥国家标准。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR厂为2000t／d新型干法回转窑，2002年底投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好，加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想；加之几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制，为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代。考虑到过高的氧化镁可能会对窑的煅烧和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

石灰石特性对生料易烧性的影响

本试验研究采用了化学分析、X-射线衍射、扫描电子显微镜、差热分析等现代测试方法,对几家水泥厂所用主要原料石灰石质原料进行分析研究,进而研究石灰石特性对生料易烧性的影响.     

2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验

我公司2 500t/d生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉四组分进行配料.为了优化生料配料方案、降低原料消耗成本,对采用粉煤灰不同配比的生料易烧性进行了试验,并在实际生产控制过程中得到应用.     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

石英晶体的粒度和结构对水泥生料易烧性的影响

硅质原料的性质是影响生料易烧性的重要因素，而石英晶体的结构、粒度及一又是决定硅质原料活性的重要因素。研究表明：（１）用砂岩作硅质原料时，生料中石英晶体的粒度与生料的易烧性有很强的关连性；（２）不同的砂岩，石英晶体的结构有可能不同，对生料易烧性有害的最小粒径也不都一样。     

Effects of Calcium Carbide Residue and High-Silicon Limestone on Synthesis of Belite-Barium Calcium Sulphoaluminate Cement

The influences of calcium carbide residue and high-silicon limestone on the mineral composition and performance of belite-barium calcium sulphoaluminate cement were studied by means of X-ray diffraction, petrographic and SEM–EDS. The results showed that calcium carbide residue had low decomposition temperature, which could promote the burnability of raw materials and improve the performances of minerals. Although, α-quartz brought by high-silicon limestone hindered the formation and the growth of alite, the increase of some trace constituents such as MgO promoted the formation of clinker minerals. The appropriate proportion of calcium carbide residue and high-silicon limestone was 1:0, and the compressive strength of the cement at 3, 7, 28 days were, respectively, 29.3, 40.5, and 81.1 MPa, which exhibited excellent mechanical properties.     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。     

电石渣制水泥熟料烧结性能的研究

电石渣制水泥熟料技术近几年得到了一定的发展,但是对电石渣制水泥烧结性能研究还较少。通过X射线、扫描电镜分析其微观结构发现,利用电石渣配制的生料烧结后晶体呈长哑铃形,而利用石灰石配制的生料烧结后其晶体呈六角形。利用电石渣配制的生料的易烧性不及使用石灰石配制的生料,但利用电石渣生产的熟料可以获得较高的强度。     

用硅钙渣烧制水泥熟料的研究

用不同比例的硅钙渣替代石灰石和黏土掺入水泥生料中,在不同的烧成温度(1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,对烧成熟料的易烧性、矿物组成及矿物相的微观形貌进行分析.研究结果表明:在生料中掺加硅钙渣有助于液相形成、降低水泥熟料的烧成温度和改善生料的易烧性,更有利于烧成贝利特熟料,不利于烧成阿利特熟料.在生料中硅钙渣的掺量较高(60%)时,硅钙渣中微量氧化钠的存在使生料在烧成时形成不利于C3 S晶体形成和成长的碱性液相及价键较强AlO5-4和FeO5-4四面体,从而使烧成熟料中的C3 S矿物不论从外观还是Ca/Si摩尔比都接近C2 S矿物.     

氟硫矿化剂对高石英含量水泥生料煅烧的影响

使用全组分废弃混凝土替代部分原材料烧制水泥熟料能够提高建筑垃圾利用率,但这将不可避免地引入石英态的SiO₂,对生料易烧性和熟料质量带来不利影响。本文以石英砂为硅质原料,配制高石英含量的生料,按不同比例掺入氟硫矿化剂(m(F)/m(SO₃)=0.4),研究了氟硫矿化剂对高石英含量水泥生料易烧性、熟料煅烧过程、熟料矿物组成与结构、熟料水化后抗压强度以及水化产物形貌的影响。试验结果表明,氟硫矿化剂掺加到高石英含量水泥生料中能够显著改善生料的易烧性,减少系统液相出现和降低C₃S析晶温度,促进熟料矿物形成,熟料水化后的抗压强度也更高,水化产物更致密。氟硫矿化剂中CaF₂的质量掺量从0.5%增加至1.5%时,C₃S晶体长径比变小,熟料水化后的抗压强度有少许降低。     

TiO2对高钙生料易烧性的影响研究

应用甘油乙醇法、DTA、XRD、SEM等方法对掺入TiO2的水泥高钙生料易烧性进行试验研究。研究表明:TiO2在较低温度对改善易烧性效果不明显,但在较高温度103500℃具有显著的改善作用;在试验条件下,w(TiO2)=2%的试样的易烧性最好,且C3S结晶完整。