整流器类多焊缝零件的钎焊及热处理工艺方法的研究

针对整流器类多焊缝结构类零件在钎焊后的焊缝处出现开裂、局部变形较大(直径方向上最大变形在0.5 mm以上)、个别焊缝钎焊不合格需进行补焊等问题进行原因分析,并根据分析结果设计解决方案。经过对数次工艺试验的反复论证,并针对每次工艺试验的结果作出相应的改进,提出相应的改进方案,最终解决了此类零件钎焊难题。并提炼总结出了加工此类零件切实可行的工艺方法,这对以后类似问题的探究与解决提供了指导与帮助。     

小直径薄带蜂窝零件的钎焊工艺研究

薄带环件与蜂窝在进行真空钎焊时,因其为带材加工,在钎焊前定位蜂窝难度大,从而焊接强度非常差,钎焊过程中不仅容易变形,钎焊质量也难以保证,本文针对该结构的钎焊前钎料的填充、蜂窝的定位方法、钎焊工艺、变形控制方法等进行探索和研究,并通过试验分析,确定了该特殊结构的蜂窝钎料填充方法、定位点焊方法和控制零件热循环变形的方法,从...     

6061铝合金厚板零件真空气淬工艺研究

6061铝合金材料钎焊性能良好,广泛应用在需要钎焊的产品中.钎焊后需要通过固溶时效(淬火时效)提高零件强度.采用真空气淬工艺,从人工时效参数、充气压力、工件摆放位置三个方面进行试验研究,确定了6061铝合金厚板零件的真空气淬工艺方法和工艺参数;解决了6061铝合金厚板零件真空气淬后硬度值低(HR15T),难以淬透的问题...     

探索1Cr13不锈钢方形水管手工电弧焊焊接工艺改进

从实际情况出发,针对1Cr13马氏体不锈钢方形水管手工电弧焊拼装焊接扭曲变形大和焊缝裂纹倾向严重这一问题进行焊接工艺的改进研究。通过技术资料分析和实践操作探讨,解决了1Cr13马氏体不锈钢拼装焊接所存在的这一问题。通过改进工艺措施,焊后扭曲变形控制在3 mm以内,焊缝渗透检测合格率达100%,符合设备要求的使用性能。     

PCB微钻钎焊工艺实验研究

对印刷电路板用微型钻头的钎焊工艺进行了探讨,实验采用硬质合金作为微型钻头的刀头材料,不锈钢作为刀体,通过高频感应钎焊的方式对两者进行连接,以抗弯强度作为刀具强度的检测方式.同时采用正交试验方差分析方法,通过实验找出影响微钻钎焊强度的显著因素,确定最佳生产条件.     

液压缸筒的冷变形修复工艺与其它工艺的对比

针对液(气)压缸在使用中产生的磨损、划伤、鼓肚、点蚀等缺馅后,对比分析了电镀、热喷涂、热变形、涂胶、有机涂层填补、钎焊、电弧焊补及冷变形等修复工艺,指出冷变形工艺成本较低,适应于大批量、机械化大生产的需要.     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

用巴氏合金钎焊法修复导轨

我厂从1972年开始使用巴氏合金钎焊修复机床导轨,先后修复了龙门刨床、摇臂钻床、铣床、磨床、车床等导轨划伤,效果很好,具有工艺简单,成本低,变形小,不脱落等优点。如我们曾用这种方法修复六米龙门刨,导轨全长有一条宽1毫米,深0.20～0.30毫米的研沟,钎焊后全长变形不超过0.01毫米。基本原理:巴氏合金钎焊是将导轨划伤部位经过清洗之后,进行快速无     

影响铝合金板翅式散热器真空钎焊质量的因素探讨

运用Mintab 15过程统计分析软件对工艺过程条件的变化规律进行分析发现随着零件装配间隙增大,环境湿度的提高,清洗后零件存放时间越长,产品的真空钎焊质量就越差,产品的真空钎焊一次气密泄漏试验合格率就越低,产品焊缝泄漏数量就越多;同时,对不同工艺过程条件下铝合金板翅式散热器零件表面状态进行深入分析研究以及低倍观察产品真空钎焊后的钎焊缝状况,发现不同工艺过程条件下生产的产品真空钎焊质量有明显的不同;通过大量的试验和分析,获得了产品真空钎焊工序的最佳工艺过程条件.     

不锈钢波纹管的软钎焊工艺

在仪表制造中,经常遇到不锈钢波纹管与配件的组装焊接工艺问题。有的仪表,由于技术要求,不允许高温加热钎焊,只能低温加热钎焊,即称为软钎焊。有的同志反映,用铬铁钎焊不锈钢波纹管焊不上,困难较多。其实,只要掌握了它的工艺要点,不锈钢波纹管的软钎焊是没有困难的。下面就介绍这方面的工艺要点。     

换热器内铜钎焊点阵式板片抗腐蚀性能研究

本文介绍了换热器不锈钢板片在NaCl溶液中发生的电化学腐蚀行为与Cl-浓度、浸泡时间的关系,分析了铜钎焊过程对其耐蚀性能的影响。结果说明,随着Cl-浓度升高、浸泡时间延长、钎焊温度升高,不锈钢耐蚀性能下降。     

Study of influencing factors and joint performance of laser brazing on zinc-coated steel plate

Laser brazing is applied to the zinc-coated steel plate welding for its superior processing property. The delivery stability of filler metal such as the position of filler wire tip relative to laser focal point centre and the existence time of liquid filler metal are the key technologies in laser brazing. Also, due to the addition of the filler metal, the changeable factors increase in the process of brazing, so matching and optimizing of the processing parameters are important. In this paper, different influencing factors of laser brazing such as wire feeding stability, laser power distribution and galvanized layer, and parameters affecting the laser brazing process including the laser system, base material, filler metal and processing conditions were analysed and tested by experiments. Optimizing parameters were also acquired and used to laser braze lap joint of zinc-coated steel plate. Joint performance and quality were tested by micro-hardness testing, macro-metallographic analysis and SEM analysis. The results proved that laser brazing joints have good intensity and corrosion resistance.     

铸态镍基钎料高温蠕变特性的试验研究

为了正确评价钎焊接头的高温力学性能,采用铸态非晶态BNi-2钎料来模拟实际钎缝材料,测定其基本蠕变特性,并与0Cr18Ni9不锈钢进行比较。结果表明：高温下BNi-2铸态钎料蠕变韧性低,蠕变应变速率小,对应力水平比较敏感,其本构关系可用Kachanov-Robatnov方程描述。     

非晶态钎料钎焊不锈钢的组织转变及性能研究

以非晶态BNi89P(P 11%wt)箔带钎料真空钎焊成分为1Cr18Ni9Ti的不锈钢为试件,采用差热分析DTA、X射线衍射仪(XRD)、电子探针EPMA-1600以及金相显微镜等测试手段,研究在钎料液相线、固相线及固相线以下温度进行钎焊时,钎焊温度及冷却方式对钎焊接头抗拉强度和组织转变的影响。实验结果表明:随着钎焊温度的逐渐升高,钎焊接头抗拉强度逐渐增加;快速冷却方式下的钎焊接头抗拉强度明显高于随炉冷却方式下的钎焊接头抗拉强度。     

铝(铝合金)与不锈钢的过渡层钎焊工艺及机理分析

研究了铝(铝合金)与不锈钢的镍／铜过渡层钎焊的工艺方法以及焊缝的组织与力学性能，并对各连接界面进行了机理分析。对焊缝的XRD、SEM和TEM等分析发现焊缝与母材之间没有生成铝与铁脆性的金属间化合物。结果表明，镍／铜电刷镀层能有效地阻挡铝、铁等原子扩散，焊缝与镀铜界面上虽然生成了少量的AlCu2，但没有降低焊缝的抗剪强度。     

Cu基钎料电弧钎焊接头强度及断口分析

研究用钨极氩弧焊作为热源,用Cu3Si1Mn钎料、56Cu8Mn26Zn钎料分别钎焊A3钢板及1Cr18Ni9Ti不锈钢板。试验结果表明,在钎料/母材界面分别存在Si、Mn富集带,经XRD分析表明,Si是以Fe2Si相形式存在,而Mn是以固溶体形式存在;用Cu3Si1Mn、56Cu8Mn26Zn钎料钎焊A3钢板接头抗拉强度试样均断在母材,抗拉强度为308.2～308.7MPa,钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢板,拉伸均断在钎缝,其抗拉强度分别是331.5 MPa、382.9 MPa;拉伸断口分析发现,断裂起裂点在搭接钎缝的根部,主要是母材成分与少量的钎料成分混合、溶解而成,是脆性断口;止裂点在钎缝金属中（Cu3Si1Mn钎料）或在近界面上（Cu3Si1Mn钎料）,是塑性断口。     

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF 5A03 AND SUS304 IN TRANSITIONAL BRAZING

Stainless steel is so different from aluminum alloys in physical and chemical characters. When they are welded directly, there tend to be Al-Fe brittle compounds on the joint. This paper investigates the processing performance, interface microsturctures and mechanical properties of aluminum alloys/stainless steel by way of brazing after brush plating a Ni/Cu transitional layer on stainless steel. After the joints are brazed with Al-Si-Cu-Mg-Zn foil brazing filler metal on different brazing parameters, both the mechanical properties and the microstructures are satisfactory for application. And the influence of the brazing parameters on bonding quality of the brazed joints is discussed in detail. The results reveal that no brittle Al-Fe intermetallic Compound is found in the interfaces. The Ni/Cu electroplating layer effectively hinders the diffusion of Fe atoms from SUS304 to 5A03. Though a little AlCu3 brittle compound is produced, its quantity is too small to affect the strength of the joint.     

微应力底模板的制造工艺研究

真空铝钎焊工艺所使用的夹具通常采用不锈钢制作。本文研究了精密焊接件的装夹底模板的制造工艺。该底模板材质采用0Cr25Ni20低碳耐热钢,其装夹表面是焊接件的尺寸基准面。由于底模板的尺寸公差将直接影响焊件的钎焊质量,因此,在钎焊加热一冷却过程中应保证底模板有足够的尺寸公差。微小的残余应力是底模板能够满足工作要求的关键因素。由于在焊接和机械加工底模板的过程中,都不可避免的会产生残余应力;因此,应采用合理的加工工艺及方法,才能制作出微应力和高精度的底模板。     

316LN不锈钢低速率应变下的热变形行为

目前, 对316LN不锈钢在低速率应变下的热变形行为研究很少. 本文选用工业316LN不锈钢, 通过Gleeble-3800热模拟试验机进行了600-1 100 ℃温度下, 应变速率为3×10-3 s-1的热压缩试验, 得到了真应力-应变曲线. 通过分析真应力-应变曲线和试样的微观组织, 得到了如下结论: 1 000 ℃和稍高温度是适于低速率应变下316LN不锈钢加工的温度.