新技术与成果

铜的吹炼本发明描述一种将硫化铜冰铜以及硫化铜精矿吹炼成粗铜的方法。这种方法包含以下几个工序:将冰铜和/或精矿,以及适当的溶剂加入到含有熔融的渣相和溶融的金属相的搅拌熔池中;用埋人式氧枪喷吹氧化性气体,该气体能与冰铜或精矿反应形成含硫低的粗铜相、炉渣以及二氧化硫;控制氧化性气体的喷吹,使得相当的一部分气体能与粗铜相接触;将粗铜从熔池中分离出来。对于炉渣中铜的百分比一定的情况下,成品粗铜中的硫含量在平衡值的两倍以内。(CN1151190A)     

硅酸铁炉渣冷却时金属铜的沉出

导言由铜转炉出来的或者由铜精矿直接富集成高品位冰铜、白冰铜和(或)粗铜过程所产出的硅酸铁炉渣,都要进一步处理,以便从这些炉渣中回收铜。通常用贫化炉渣的方法是由缓冷、破碎、细磨和泡沫浮选组成。考虑到与炉渣相接触的硫化物或者金属熔体中铜的浓度高,尾矿中的铜含量相当低,铜是以铜的硫化     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化     

新技术与新成果

200724连续冶炼铜的方法本发明公开了一种连续冶炼铜的方法。首先,提供一个冶炼炉、分离炉、转炉、依次连接冶炼炉、分离炉和转炉的熔液流槽、多个阳极炉和多个连接转炉和阳板炉的粗铜流槽,然后,把铜精矿送入冶炼炉中,并把它氧化成冰铜和炉渣混合物,该混合物被送入分离炉中,并从炉渣中分离出冰铜。然后氧化从炉渣中分离出来的冰铜,     

煉鋼生產計算

由矿石和精矿中煉出铜来的过程分为两个生产阶段:第一阶段是熔煉成为冰铜;这时炉料的组成部分乃变成熔融状态。由于化学反应的结果,脈石便造成炉渣而分离,铜则富集成为冰铜,所谓冰铜就是铜和铁的硫化物的合金。第二阶段是将冰铜吹煉成粗铜。冰铜熔煉是在鼓风炉或反射炉内进行的。吹煉则用转炉(或吹炉)来进行。为了便于将矿石的造岩成份变成液体状态,並使金属容易与造岩成份分开,熔煉时须用熔往日剂。究竟是在炉料中加入酸性熔剂或是加入鹹性熔剂,则须根据矿石和精矿的性质及成份以及希望获得的炉渣类型来决定。     

块煤对澳斯麦特炉熔炼过程的影响

分析了澳斯麦特熔炼过程中,加入块煤对炉温、冰铜品位和炉渣性质的影响,指出用块煤替代粉煤在实际操作中应注意的问题。     

块煤对澳斯麦特炉熔炼过程的影响

分析了澳斯麦特熔炼过程中，加入块煤对炉温、冰铜品位和炉渣性质的影响。指出用块煤替代粉煤在实际操作中应注意的问题。     

炼铜转炉渣中铜的物相分析

炼铜转炉渣主要由Fe—SiO_2二元系统和磁性氧化铁组成。由于炉料组分及吹炼条件的变化,其中尚有冰铜和金属等状态存在的铜及其它组份。本试验以云南冶炼厂转炉渣为对象进行研究,该炉渣中铜主要与硫结合形成硫化亚铜,同时与硫化铁相互共熔形成冰铜合金,占总铜量的90%左右。另外,尚有少量黄铜矿、铜兰、金属铜及氧化亚铜。铁主要与矽酸盐形成铁橄榄石和磁铁矿,     

秘鲁南部伊洛冶炼厂艾萨炉渣化学组成的变化

自2007年2月,伊洛(Ilo)铜冶炼厂开始采用一台艾萨炉作为单一冶炼设备(1200000t/a)进行作业。由于冶炼熔池的不断搅拌,冰铜和炉渣(铁橄榄石)定期同时排入两台回转保温炉。用这两台炉子进行相分离,允许弃渣和冰铜分别倒出。伊洛冶炼厂已经在逐步减少石灰和二氧化硅的添加,来减少艾萨炉产生的炉渣总量。当SiO2/Fe比从0.82下降至0.72时,暂停"贝类"熔剂的添加,以保持渣中磁铁矿含量在8%～10%之间。熔池温度控制在1185℃左右,冰铜品位为Cu61%～62%。艾萨炉渣化学组成的调整减少了铜损失,提高了炉子热量。本文中陈述了炉渣化学组成调整的相关数据和结果。     

信息苑

新技术与新成果200629泡铜的生产方法本发明涉及一种在熔炼反应器中直接由含硫化铜精矿的材料和/或精细研磨的冰铜生产泡铜或者高质量冰铜的方法,该方法中,将含氧气体、铜精矿和/或冰铜送入反应器中。根据本发明,将含有CaO和SiO2的熔剂与含氧气体、铜精矿和/或冰铜一起送入熔炼反应器中,而且,精矿和/或冰铜中的部分铜发生氧化,以形成一种炉渣,该炉渣中,CaO/SiO2比值大于1.5,所述铜含量以氧化物形式存在,而且,CaO+SiO2+FeOx=100体系中石灰含量的计算值大于20%。(公开号:CN1556867申请人:芬兰奥托昆普联合股份公司)200630一种用铜精矿…     

顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践

介绍了Ausmelt"双顶吹"炼铜工艺,分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制,得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为:入炉品位≤20%,冰铜品位52%~55%;入炉品位≥20%,冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。     

安徽省怀宁县铜牛井矿冶遗址冶炼工艺研究

采用扫描电镜能谱分析、X射线荧光分析等方法对安徽省安庆市怀宁县境内铜牛井矿冶遗址出土炉渣、矿石及炉渣中夹杂的金属颗粒进行检测分析,进而探讨遗址的冶炼工艺。结果表明,铜牛井遗址出土的炉渣均为炼铜渣;出土的磁铁矿很有可能作为助熔剂使用;炉渣中夹杂的冰铜颗粒尚无法断定铜牛井遗址使用的是“硫化矿—冰铜—铜”冶炼工艺,也可能是使用含硫氧化铜矿或混合矿直接还原,其具体冶炼工艺的确定有待更多考古资料的发现。     

复杂硫化铜精矿的盐酸脱锌试验

我厂炼铜鼓风炉的原料特点是,含铜较低,而含锌、铅高。由于大量的硫化锌和氧化锌相应进入冰铜和炉渣,提高了冰铜和炉渣的熔点,致使咽喉溜经常堵塞,不断造成结炉和前床冻结事故,炉龄短,消耗高,铜回收率低,大量硫、锌、铅分别进入烟尘、     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉（C炉）提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。     

熔炼渣型成分对提高金属回收率的影响

凉山矿业股份有限公司昆鹏公司熔炼工序采用艾萨炉熔池熔炼,过程控制指标主要以冰铜品位、磁性铁及渣型、温度波动为主要控制参数,其中电炉渣含铜与炉渣渣型及杂质元素密切相关,现将影响电炉渣含铜的主要因素做以下统计分析,为指导生产现场提供参考依据。     

添加焦粉对闪速炉熔炼产物成分的影响

实验结果表明,添加焦粉对降低渣含铜和Ｆｅ~(３＋)含量有显著效果,渣含铜可降到０.５０％,Ｆｅ~(３＋)含量可降到３％以下;添加焦粉可以降低渣中Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ含量,但是冰铜中Ａｓ、Ｓｂ含量有所提高;添加焦粉使冰铜和炉渣中的Ｐｂ、Ｚｎ含量同时降低,而且冰铜中的Ｐｂ、Ｚｎ含量的降低幅度大于炉渣．     

从锌熔炼残渣中回收锌、铜、银和铁

美国矿业局的这份报告研究了两个从平罐蒸馏炉渣的磁性部分中回收锌、铜、银和铁的方法。进行了产出高铜生铁的还原熔炼和产出铜-银-铁冰铜及生铁的冰铜熔炼的小规模试验。在两种情况下锌都烟化成氧化物而予以回收。直接还原熔炼产出含铜高的金属铁和基于渣中含硫而生成的少量富冰铜。第二法的产品是一种含有几乎全部银,80％的铜和37％的铁的冰铜,和一种含有所有其余的铜的铁-铜合金。从熔融了的高铜铁中可以用金属铅或硫酸钠提出差不多全部的铜并获得了合格的铸造生铁。     

国外从转炉渣中浮选铜的概况

世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

阐述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉、电热沉降炉渣含铜量的生产实践。     

苏联《有色金属》冶金部份近期题录

苏联《有色金属》1987.No.4 有色冶金部分题录 富冰铜的吹炼 在铜的含镍冰铜吹炼中含钙熔剂的应用 铜生产中含钴吹炉渣的贫化 关于含铁冰铜的组成 炉渣组成对含铅硅酸盐熔体表面性质的影响 铅-铁-氧-二氧化硅系在1473k温度下的相平衡 沸腾层中铜精矿的干燥 金属铜的热压溶解试验