空气悬浮风机在污水厂节能降耗中的应用

为研究空气悬浮离心鼓风机的实际运行效果,在某污水处理厂罗茨风机改造为空气悬浮离心鼓风机的案例中,对改造前后的运行情况进行了分析。结果表明:改造后,常用风机设备装机功率由1 000 kW下降为900 kW,而出风能力由536 m3/min上升为588 m3/min;鼓风机房内的噪声大幅度降低,从120 dB降至70 dB左右;在进水水量和水质稳定的情况下,出水水质基本无变化,空气悬浮离心鼓风机较罗茨风机节能22%。相比罗茨风机,空气悬浮离心鼓风机效率更高、噪音更低、节能效果和经济效益明显,具有广泛的应用前景。     

曝气方式对M—CAST工艺处理生活污水的影响

将CAST和MBR工艺结合而构成M-CAST工艺,考察了在非限量曝气、限量曝气及间歇曝气方式下,该系统对生活污水的处理效果.试验结果表明,曝气方式对COD去除效果的影响较小(对其平均去除率>90%),但对总氮的去除影响较大;当MBR和CAST工艺同时运行且采用间歇曝气时,MBR对总氮的去除效果最好,出水TN平均浓度仅为3.55mg/L,达到了优质杂排水的水质标准.研究还表明,M-CAST工艺可根据污水排放要求实现CAST和MBR工艺的灵活切换,且利用膜组件出水就可满足小水量的回用要求,具有节约工程投资和减小占地面积的优点.     

多模式A~2/O+MBR工艺在滨湖污水处理厂的应用

江苏省武进区滨湖污水处理厂一期设计规模为5×10~4m~3/d,设计出水水质执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2018)标准。设计采用多模式A~2/O+MBR工艺,尾水采用次氯酸钠消毒。通过运用多模式A~2/O池、智能气量追踪系统、多段污泥回流、磁悬浮风机、全封闭曝气沉砂池以及再生水的回用,在出水水质优于排放标准的前提下,吨水用地指标仅为0.66 m~2/(m~3·d~(-1)),实际运行总用电单耗为0.41 kW·h/m~3,不仅节约了大量的建设用地,而且切实有效地降低了MBR工艺的运行费用。     

射流曝气MBR工艺处理城市污水的研究

传统膜生物反应器(MBR)的能耗较大、运行费用较高,为此开发了射流曝气MBR工艺。采用其处理某开发区污水,在进水COD为60～300 mg/L、氨氮为3～30 mg/L、总磷为0.8～5 mg/L、水力停留时间为2 h的条件下,出水COD、氨氮、总磷的平均值分别为25、1.27、1.66 mg/L,平均去除率分别为84%、93%、46%。反应器采用射流曝气方式,提高了氧的转移效率,大幅降低了能耗,与常规MBR相比则节能达70%。近一年的运行表明,射流曝气对膜丝的正常工作没有任何影响,其清洗周期保持不变。     

颇具潜力的中水处理工艺"膜-生物反应器"

栏目编辑:白小莉膜—生物反应器(MBR)是在传统生物处理工艺泥水分离基础上发展起来的,在高层建筑的中水回用、居住小区生活污水资源化、城市污水资源化以及有机工业废水资源化等方面具有广阔的应用前景。尤其是它将膜分离技术与传统生物处理工艺有机结合,成为新型高效污水处理与回用工艺,更突显了建筑中水处理工艺的潜力。MBR池仍是一个曝气池,生活污水进入MBR池中与活性污泥混合液充分混合,活性污泥中的微生物用污水中的有机污染物为食料,鼓风机曝气向水中充氧,在氧气的参与下,微生物通过新陈代谢使有机污染物转化为自身的物质,或将其…     

膜生物反应器在脱氮除磷方面的应用研究

膜生物反应器是近年新发展起来的高效污水处理工艺。文章重点介绍了膜生物反应器的脱氮除磷工艺:单一反应器间歇曝气膜生物反应器工艺和A/O形式的膜生物反应器工艺。总结了国内外研究的工艺特点、技术参数和处理效果,分析了技术参数、运行方式对处理效果的影响。另外论述了膜生物反应器中的微生物技术,指出了MBR工艺的发展方向。     

脉冲曝气在污水处理工艺中的节能应用

详细介绍了两例脉冲曝气在MBR工艺中减少膜擦洗风量的实例以及在采用A/A/O工艺的污水处理厂利用脉冲曝气实现高、低溶解氧浓度的切换来减少生物反应池能耗的实例。两个MBR案例的膜擦洗脉冲曝气改造在减少风量方面效果非常明显;而污水厂通过高、低溶解氧浓度的切换运行,在保证出水水质达标的情况下,实现了生化池曝气的节能降耗。     

膜生物反应器(MBR)工艺污水厂的全流程节能降耗

以北方某采用膜生物反应器(MBR)工艺作为主处理工艺的污水处理厂为例,对MBR工艺的全流程节能降耗进行探索。分别对初沉池的设置、智能精确曝气控制系统的应用、膜擦洗的方式、膜通量的选取、膜工艺的回流形式以及回流比的选取等进行了深入研究。以理论计算和工程实例为依托,提出推荐设计、运行参数,实现了MBR工艺全流程最大限度的节能降耗。     

AAOA-MBR工艺在超高污泥浓度下的运行

为了解超高污泥浓度(MLSS)对膜生物反应器(MBR)工艺运行效果的影响,分析了某采用厌氧/缺氧/好氧/缺氧(AAOA)-MBR工艺的城市污水处理厂在超高MLSS浓度下的运行情况。结果表明:MBR工艺可在较高的污泥浓度下运行,并且高污泥浓度有助于系统对有机物的去除。该污水厂的MBR膜池在20 g/L左右的超高污泥浓度下运行了超过600 d的时间,出水COD、氨氮、TN、TP浓度分别约为14、0.43、6.37和0.25 mg/L;高污泥浓度可增强系统抵御低温、进水负荷冲击的能力,并且联合后置缺氧段强化了系统的内源反硝化。MBR系统在高污泥浓度下运行,需要密切注意膜通量及跨膜压差的变化,适时进行膜清洗,以免发生膜污染。     

PLC与变频器在风机控制中的应用

在化工企业生产过程中,污水处理曝气鼓风机占据了非常重要的作用。这种设备的主要用电设备包括风机,对于一般的曝气鼓风机来讲,为了使整个风机系统变得稳定,高效率生产,就需要利用PLC与变频器的作用对风机进行控制,保证设备的安全性以及可靠性。     

昆明第四水质净化厂MBR工艺7年运行实践分析

昆明第四水质净化厂由ICEAS工艺改造为MBR工艺,最大限度地利用了原有构筑物。MBR工艺省去了传统工艺的二沉池、深度处理工段,占地面积小,出水水质可达到再生水回用标准。该厂MBR工艺运行7年来,MLSS控制在5 000~7 000 mg/L,出水TN10 mg/L,能耗为0.47~0.56 k W·h/m3。分析了MBR内部配水、曝气、回流、节能降耗优化情况,MLSS、TMP与MBR使用年限及产水量之间的平衡关联,总结了膜清洗及维护的经验和教训,指出膜清洗本质并不复杂,MBR工艺可持续的最大约束性条件是使用到期时更换膜的经济成本相对较大。     

MBR辅助化学除磷深度处理BAF出水的研究

采用MBR对曝气生物滤池(BAF)出水进行深度除磷处理。通过研究得出,在MBR中辅以化学除磷的效果较好,投药量少且可减缓膜污染。Fe SO4的最佳投量为20 mg/L,出水TP可降至0.2 mg/L左右;投加铁盐可降低膜池上清液中的SMP含量,尤其是降低了SMP中的多糖比例,同时还增加了膜池内大粒径污泥絮体的比例,这都有助于减缓膜污染。铁盐的投加以及BAF对污水的前处理使得BAF/MBR组合工艺对膜污染的控制效果较好,无需化学清洗,同时还减少了膜清洗频率及更换次数,相应地降低了膜的运行费用。     

倒置A~2O+MBR处理生活污水过程中膜污染及膜清洗方式研究

采用倒置A~2O+MBR工艺处理生活污水,研究运行过程中膜的污染情况及在线反冲洗清洗方案,以确保在节能省耗的同时又能保证膜通量最大化恢复效果。研究结果表明,采用在线加药(次氯酸钠)反冲洗的方式,并辅以交替曝气,跨膜压差的降低率为22%。     

MBR污水厂清洗方式优化及效果分析

无锡市梅村污水处理厂在MBR工艺长期运行中根据膜组件跨膜压差的变化,分析了MBR膜组件的清洗效果,并在确保MBR系统产水能力的前提下,对清洗方式进行了多方面优化调整,膜组件实际超期使用了1年半,这为类似污水处理厂MBR膜组件的清洗和维护提供了参考。     

SBR生物池鼓风机自动曝气控制系统改造

某再生水厂利用离心鼓风机为SBR生物池提供曝气,由于历史原因,原自动曝气控制系统无法使用。通过改变控制策略、优化鼓风机设置、更新控制仪表等改造工作,实现了鼓风机自动曝气功能。改造完成后,自动曝气控制系统运行稳定,鼓风机可以根据SBR生物池溶解氧设定值自动调节进出口导叶开度和开启台数,进而调节曝气量,实现SBR生物池DO可控,为脱氮除磷等精细化工艺调控提供技术支撑。与鼓风机手动运行比较,在进水水量和水质相当、出水水质达标条件下,自动曝气时鼓风机耗电量可节约10%左右。     

佛山市龙江镇污水处理厂节能改造

根据佛山市龙江镇污水处理厂工艺及设备的特点,调查分析了该厂的实际运行状况、能耗构成及能耗损失的环节和原因。通过对空气悬浮鼓风机的应用,优化曝气控制系统,对污水提升泵和污泥回流泵实施变频改造以及厂区节能改造,每年可节约90.91×10~4kW·h的电量,降低生产成本61.98万元。     

曝气方式对一体式膜生物反应器运行特性的影响

采用两个结构相同的一体式膜生物反应器处理生活污水，考察了不同曝气方式对运行效果的影响。结果表明，采用连续高强度曝气方式运行的MBR与采用间歇高强度曝气方式运行的MBR在对COD、氨氮和TN的去除效果方面相差不大；但间歇高强度的曝气方式减少了混合液中胞外聚合物（EPS）的释放和溶解性微生物产物（SMP）的溶出，有效缓解了膜污染，其单位产水能耗约为前者的60％。     

新型膜生物反应器的设计及其性能研究

结合无泡曝气原理和气体反冲洗方法,设计了一种新型的一体式膜生物反应器(MBR),并将其与传统MBR进行了对比.结果表明,当处理黄麻生物脱胶废水时,在相同的运行条件下,新型MBR中混合液的DO含量明显高于传统MBR,对COD的去除效果也明显好于传统MBR;另外,与传统MBR相比,新型MBR具有膜过滤压力小、膜污染轻、能耗低等优点.     

气液两相流对气升式管式MBR膜污染的影响

采用计算流体力学(CFD)与实体模型相结合的方法,对气升式管式MBR运行中气液两相流的水力学参数进行计算和验证。CFD模拟结果显示,当单管曝气量>43 L/h时,可得到10.1 Pa以上的膜面剪切力,继续增大曝气量对提高膜面剪切力影响不明显。采用与CFD模型同尺寸的实体模型验证CFD模拟结果,两种方法所得膜面剪切力误差为10%～20%。分析膜面剪切力对气升式管式MBR中膜污染的影响可知,当单膜管曝气量为57 L/h、膜面剪切力为8.7 Pa时,能够得到3.2 kPa/d的膜污染速率,继续增大曝气量反而会加速膜污染速率。     

改进型膜生物反应器运行机理研究

提出了以生物膜代替传统的高分子滤膜作为出水端分离部件,以固化微生物系统替代传统的MBR工艺中悬浮性微生物系统的生物膜-膜生物反应器(简称BMBR)。试验结果表明:在HRT为3～4h的条件下,BOD5、SS的去除率分别达到了87%、95%以上;同时,膜污染得到了有效控制。改进后的工艺与传统的MBR工艺相比具有良好的经济效益与推广前景。