火力发电厂烟气脱硫控制系统介绍

分析了湿法和干法烟气脱硫技术的特点,针对目前国内火力发电厂常用的石灰石洗涤法烟气脱硫系统、海水洗涤法烟气脱硫系统和回流式循环流化床法烟气脱硫系统,介绍了它们的工艺及其控制系统的配置、应用功能,并对控制系统设计与应用中的若干技术问题提出了自己的见解.     

600 MW机组烟气脱硫排放控制优化

内蒙古岱海发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气喷淋洗涤工艺,通过对烟气排放、废水排放、脱硫系统水平衡等的控制优化,使脱硫装置脱硫效率达到95%以上,达到了烟气合格排放和废水零排放的目的。     

电厂烟气脱硫增压风机变频改造的技术问题

燃煤电厂脱硫系统配置 烟气脱硫系统由增压风机、吸收塔、烟气换热器及烟道等组成。自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气经原烟道、烟气换热器、吸收塔及净烟道等阻力设备,烟气压力受到一定损失,需增设增压风机来补偿烟气流动中的压力损失,目前老机组改造均采用锅炉引风机后加装增压风机方式。     

应用于燃煤电站的烟气脱硫工艺

对１００ＭＷｅ（含１００ＭＷｅ）以上的燃煤电站的烟气脱硫工艺（ＦＧＤ）进行了调研．总计调研了２３９个项目计３４６台机组，１３４０８１ＭＷｅ．内容有电站名称、地点和容量、煤种类型与含硫量，同时包括了脱硫设备制造厂家、烟气流量、脱硫效率和有无烟气脱硫的副产品处理设施等．统计表按脱硫工艺的类型分类，统计结果为１１种抛弃工艺和４种回收工艺在电站中均有应用．统计表中也给出了每种工艺占总计容量的百分比．统计表明，各种脱硫工艺按设备容量所占比例按下列次序递减：石灰石／石膏洗涤工艺、传统石灰石洗涤工艺、石灰洗涤工艺、石灰喷雾干燥工艺、石灰／石膏洗涤工艺、加添加剂的石灰洗涤工艺、钠碱洗涤工艺、韦尔曼—路德工艺、氧化镁工艺、双碱洗涤工艺、石灰—石灰右／石膏工艺、加添加剂／石膏的石灰洗涤工艺、苏达粉喷雾干燥和活性炭吸收工艺．这次调研结果表明了燃煤电厂选择脱硫工艺的趋势．     

炉内喷钙/尾部增湿活化脱硫成套技术与装备

<正>1喷钙脱硫成套技术简介目前国内外应用于工业生产和进行中间试验的烟气脱硫方法比较多,总体上可以分为3类:即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫、吸收剂浆液喷雾吸硫及干燥的半干     

石洞口发电厂烟气脱硫方案选择

对石洞口电厂烟气脱硫改造工程工艺方案中有关增压风机、预洗塔、吸收剂及其制备、烟气加热、石膏氧化系统、石膏分离及脱水工艺等选择作了论述和推荐。     

海水脱硫系统及其与传统脱硫工艺的对比

介绍火电厂脱硫的一种新型工艺－海水脱硫系统的工作原理与系统设备，工艺及相关参数。该系统利用海水的弱碱性对锅炉尾部烟气进行洗涤，吸收其中的SO2，然后再经曝气处理，恢复水质，达到脱硫目的，简述了该系统的运行效果及运行中易出现的故障。     

除尘脱硫一体化技术在双鸭山的应用

双鸭山第一发电有限公司3号发电机组容量为215 MW，除尘系统为麻石水膜除尘器，设计除尘效率为95%，目前实际效率为90%。SO2直接排放，没有采取脱硫措施。 1 湿式除尘器除尘脱硫一体化技术基本原理 1.1 除尘系统 含烟气系统、除尘器、灰水系统和除尘洗涤循环水系统。 烟气系统主要由烟道、联箱、风门和吸风机等组成。烟气从锅炉烟道流入除尘脱硫塔，经过低速文丘里管通过烟道进入捕滴器，从捕滴器流出的纯净烟气再经吸风机进入烟囱，最后排入大气。 除尘器主要由除尘脱硫塔、螺旋喷嘴、文丘里管和捕滴器组成。 灰水系统主要由补给水、排…     

大容量火电机组湿法脱硫系统烟气加热器的应用

烟气加热器是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的主要设备,但烟气加热器结构、造价和运行等影响因素,使某些火力发电厂湿法脱硫系统没有采用。阐述了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统不设置烟气加热器存在的问题,对湿法烟气脱硫系统是否采用烟气加热器进行了经济技术分析,并结合环保要求,认为600Mw以上容量机组湿法烟气脱硫系统应设置烟气加热器。     

新式整体半干法烟气脱硫技术的脱汞实验研究

选取某石化热电厂100 MW燃煤锅炉的新式整体脱硫工艺(novel integrated desulfurization,NID)半干法烟气脱硫装置为研究对象,对其入炉煤样、底渣、预除尘器灰、新鲜脱硫剂、循环脱硫混合灰和烟气等进行了取样分析研究,获得了汞排放浓度数据,得到了NID系统的汞平衡。实验结果表明NID半干法脱硫装置可以脱除高达86.6%~92.2%的汞,对燃煤电厂汞排放的控制效果明显。还采用激光粒度分析仪LS200对烟气中的飞灰、进入NID系统的新鲜脱硫剂和循环脱硫灰进行粒径分析,并初步解释了NID反应器的催化氧化和吸附脱汞机理。     

烟气脱硫技术在青山热电厂11号炉的应用

介绍烟气脱硫技术在青山热电厂11号炉的应用情况,分析了该技术的工艺流程、特点、系统构成.通过分析有助于在今后的调试过程中,高效、优质的完成烟气脱硫装置的投运任务.     

1000MW机组脱硫烟气事故喷淋装置应用研究

随着我国环保标准对脱硫运行的要求越来越严格,脱硫装置取消烟气旁路已经成为必然的趋势。取消烟气旁路,关键是要解决脱硫系统的安全性和可靠性,达到要求的脱硫效率,减少机组停运率,保证可用率。这势必对事故喷淋系统可靠和稳定运行提出了很高的要求。文章以潮州电厂4号机组取消脱硫烟气旁路挡板,增设事故喷淋系统为例,阐述了事故喷淋系统逻辑和设置变动情况,提出了脱硫烟气事故喷淋系统在运行中存在的问题和解决方案。     

海水脱硫应用现状与研究进展

海水脱硫具有经济优势,适合沿海电厂烟气脱硫。对海水脱硫技术的国内外应用现状、存在问题及膜气体吸收海水脱硫工艺、脱硫海水恢复系统、填料和填料塔等方面的最新研究进展予以介绍,并从技术、经济和安全方面对海水脱硫、膜法海水脱硫及石灰石-石膏脱硫工艺进行了性能比较,提出我国海水脱硫技术的发展策略。     

1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

火力发电厂烟气脱硫装置安装工艺

介绍火电厂烟气脱硫装置的系统组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查等,并对烟气脱硫装置的施工提出合理的施工工序,以确保施工工期和施工质量,有效控制施工成本。     

烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策

湿法烟气脱硫是目前应用广泛的脱硫工艺,由于烟尘中具有的化学成分均以晶态物质的形式存在,所以,脱硫系统入口的烟尘浓度对系统运行有较大的影响。对烟尘浓度及其溶出物对脱硫系统所产生的化学反应进行了分析,并对影响系统脱硫效率及设备使用寿命方面的问题进行了论述。针对这些问题提出了相应对策,为脱硫系统的安全稳定运行提供参考。     

300MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降原因分析

针对某厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降,通过烟气在线监测系统、吸收塔浆液品质、吸收剂品质、吸收荆浆液输送能力、浆液喷淋量5个方面进行综合试验分析,判断为喷嘴及喷淋母管堵塞使浆液喷淋量降低而影响气液比是导致系统脱硫效率下降的主要原因,供分析湿法烟气脱硫系统效率下降原因和处理故障参考.     

脱硫后烟气的腐蚀性探讨

本在湿法脱硫系统现场运行经验的基础上，对脱硫后烟气的腐蚀性进行了一些探讨，尝试提出了脱硫后烟气腐蚀性指数Ks的概念和定义，用来判断脱硫后烟气的腐蚀性强弱，指导FGD系统烟气再热温度的选定以及防腐材料的铺设。     

撞击法测试液滴研究及在湿法脱硫系统的应用

湿法脱硫系统除雾器运行优劣,关系到燃煤电厂烟气排放水平,需采用合适的分析方法对脱硫烟气中携带液滴的情况进行分析。使用撞击法（Impacting method）在工业试验装置上研究了湿法脱硫烟气中携带液滴的分布规律,介绍撞击法的采样原理、使用方法、数据分析与处理,并给出应用实例及撞击法在测试过程中的注意事项。研究结果表明,通过显微镜可观察并统计气流携带的液滴在撞击板上留下的印记（弹坑）,根据其直径和数量可得出液滴粒径的分布,同时可以计算得到烟气中液滴的质量浓度,所得结果可为除雾器系统运行规律的研究和优化改造提供数据支持。     

某660 MW机组脱硫废水烟道蒸发系统设计及运行效果分析

脱硫废水因含盐量高且成分复杂,成为燃煤电厂废水“零排放”的难题,采用烟道蒸发方式予以处理是解决途径之一。在数学建模和Fluent模拟分析的基础上,对雾化粒径为50 μm和60 μm时脱硫废水的蒸发情况进行研究,结果为130 ℃烟气温度下这2种粒径的脱硫废水蒸发时间分别为0.78 s和0.85 s,所消耗的压缩空气量（标准状态）分别为60 m³/min和26 m³/min。以某660 MW燃煤机组为研究对象,根据烟道内流场特点对该机组脱硫废水烟道雾化蒸发系统的设计进行优化。脱硫废水雾化蒸发系统安装运行后,对系统运行数据进行了研究分析。实践结果表明,脱硫废水烟道雾化蒸发系统的运行对脱硫系统、除尘器系统的正常运行没有明显影响,粉煤灰品质的少许变化不影响粉煤灰的品质和资源化利用。