基于PID的闪光对焊机控制系统设计

闪光对焊中影响焊接质量的决定因素是焊接电流和电压的控制,但由于焊接电流和电压是随着焊接工件的温度以及烧化量而变化的,很难建立确定的数学模型对它们进行控制,因此采用具有70多年工业控制历史的PID调节来控制焊接电流和电压。本文从闪光对焊原理、PID增量式控制算法和基于PID的闪光对焊控制系统设计等三个方面进行了介绍。     

逆变电阻点焊动态参数测试系统的研究

焊接电流、电压的准确测量对于精密控制逆变电阻点焊电源和保证焊接质量有着重要的作用.采用霍尔元件及其外围电路,对逆变电阻点焊的焊接电流进行测量,并设计了电压测量电路;为了减少CPU的计算时间,设计了电压有效值处理电路.以0.4mm厚的低碳钢板作为焊接实验材料,改变焊 接试验条件,得到各种焊接焊接实验效果.利用MATLAB对电阻点焊的焊接电流和电压有效值进行计 算和分析,得出焊接过程中低碳钢的动态电阻.结果表明:动态电阻能有效地反映点焊熔核的生长过程, 并且与熔核的尺寸有一定的关系,直接影响着焊接实验效果.     

压焊设备

焊接电流、电压的准确测量对于精密控制逆变电阻点焊电源和保证焊接质量有着重要的作用。采用霍尔元件及其外围电路,对逆变电阻点焊的焊接电流进行测量,并设计了电压测量电路;为了减少CPU的计算时间,设计了电压有效值处理电路。     

压焊设备

焊接电流、电压的准确测量对于精密控制逆变电阻点焊电源和保证焊接质量有着重要的作用。采用霍尔元件及其外围电路，对逆变电阻点焊的焊接电流进行测量，并设计了电压测量电路；为了减少CPU的计算时间，设计了电压有效值处理电路。     

基于单片机的点焊电流有效值检测系统

介绍了一种用以检测点焊焊接电流有效值的单片机系统.确定了以逐点积分法作为电流有效值的计算方法,建立了以80C196KC单片机为中心控制器件的软件、硬件系统.分析结果表明,该系统检测点焊焊接电流精度高,实时性强,可用于点焊焊接数据采集及质量控制.     

电阻点焊的多参数检测系统设计

介绍了一种以MSP430F135单片机为核心控制器件,能对焊接电流、电极电压、焊接周波等多参数进行实时测量的检测系统.并对检测信号的获取方法,非正弦周期信号有效值的逐点积分法以及检测系统的硬件、软件设计方法和原理等进行了详细讨论.     

点焊焊接电流有效值采用峰值角的计算法

介绍交流点焊焊接电流有效值的峰值角计算的原理和检测方法。     

基于AD8436的电阻焊焊接电流的检测系统设计

对焊接电流的实时监控是保证电阻焊焊接质量稳定的重要因素,根据焊接电流的特点,设计了一种基于AD8436真均方值转换芯片的电源电流监测电路,可实现电流大小控制,还可精确计算出任何包含直流的交流分量的复杂输入波形的真有效值,使电阻焊焊接电流检测电路简化,降低了成本,并且提高了灵敏度和精确度,达到了实时、高精度准确测量目的。     

NMW-C1375FS自动闪光对焊机

介绍了济钢冷轧厂连续酸洗线(CPL)的NMW-C1375FS自动闪光对焊机的主要技术参数、技术特点、结构组成、功能流程、闪光焊接原理和电气控制系统.重点对闪光焊接原理,特别是矩形波电压方式的优点进行了详细阐述.     

中频电阻焊电参数检测系统的研究

中频逆变电阻焊的焊接质量提高有赖于检测技术的提高.传统的检测方法存在体积过大、检测精度不高等缺点.为了提高中频逆变电阻焊装备的控制精度和响应速度,设计出基于恒电流控制法的电参数检测系统,该系统包括一次电流检测模块、一次电压检测模块和二次电压检测模块.详细介绍了真有效值处理电路和二次电压检测电路.通过实验检验了采样电路对...     

电液比例控制技术在对焊机烧化系统的应用

本文提出了采用ＰＣ控制技术和电液比例技术,实现对焊机烧化过程控制的新方式,它用可编程控制器控制比例阀实现油缸变速烧化运动,该方案的实施可有效提高焊接质量,减少废品率,烧化曲线可根据不同工况方便地调整,它具有实际应用价值,为闪光对焊机新产品开发提出了一种全新的烧化控制方式,也为进一步研究焊机计算机控制的微机监控打下基础。     

500kW预热闪光焊机微机控制系统

介绍了大型预热闪光焊机微机控制系统的组成及控制过程的实现。该系统采用了微机控制方法代替了传统的PLC控制方法。在该系统中大功率晶闸管的控制是通过计算机和网压补偿的方法实现。而焊接过程的保护、晶闸管单管导通保护、焊机外特性的控制等是通过电流和电压反馈的方式完成。在连续闪光过程控制时采用了比例阀实现了对闪光曲线的控制,而且该控制方法有利于在焊接新焊件时的工艺调试,在控制过程中的参量采集均通过光电隔离,避免了大功率焊机在焊接过程中的电磁干扰对控制系统的影响,该控制系统很好地完成了对该大功率焊机焊接过程的控制和保护。     

管道电液伺服的振动闪光焊

介绍了一种微机控制的，采用参数反馈的电液伺服系统的管道脉冲闪光焊机的机电特点，控制原理，实现脉冲间闪光焊管道样机的工艺试验结果分析。     

脉冲闪光对焊设备的研究

在对脉冲闪光对焊（pulsed flashing butt welding）的振动过程进行深入分析的基础上,提出并研制了直流电流机带动凸轮产生振动的闪光对焊装置,并设计了振动机构及其控制电路。工艺试验表明,该设备能实现脉冲闪光对焊的要求,焊接接头能够满足使用要求。     

新型对焊机传动控制的研究

在数控切割生产领域,采用先进的数控切割系统和技术,升级改造落后的数控系统,从而实现有效的节省钢材,提高切割效率和切割质量。     

500kW预热闪光焊工艺试验

介绍了５００ｋＷ车轴轴头闪光焊机的焊接试验方法及试验结果。该焊机采用微机控制工艺过程，预热闪光焊的工艺方法，并最终获得了合格的焊接接头。本文较详细地介绍了焊机的外特性，烛机的模拟焊接试验等与焊机性能相关的参数。同时对预热闪光焊的闪平、预热、连续闪光及顶锻等进行了较为详细的分析，在试验过程中作者采用各阶段分别调试的方法，即对每一工艺阶段进行试验，达到满意的较果后再进行现一阶段的研究，最终对完整的工艺过程进行调试。文中对焊接工艺过程中的关键数据进行了解释，给出了一组最终的焊接接头的工艺参数，并用力学试验证实了该工艺参数的合理性。     

X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

闪光焊最佳参数的自动建立——一种新型的高效率闪光焊过程

闪光对焊加热过程的特点与电阻对焊相比较是不连续的。闪光焊机的动板运动如能适应这一不连续性,即应与触点的瞬时过程相一致,闪光过程的稳定性和加热效率就会进一步提高。本文对闪光加热的这种不连续性进行了分析对比,提出了以触点实际过程为基础的瞬时调节方案。根据这一方案设计了相应的闭环电液伺服控制系统。这一系统的试验结果表明,闪光过程的稳定性大为提高,实现了动板宏观送进自动适应工件闪光烧化速度的增长,焊机不再需要预先给定运动方式和送进曲线。由于加热效率大幅度提高,闪光比功率可降低至常规送进法所需比功率的十分之一,对节能有重要意义,已经用这一方法为工厂生产了成批刀具,使用情况良好。     

机车铜导线闪光对焊工艺及水韧处理

在分析盘圆铜材接头原用电阻对焊工艺存在焊后拉拔断头率高的原因基础上,通过改用预热闪光对焊及其合理的工艺参数,并在焊后采用“水韧处理 锤击”等工艺措施,使焊后拉拔断头问题得到了很好地解决。     

电压反馈式闪光对焊机的工艺特点及其使用调整

该文对日本大阪电气公司制造的FO-R670型闪光对焊机进行了剖析，该焊机为液压驱动．利用次极侧电压反馈进行电气液压伺服控制。文章还介绍了该焊机在使用中的工艺特点、使用调整以及最佳工艺规范等。