薄皮管装硬质合金焊条的试验

把牙轮钻头齿面推焊用管装粒状铸造碳化钨焊条中的碳化钨以球状烧结碳化钨取代，并半管皮厚度减小制成薄皮管装球状绕结碳化钨焊条，各种试验表明焊条的性能有较大提高。     

硬质合金齿面的高频堆焊

为满足石油井下工况的要求 ,三牙轮铣齿钻头齿面要堆焊一层硬质合金颗粒 ,目前主要用氧乙炔火焰堆焊 ,工艺有两种 :一种用管装碳化钨焊条 ;另一种是“胶焊法” ,即先将碳化钨颗粒用氧化铜和水玻璃粘附在待焊表面 ,然后加热 ,使钢基体熔化后碳化钨颗粒沉积在齿面上。就生产现场情况看 ,气焊的主要不足是 :①变形较大 ,影响牙轮轴承孔加工精度 ,甚至出现钻头组装后牙轮互相干涉 ;②管装焊条堆焊层中碳化钨密度低 ,影响抗磨性能 ;③容易产生气孔 ;④焊层厚度不均匀。用“胶焊法”也经常因碳化钨颗粒粘附不牢被气体火焰吹失。为了避免气焊时因热…     

锥球形金刚石强化柱齿的研制

本文介绍了采用国产六面顶压机研制锥球形金刚石强化柱齿的情况，并对样品进行了耐磨性，抗冲击性，热稳性测试及显微结构分析，该产品应用于单牙轮钻头在油田的使用情况可提高钻头总进尺20％以上。     

牙轮钻齿面强化材料失效分析及齿面强化新材料研究

本文利用金相显微镜和电子探针等现代科学仪器，对用铸造碳化钨强化的牙轮钻齿进行了失效分析；同时对近几年出现的卓有成效的牙轮钻齿面强化新材料，进行了堆焊试验和使用试验．大幅度地提高了牙轮钻的使用寿命。     

自制薄皮管装硬质合金焊条

牙轮钻头齿面强化的传统工艺是堆焊管装粒状铸造ＷＣ，因其抗磨性能较差，影响了堆焊层的耐磨性。用球状烧结ＷＣ代替粒状铸造ＷＣ，并加入一定量的自熔合金，将管皮厚度减小，制成薄皮管装球状烧结ＷＣ焊条。结果表明：薄皮管装球状烧结ＷＣ焊条的性能比管装粒状铸造ＷＣ焊条的有较大提高，堆焊金属更适用于牙轮钻头的工况。     

镶硬质合金柱的牙轮钻头在露天矿场工作的研究及其结构改进的途径

成批生产的钻石油和天然气井所用的牙轮钻头在采矿工业中使用的经验表明,在磨料性的水成岩、变质岩和火成岩中,主要由于牙轮齿的磨损而使成批的牙轮钻头很快就损坏了。因此,全苏钻探技术科学研究院(ВНИИБТ)在1959年进行创造和改进用于上述岩石中钻爆破孔的牙轮钻头的工作。试验研究工作表明,对钻磨料性岩石最有效的是镶硬质合金柱的牙轮钻具,也就是用硬质合金齿加强牙轮。同时也确定,对钻坚硬和特别坚硬、具有足够的脆性的磨料性     

稀土渗碳提高矿用牙轮钻头轴承寿命的应用研究

研究了稀土元素对牙轮钻头渗碳过程的影响。试验结果表明，加入稀土元素使渗碳速度提高20％－30％，经渗碳－渗硼复合强化后，钻头的轴承寿命提高24．8％－27．8％，钻头的钻孔进尺增加了153－190m，提高率达25％－28％。     

CN200710051637．3一种金刚石钻头的钻头体及其制作方法

本发明涉及一种用于石油地质钻探领域的金刚石钻头的钻头体及该钻头体的制作方法。包括有骨芯和外耐磨层,其特征在于所述的骨芯由钢芯和包覆钢芯的铸钢丸烧结体构成,外耐磨层由碳化钨烧结层构成,铸钢丸烧结体与碳化钨烧结层由粘结金属经高温熔渗烧结而成,并与钢芯烧结成一体。     

专利介绍：一种空心铸件陶瓷型芯及其制备方法

一种空心铸件陶瓷型芯，组成成分为：基体材料80％～85％，莫莱石20％15％，基体材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料组成，石英玻璃粉60％～80％，二氧化硅多孔材料40％～20％。其生产工艺包括配料，按基体材料80％～85％、矿化剂材料20％～15％配料，然后混合芯料，制备料浆，即将芯料与增塑剂、适量油酸一起熔化、混合，然后压制成型，烧结，再做高温强化和低温强化处理。     

三峡永久船闸导垂孔施工用电镀金刚石钻头的研制

为了满足导垂孔施工孔径大、垂直精度高（扎斜允许偏差在1‰以内）的要求，本文采用复合电镀技术研制出大口径会刚石钻头，所用胎体材料为镍钴合金，钻进金刚石的品级为MBD8、MBD10，其中MBD10占总量的60％，金刚石粒度分别为40／45、45／50、50／60、60／70，各种粒度的比例（质量比）分别为20％、30％、35％、15％。电镀金刚石钻头在室温下进行，pH值在3～5之间，电流密度在0．5—0．9A／dm^2范围内。文章还提出了基体设计和强化方案，分析了钢体、金刚石参数、胎体对钻进过程的影响，采用混目金刚石扩大了钻头的适用范嗣，提高了钻头的自锐性。使用结果表明：胎体配方、工艺流程、电镀参数和钢体强化没汁是合理的，研制的电镀金刚石钻头在二峡永久船闸倒垂孔钻进中，其平均使用寿命达到16米，钻进时效为0．3～0．5m．     

基于火山岩地层钻井岩心资料的PDC钻头设计改进

PDC钻头在钻进火山岩地层过程中,技术性能常得不到充分发挥,针对火山岩地层岩心资料,从复合片、切削齿受力、齿型、切削齿的角度等方面设计和改进了PDC钻头。研究分析了剖面形状、布齿、切削齿工作角等设计对PDC钻头性能的影响。提出了以加强钻头的稳定性、耐磨性和提高钻速为目标的设计观点。研制的新型钻头采用抛物线形剖面,中密度布齿,切削齿后倾角在10°-15°范围内变化。结果表明：与牙轮钻头相比,PDC钻头钻速提高了约20％,每米钻井成本降低了27％。     

钨市场前景尚不明朗

1900年当伯利恒钢铁厂在巴黎世界博览会上首次展示一系列高速钢后，钨的工业应用迅速扩大。高速钢可用来制造各种切削工具如钻头、丝锥、铣刀、齿轮切割器及锯条。虽然，美国21%钨消费仍是以合金化元素方式用于钢铁生产中，但最近20年高速钢产量已下降，而大量使用碳化钨的烧结硬质合金工具却明显增加。全球碳化钨硬质合金的消耗量由60年代的10000t增加到目前的30000t，世界钨产量约60%是以“硬质金属”形式消费的。钨的另一个主要用途是制作钨灯丝。钨在石油钻探领域的需求可能会增长。70年代石油价格上扬时，石油钻探用钨占美国总需求的30…     

用烧结碳化钨延长混砂机刮板寿命

近年来已在注意采用较贵的材料作为降低维修费用的一项措施。烧结碳化钨锒块能大大地延长混砂机刮板的寿命。多年以来,混砂机刮板在其磨损的刀口上或在整个面上堆焊硬焊条加以保护。如此所得刮板之寿命由数天增加到几个月。然而,在连续生产的铸造车间中,刮板的寿命通常小于三个月。烧结碳化钨是一种粉末冶金制品,由极细的碳化钨颗粒(4—15微米)用钴粘结而成。如果烧结碳化钨单单用于耐唐,那么所用钴的总量为6%;而当要求较高的冲击强度时则钴量为15%或更多。金属粉末混合物     

金刚石与硬质合金的复合堆焊研究

为了提高钢齿牙轮钻头齿面的抗磨损能力,以钢齿牙轮钻头用钢20Ni4Mo作为试验用材,分别采用进口硬质合金焊条、自制的含有金刚石与球形硬质合金的管装焊条,以氧乙炔焰为焊接热源进行堆焊,并对堆焊层做剪切试验和耐磨性对比实验。试验表明:耐磨层与基体的结合强度为625 MPa,高于牙轮钻头正常工况剪切强度500 MPa的要求。含金刚石的复合堆焊层与用进口硬质合金焊条堆焊的堆焊层相比,只要焊条配方选择合适,焊接工艺得当,其耐磨性能将远好于后者。     

CN200510126333．X胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法

一种胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法，步骤为：a．按设计要求在钻头烧结底模上将切削齿焊接部分的石墨替代齿的位置作出标记;b．将制作出的与切削齿焊接部分尺寸一致的石墨替代块粘贴在标记位置上，即完成钻头模具的加工。本发明提供的加工方法克服了现有的胎体PDC钻头模具加工工艺复杂、加工精度差、复杂形状无法加工、材料利用率低等不足，     

提高胎体式PDC钻头保径性能的研究

为了改善胎体式复合片钻头所存在的保径结构设计方案无地层针对性、保径效果不稳定等问题,本文设计了8只以4种方式进行保径的PDC钻头,对钻头保径性能进行了现场实验,结合实验结果,对混目金刚石提高钻头保径效果的机理进行了分析.实验结果表明,采用浓度15％的20/25目粗颗粒金刚石和10％的50/60目细颗粒金刚石作保径材料的...     

碳化钨对常压烧结氮化硅陶瓷致密化的影响

研究碳化钨对常压烧结Si3N4-MgO－CeO2陶瓷致密化和性能的影响，通过球磨引入适量的碳化钨对烧结氮化硅陶瓷的致密化和性能是有利的，通过控制球磨时间和球料比可控制磨入的碳化钨的含量，当碳化钨含量为3．9wt％时，效果最好，烧结氮化硅陶瓷的相对密度为98．5％，室温抗弯强度为948MPa。     

碳化钨对常压烧结氮化硅陶瓷致化的影响

研究碳化钨对常压烧结Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２陶瓷致密化和性能的影响，通过球磨引入适量的碳化钨对烧结氮化硅陶瓷的致密化性能是有利的，通过控制球磨和球料比可控制磨入的碳化钨的含量，当碳化钨含量为３．９ｗｔ％时，效果最好，烧结氮化硅陶瓷的相对密度为９８．５％，室温抗弯强度为９４８ＭＰａ。     

浇注成形的型芯用芯料及用该芯料制作型芯的方法

一种浇注成形的型芯用的芯料，该芯料的组分及含量包括：颗粒小于200目的磷酸二氢铵6～18％、颗粒为30／140目的石英和／或熔融石英30％～55％、颗粒小于200目的石英和／或熔融石英20～409／5、颗粒小于270目的氧化镁5～12％。用上述芯料制作用于熔模铸造的型芯的方法依次包括制备浆料、浇注、脱模三个工艺步骤，用上述芯料制作用于砂型铸造的型芯的方法除上述三个工艺步骤外，还应增加焙烧除气步骤。     

均匀粗晶碳化钨粉及用其生产硬质合金制品的方法

美国一项专刮（专利号吧071473）提出一种含C。3～20％（质量）的WC－C。硬质合金，该合金的特点是采取WC粉颗粒分级方法，达到合金组织均匀化。WC粉颗粒分级是：平均WC粒度为＞20Pm，但不允许有粒度小于平均粒度0．SPm的颗粒，也不允许有粒度为WC平均粒度05～2倍的颗粒。按费歇尔法测定粒度。使用聚乙二醇诈为粘结剂，烧结温度为1380～1550℃。均匀粗晶碳化钨粉及用其生产硬质合金制品的方法