一种管状碳化钨焊条

本发明为一种管状碳化钨焊条，用作耐磨堆焊材料，可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件材料的表面强化。它包括有焊管和装于焊管中的填料，所用填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，所用烧结碳化钨颗粒的粒度分布按质量分数记为：20～30目占0％-80％，30～40目占20％～100％。     

碳化钨条氧乙炔焰堆焊层泥沙磨损试验研究

提高过流易损件的耐磨性及使用寿命是疏浚行业亟待解决的问题。作者运用氧乙炔焰堆焊法，制备出碳化钨条火焰堆焊层，介绍了这种堆焊的基本特点及工艺过程，对堆焊层的抗泥沙磨损性能及堆焊层中碳化钨颗粒分布和显微形貌等进行了分析讨论，研究表明：复合耐磨堆焊层中碳化钨颗粒的较少溶解、颗粒与胎体金属之间的良好结合以及“阴影效应”和“支撑作用”的共同作用是获得优异抗泥沙磨损性能的根本原因。     

金刚石与硬质合金的复合堆焊研究

为了提高钢齿牙轮钻头齿面的抗磨损能力,以钢齿牙轮钻头用钢20Ni4Mo作为试验用材,分别采用进口硬质合金焊条、自制的含有金刚石与球形硬质合金的管装焊条,以氧乙炔焰为焊接热源进行堆焊,并对堆焊层做剪切试验和耐磨性对比实验。试验表明:耐磨层与基体的结合强度为625 MPa,高于牙轮钻头正常工况剪切强度500 MPa的要求。含金刚石的复合堆焊层与用进口硬质合金焊条堆焊的堆焊层相比,只要焊条配方选择合适,焊接工艺得当,其耐磨性能将远好于后者。     

等离子堆焊球形碳化钨颗粒增强镍基合金堆焊层的组织与性能

采用等离子堆焊技术在304L不锈钢表面上堆焊碳化钨颗粒增强镍基合金层。研究了不同碳化钨颗粒含量对堆焊层组织形态、显微硬度的影响。结果表明,堆焊层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;堆焊层中初始碳化钨颗粒沉积在堆焊层底部,堆焊层顶部无碳化钨区域出现新的鱼骨状和块状结构。在堆焊过程中,碳化钨颗粒发生熔解并与镍基合金元素相互作用形成低熔点共晶组织,以块状和长片状析出。随碳化钨含量增加,堆焊层平均硬度增加,堆焊层顶部鱼骨状和块状结构对堆焊层硬度没有影响。     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

一九七九年第三届全国焊接年会B类论文目录

序号单位及作者炯合金的反应钎焊大厚度不锈钢切割工艺及设备的研究天然气火焰切割“33。”不锈俐叶片冒口工艺因素对高搜钢道岔堆焊质量的影响大马力柴油机气阀等离子弧焰堆焊用合金粉末北京交流站哈尔滨焊接所、德阳第二重机厂、京拉尔基第一 重机厂、哈尔滨电机厂德阳第二重机厂清华大学机械系焊接教研室铁道部科学研究院金化所关季枉、洗沂 陈志成等载一乙炔火焰喷焊用铁基自熔化合金粉末的探讨高铬铸铁堆焊材料在牙轮钻头上的研究和应用低碳马氏体耐磨堆焊焊条的研究无缝线路焊接接头低塌电弧焊补试脸报告Cr一Mn阀门密封面堆焊合金的…     

自制薄皮管装硬质合金焊条

牙轮钻头齿面强化的传统工艺是堆焊管装粒状铸造ＷＣ，因其抗磨性能较差，影响了堆焊层的耐磨性。用球状烧结ＷＣ代替粒状铸造ＷＣ，并加入一定量的自熔合金，将管皮厚度减小，制成薄皮管装球状烧结ＷＣ焊条。结果表明：薄皮管装球状烧结ＷＣ焊条的性能比管装粒状铸造ＷＣ焊条的有较大提高，堆焊金属更适用于牙轮钻头的工况。     

碳化钨/高锰钢堆焊层的制备工艺及耐磨性能

采用氧乙炔焰在Q235钢基体上制备碳化钨/高锰钢堆焊层,通过调节碳化钨的种类、粒度和含量来对比组织、性能上的差异。试验结果表明,在堆焊层中碳化钨颗粒分布均匀,颗粒周围产生共晶组织,且堆焊层的硬度随着碳化钨颗粒的数量、碳化钨颗粒尺寸的增加而上升;耐磨性随着碳化钨颗粒度的减小和碳化钨数量的增加而增加,其含量达到40%时为最佳,经冲击强化后堆焊层性能进一步提升。     

利用等离子弧堆焊获得铁基合金+碳化钨硬质合金的复合堆焊层

利用新研制的外送碳化钨等离子弧焊枪系统 ,对F32 1铁基合金粉末和机械破碎的碳化钨硬质合金颗粒进行了堆焊 ,获得的复合堆焊层碳化钨合金颗粒分布均匀 ,堆焊层缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化钨合金颗粒的质量分数可达 40 %～ 42 % ,堆焊后的碳化钨合金颗粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,颗粒表层重熔量小 ,合金元素扩散率低 ,获得的堆焊层胎体组织为马氏体 残余奥氏体 共晶 (马氏体 碳化物 ) ;碳化钨合金颗粒周围鱼骨状共晶没有扩散到胎体马氏体中 ,避免了复合堆焊层的整体脆化。试验对堆焊层的平均孔隙缺陷率进行了测算 ,测算结果为碳化钨合金颗粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 % ,并对裂纹、孔隙分布及产生原因进行了分析     

硬质合金复合材料耐磨块及生产应用

含碳化钨硬质合金的复合堆焊材料,其堆焊层是由堆焊过程中不熔化的碳化钨硬质合金颗粒和主要起粘结作用的胎体金属组成。目前我国工业上已应用的硬质合金复合堆焊材料,由于存在以下两个问题,影响其生产应用,一是胎体硬度低的堆焊材料,碳化钨颗粒在磨损过程中易剥落;二是胎体硬度高的堆焊材料,硬质合金颗粒的烧损严重,堆焊层有裂纹,气孔等缺陷。为解决上述问题,我所研制了硬质合金复合材料耐磨块,并在采煤机行业应用,取得了良好的效果。1 耐磨块的结构特点及性能硬质合金复合材料耐磨块是将硬质合金复