超大直径盘圆罩式退火炉的设计与应用

阐述了盘圆罩式退火炉的热处理工艺过程,介绍了该热处理炉的设备组成、技术特点以及自主研发关键设备的使用效果。实践证明,该热处理炉能够满足盘圆退火的工艺要求,产品质量满足要求。     

明火加热辊底式连续热处理炉

一、前言钢管生产轧制成材后,有的产品尚需进行热处理,以适应工艺要求和改善钢管机械加工性能。为提高钢管退火质量和生产发展的需要,我厂在无缝钢管车间建造了明火加热辊底式连续热处理炉,具有上马快,可以处理各种高质量的钢材,而且效果显著。它优于间歇式生产的车底式、室式、罩式和外部机械化等热处理炉。经多年生产实践证明,这种炉型在产量和质量上均能满足热处理要求。该炉结构简单,是一种适合我国国情的较好炉型。二、热处理工艺要求及炉型选择辊底式热处理炉是以满足碳素结构钢、低合金结构钢及部份高合金钢的再结晶退火,高温回火等热处理制度。再结晶退火主要用于冷拨,冷拉后的钢管。因为钢材在冷拔、拉后晶     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

钛钒基TiVCrFeZr合金的熔炼工艺初探

分析探讨钛钒基ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金的熔炼特点和热处理工艺,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ和电子“微探针”技术对合金微观结构进行了分析。结果表明：真空电弧熔炼难以解决合金宏观成分偏析;电弧熔炼后再进行真空感应熔炼可以解决合金成分的宏观偏析。当ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金中锆含量很低时,可以通过高温长时间保温和快速真空淬火工艺获得均质单相的固溶体合金。     

热处理线淬火及回火炉改烧天然气工艺研究

文章通过对包钢无缝厂Φ180 mm机组热处理工艺改造进行研究,研究结果表明:通过热处理炉天然气改造,使加热炉加热钢管温度均匀、稳定,从而提高钢管一次性能合格率和一级品率;同时,在保证钢管性能满足技术要求的前提下,缩短生产时间,降低生产成本。     

盘卷环形退火炉的系统组成与应用

阐述了盘卷环形退火炉的热处理工艺过程,介绍了该热处理炉的设备组成、技术特点以及自主研发关键设备的使用效果。实践证明,该热处理炉能够满足盘卷退火的工艺要求,产品质量满足要求。     

45Mn2半轴套管冷拔再制品生产的热处理方法

分析了45Mn2钢的冷加工性能特点,介绍了在辊底式连续热处理炉中采用低于Ac1以下温度加热和保温后出炉空冷的热处理工艺,对45Mn2汽车半轴套管的再制品进行热处理,可以满足冷拔制的要求.     

武钢机制公司40m^2台车式热处理炉的设计

该热处理炉用于武钢机制公司铸钢车间２５ｍ＾３渣罐的成品退火，在４０ｍ＾２台车式热处理炉设计上，采用国内先进的新技术，新设备，新材料，选择合理的技术参数，使４０ｍ＾２台车式热处理炉的技术性能达到先进水平，以满足２５ｍ＾３渣罐的热处理工艺要求，同时，降低燃料消耗，节约能源。     

热处理工艺对用微量Cr合金化的Cu—Zn合金组织性能的影响

微量铬、锆和稀土添加到铜中可以显著提高铜和铜合金的强度和耐热性,用微量铬、锆和稀土微合金化的铜合金在电工、电子、电机行业有广泛用途。材料制备过程中,形变热处理对这类合金组织和性能有很大的影响,是提高这类合金性能的有效途径。本文研究了形变热处理工艺对Cu-Zn-Cr合金组织与性能的影响,旨在为这类合金的加工和热处理工艺优化提供实验依据。材料及实验方法M aterials w ith experi-m entalm ethod研究合金的成分为Cu-2～4Zn-0.4～0.9Cr,合金在中频感应炉中熔炼,之后采用半连续急冷铸造铸成Φ145m m的铸锭。铸锭锯切成220m m长…     

VIM真空感应熔炼法制备锆铁合金工艺研究

介绍了利用等外海绵锆和废钢,使用中频感应加热炉,采用真空熔炼技术在真空和保护气氛下进行熔化冶炼,制备含锆60%~80%的锆铁合金,分析合金的纯度,考察合金成分的稳定性及分布的均匀性,验证真空感应熔炼制备锆铁合金技术的可行性,并摸索相应的工艺路线及技术参数,提高等外海绵锆附加值,开发锆系合金新产品。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

我国高炉耐火材料发展现状

近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型

铜冷却壁要长期安全地工作，在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤，因此，对炉墙监控有利于高炉长寿，同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况，采用传热学反问题的方法，开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型，对渣皮状况进行跟踪，从而为高炉操作提供依据和条件，有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。     

A mathematical model to control thermal stability of blast furnace using proactive thermal indicator

The determination of thermal condition of the blast furnace is necessary for various reasons, such as to facilitate the operation, maintain a stable furnace condition, predict heat or heat tendency of the furnace and predict hot metal temperature (HMT). It can become a tool for controlling the product quality of the blast furnace. This paper presents a mathematical model for estimating the thermal tendency of the blast furnace. The thermal condition of the blast furnace is represented as thermal energy index, wherein a high thermal energy index denotes heating up of furnace, while a low thermal energy index indicates chilling down of furnace. Using this model, one could hypothetically estimate the thermal condition of the blast furnace in real time. Thereby, corrective controllable actions can be taken on real time to attain the desired HMT before the arrival of actual hot metal analysis.     

20 t铝箔退火炉温度场稳态研究

采用CFD软件对铝箔退火炉进行3D稳态模拟.研究了炉膛前后两端流场温度场的分布,炉体蓄热硅酸铝保温毡的温度分布情况.模拟结果表明:炉子结构合理,炉膛前后两端气流流动顺畅,炉温均匀,温效果良好.为退火炉的设计、改造提供理论基础.     

浅析提高中频炉炉龄的措施

电解铝阳极组装车间大多采用中频炉作为熔铁炉。可通过提高中频炉筑炉材料质量、筑炉及烘炉工艺、日常操作与维护来提高中频炉的寿命。