水冷与风冷制冷机组的应用分析

随着我国国民经济的快速发展和社会文明的进步,空调事业得到了空前的发展。目前,城市中大型公共建筑逐渐增多,集中空调的应用也越来越普遍,而集中空调系统运行部分中最核心的冷源生产部分——冷水机组的选择,是决定集中空调投资运行费用及运行效果的最重要因素,按制冷机组冷凝器的冷却方式来分,一般分为水冷式和风冷式两种水冷式冷水机组是用水冷却高压气态制冷剂,使之冷凝。采用水冷式冷凝器可以得到比较低的冷凝温度,这对于制冷系统的制冷能力和运行经济性均较为有利。因此,目前多采用此种制冷方式。而风冷式冷水机组是利用空气使气态制冷剂冷凝,无需冷却塔、冷却水循环管路,因此系统简单,特别适用于水源缺乏,用水有限制的地方。因此,近几年来,风冷式机组的选用在我国有增加的趋势。     

基于湿膜蒸发冷却技术回收利用制冷冷凝水的分体式空调设计与实验应用

分体式空调因具有结构新颖,形式多样,外形美观,布置方便,噪音小,不遮光线等优点,在房间空调器中的使用比例不断上升,逐步发展到占主导地位。分体式空调在夏季制冷时,每1kW冷负荷会产生0.4-0.8kg/h的冷凝水,通常这部分冷凝水通过设置专门的冷凝水排水管直接排放。由于分体式空调制冷产生的冷凝水携带一定的冷量,直接排放时将会造成制冷时的能量浪费。以四川省绵阳市某高校60m2教室为分体空调制冷冷凝水水量计算对象,一台额定制冷量为7300W的分体式空调为例,通过设计的基于湿膜蒸发冷却技术回收利用制冷冷凝水的分体式空调与未回收利用制冷冷凝水的分体式空调进行对比实验。结果表明,基于湿膜蒸发冷却技术回收利用制冷冷凝水的分体式空调的室外机冷凝器散热量增加1.11kW,制冷冷凝水冷量回收效率14%。     

厦门柔直工程空调系统冷凝水回收应用于换流阀冷却的研究

针对厦门柔直换流站内组合式空气处理机组ZK40、多联空调机组产生的冷凝水较多,换流阀外冷水的用水量较高这一现状,研究柔直换流站空调系统冷凝水再回收装置,利用该装置收集的冷凝水,使空调系统废弃的冷量和水量用于换流阀外冷设备制冷,降低了换流阀外冷系统从工业水池汲取的水量,降低运行成本;空调冷凝水回收再利用,也是践行节约水资源、节能减排的一个很好的措施,可借鉴应用于其他换流站。     

主、副冷凝器冷凝水温度和窑气压力自控

主、副冷凝器冷凝水温度自控我厂末效蒸发罐和一、二、三砂结晶罐汁汽,分别导入主,副冷凝器冷凝,主冷凝器冷凝水供流送,要求水温控制在20～25℃。副冷凝器冷凝水供渗出,要求温度控制在40～45℃。由于进冷凝器汁汽量经常波动,人工调节主、副冷凝器吸水阀,不能保证冷凝水温度。致主冷凝器和副冷凝器冷凝水温度常     

糖厂真空冷凝系统的改进与探索

介绍了真空冷凝系统在甘蔗糖厂与甜菜糖厂生产使用中的现状,提出甘蔗糖厂真空冷凝系统应向比较节水和高效集中的逆流接触式冷凝器改进,强调糖厂冷凝器节水的一个方面是降低循环回用冷凝水的温度,探讨地源热泵系统作冷源取代冷却塔,简化冷凝水冷却流程并提高冷却效率,对企业进行冷凝水系统完善和水的合理利用,具有借鉴意义。     

多效冷凝制冷机组的冷凝机理与工况分析

分析了多效冷凝制冷机组的传热和传质过程及风量、水量对机组冷凝效果的影响:空气与喷淋水交叉流动的结构可使多效冷凝制机组水泵的功耗更低;合理的风量及喷淋水量可强化水膜传热传质性能,同时使制冷量和能效比达到最大.以10 t保鲜冷库(0～3 ℃)为实验库,进行多效冷及风冷2种冷却方式下压缩机系统运行特性的对比实验研究.实验表明:多效冷凝机组很好地解决了高温环境下风冷机组排气压力、排气温度过高的问题,最高气温36 ℃时使排气压力和排气温度分别降低了0.73 MPa,28.23 ℃,节能效果显著.     

怎样解决冷库及中央空调循环冷却水中的结垢问题

近年来,随着人民生活水平的不断提高,各类食品冷库、水产冷库、蔬菜冷库以及中央空调得到了长足的发展。在这些制冷装置的循环冷却水系统运行中,聚结有各种各样的水垢、锈垢及生物粘泥,使冷凝器的换热效果明显降低,制冷能力下降,给单位造成严重的能源浪费,运行成本增加,企业效益受到一定程度的影响。 1 污垢的危害 在循环冷却水系统中,冷凝器管壁上生成的水垢、锈垢及生物粘泥类物质会阻碍冷凝器的传热,同时减少冷却水流量,甚至堵塞冷却水管道,这不仅降低了冷却效果,导致冷凝压力升高,而且使金属设备的表面形成氧浓差电池,造成金属的垢下腐蚀,缩短设备使用寿命。     

在油脂脱臭装置中,表面冷凝器的计算

由于对水净化提高了要求和最大的取出脱臭蒸馏的脂肪物质,在全套真空脱臭装置中,有必要用表面冷凝器代替混合冷凝器。 在减压蒸汽进入冷凝器时,将使过热蒸汽冷却到35-60℃（由冷凝器中的压力决定）。 因而在热工计算的方法中,根据三个区域:蒸汽空气混合物冷却到冷凝温度,冷凝 凝液冷却 求出热交换器的面积     

浸出车间汽提预冷凝器设计及节能效果分析北大核心CSCD

节能降耗对提升浸出车间生产线竞争力具有重要的意义。汽提塔气相温度可达95℃,其中含有49%的水蒸气和51%的正己烷。研究汽提塔气相冷凝特性发现,在操作压力为35 kPa下,温度从95℃下降至40℃的过程中,正己烷不会发生冷凝,水蒸气从70℃开始冷凝,温度降至54℃时,冷凝率可达88%。据此,通过增加汽提预冷凝器可对冷凝产生的热量进行回收,以日处理1000 t大豆浸出车间为例,通过换热器设计软件EDR对汽提预冷凝器进行设计、选型、校核,同时对节能效果进行评价。结果表明,通过设计、选型,换热面积为55 m^(2)、型号为BEM 500×4500 mm的列管换热器可以将新鲜溶剂温度从48℃加热至58℃。分析节能效果发现,浸出车间增加汽提预冷凝器,吨大豆可节约蒸汽8.2 kg、节约电量0.1 kW·h,具有很高的投资价值。     

一次制冷系统冷凝器渗漏的判断与排除

一次制冷系统担负着生猪屠宰后猪尸的冷却、熟肉制品的冷却贮藏任务,系统如不能正常运行,将直接影响猪尸和熟肉制品的质量。本文就该系统运行中由于冷凝器渗漏造成冰堵故障的分析和排除方法加以简述。一、系统介绍由于工艺的要求,系统采用间接冷却制冷形式,制冷压缩机制冷剂为R_(22),载冷剂为乙二醇水溶液。R_(22)在壳管式蒸发器内蒸发,压力为1bar,与乙二醇水溶液进行交换,乙二醇水溶液以1.5bar压力在壳管式蒸发器中强迫循环。经冷却后的乙二醇水溶液,用泵强迫循环对冷同降温。压缩机排气冷凝,使用壳管式水冷凝器,冷凝水压力3.5bar,活塞式压缩机运行     

改变蒸发冷凝器形式——节能降耗

在现代蒸发器的附属设备中，冷凝器是必不可少的，它的作用是将蒸发系统中产生的大量汁汽及时冷凝成为冷凝水，从而用真空泵将系统中的不凝性气体抽走，维持系统中的压力(真空)。冷凝器换热效率的高低，决定着蒸发器是否能够正常运行、冷凝器效率低，蒸发系统最终产生的大量汁汽就不能完全冷凝成为冷凝水，造成蒸发系统中的压力、温度升高，蒸发效率就会降低，产品质量也会因此降低，真空泵将不凝性气体和残存的汁汽抽走，也增加了真空泵的负荷。     

冷凝水储桶保温效果分析

中盐皓龙下属天源公司热电厂建有三台Ф9000×9000mm制盐返回冷凝水储桶,用于中转、储存制盐Ⅱ效冷凝返回水。Ⅱ效冷凝返回水通过疏水泵进入除氧器,补充锅炉用水。制盐Ⅱ效冷凝返回水的温度通常在93℃左右,经冷凝水储桶自然降温后,夏季温度降为60℃左右,冬季温度降为50℃左右。从节能降耗方面考虑,对三台冷凝水储桶进行了保温,效果明显。     

模拟果蔬余热制冷控温库的设计与性能研究

常规冷库运行需要大量电力,目前世界范围内能源短缺严重,某些国家或地区电力十分缺乏。溴化锂吸收式制冷技术多用于空调制冷,用于果蔬保鲜未见相关报道。研究模拟溴化锂吸收式制冷技术应用于果蔬制冷保鲜,设计建造模拟试验库,并研究其热工性能。通过试验得出,循环制冷水温为5℃条件下,库温最低可降至7℃。空库降温时间随初始温度的升高而增加。马铃薯入库温度为35℃时,预冷到7℃所需要的时间为365 min。经计算试验库比普通冷库节能71%。试验证明,余热溴化锂吸收式制冷技术可用于8℃~10℃果蔬保鲜与冷链流通,可显著降低电力消耗,具有广阔的发展前景。     

卷烟厂空调系统提高冷冻水供水温度的实验测试

针对卷烟厂室内温湿度控制精度较高、车间内湿负荷小、热湿比大的特点以及传统空调系统通常采用恒定7℃冷冻水温度的做法,对贵阳卷烟厂空调系统夏季工况进行了实验测试。将冷冻水设定温度从7℃逐步提高到12℃,室内实测温湿度均满足要求,验证了提高冷冻水供水温度的可行性及负荷率相同情况下提高冷冻水供水温度可提高冷机的COP(能效比)。结合冷机的部分负荷性能特性,对多台冷机进行了优化运行,有效提高了节能效果。当冷冻水供水温度提高到12℃并实现冷机优化运行后,制冷站可节能28%,空调系统节能率可达到36%。     

冷配送烹饪莴笋的真空冷却技术研究

本文以盘装的热烫烹饪莴笋为研究对象,对其真空冷却过程中的影响因素以及温度、失重率的变化规律进行研究。结果表明:真空冷却过程中盘装烹饪莴笋的中心和表面位置的温差非常小,不大于1.73℃,冷却至10℃时盘装莴笋的中心与表面温差仅为0.23℃。另外,真空冷却过程中单位质量烹饪莴笋的冷却速率随着冷凝温度的降低、冷却量的增大而增大。其中当冷却量(37.5 kg)增大3倍(150 kg)时,单位质量莴笋冷却时间有效的缩短了46.34%。同时真空冷却也造成烹饪莴笋质量的损失。1%的烹饪莴笋失重率约能带来7℃的温度下降。另外,本文提出一种分段式真空冷却模式,通过实验验证,该冷却模式能够有效地降低能耗,仅为传统真空冷却方式耗能的47.29%。且通过降低冷却过程中最大冷凝负荷,达到降低冷凝系统制冷能力要求。     

控制冷却水循环系统，实现节能降耗

啤酒生产企业一般要求冷媒温度在-8～-4℃之间,则制冷系统的蒸发温度应控制在-13～-9℃(立式蒸发器或壳管式蒸发器传热温差均可取ΔT=5℃)。为保证系统的安全运行和制冷效率的提高,冷凝压力则越低越好,但必需以冷凝器增加水量或降低冷却水温度为代价,两方面综合考虑,啤酒生     

试论制冷空调冷凝热回收的性能及研究

随着节能减排战略的不断深入,如何从制冷空调入手,通过对其冷凝热回收性能进行分析和研究,采用有效的手段提高其冷凝热回收效率对于推动制冷空调的节能减排工作具有十分重要的意义。鉴于此,文章从制冷空调冷凝热理论入手进行了分析,并就制冷空调冷凝热回收的可行性、种类及存在的问题与对策进行了研究,希望能为相关领域的研究提供借鉴。     

间接蒸发冷却技术在空调系统中的节能分析

探讨间接蒸发冷却技术在细纱车间空调系统的最佳应用形式及节能效果。以西安地区为例,分析了不同室外气象参数条件下,在细纱车间空调系统中采用间接蒸发冷却技术的不同运行模式及运行时长,统计出每年机械制冷运行时长约857 h(约36 d),分析计算在机械制冷开启时段中,间接蒸发冷却在不同应用形式下的预冷节能效果。经对比,当预冷新风、新风作为二次空气时,间接蒸发冷却预冷效果较好,每10万m~3/h送风量,每年可净节约机械制冷系统电耗9 590 kW·h。认为:在细纱车间空调系统中科学选用间接蒸发冷却技术的应用形式,可取得较好的节能效果。     

R404A/R23复叠式超低温制冷系统试验

依托自建的R404A/R23复叠式超低温制冷试验台,采用控制单一变量的方法,研究蒸发温度与冷凝温度对复叠式制冷循环中压缩机压缩比、排气温度、吸气压力、制冷剂流量和制冷系数的影响。结果表明:当蒸发温度从-50℃降至-55℃时,系统制冷系数下降最快,达到2.1%;当冷凝温度从28℃升至30℃时,系统制冷系数下降最快为1.7%,且蒸发温度下降1℃比冷凝温度上升1℃对系统性能系数影响更大。另外,当蒸发温度为-55℃,冷凝温度为36℃时,压缩机排气温度达到最高90℃,此时,系统性能系数最低为1.5,所以,有效控制压缩机排气温度对系统安全和高效运行至关重要。     

露点间接蒸发冷却技术在纺织厂的应用

为探讨露点间接蒸发冷却技术在纺织厂的应用,在浙江绍兴某纺织厂进行了应用实践,通过测试和计算分析得出:露点间接蒸发冷却段(预冷段)可以降温6℃～8℃,维持室内相对湿度70%～85%;采用全新风可以改善车间空气质量;使用复合式空调机组比纯机械制冷空调机组节能14%左右.