摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。     

基于CAD/CAM技术的调压阀阀体虚拟加工仿真

利用Pro/E软件CAD设计模块生成金杯汽车调压阀阀体的三维造型,并同时对其进行结构特征分析,制定相应零件的数控加工工艺,随后基于Pro/E软件CAM制造模块对零件进行虚拟仿真加工。仿真结果为改进调压阀阀体的加工工艺与提高阀体的加工精度提供一定的技术支持。     

基于Solid Works的蜗轮蜗杆三维实体建模

主要论述了参数化特征建模技术和利用三维设计软件的自顶向下的装配体技术实现蜗轮的三维造型方法,对类似具有复杂曲面形状的零部件三维设计提供借鉴,在Solidworks环境下应用系列零件设计表以避免对不同尺寸蜗轮、蜗杆重复进行三维设计,并展望了参数化特征建模技术的优势和三维造型技术的应用前景。     

复杂曲面的三维建模及数控加工

基于UG NX8.0平台,以梅花形这一复杂曲面为对象,详细介绍了其三维造型过程以及数控加工方法,显示了UG NX在CAD/CAM方面的强大功能。     

可转位刀具三维快速设计方法

目前三维设计软件正在得到广泛地应用 ,但大部分都是用于新零件的直接造型。介绍了一种可以快速完成可转位刀具设计工作的方法 ,可以利用计算机程序和零件库 ,而不必对每个零件都重新造型 ;讨论了硬质合金刀片库的建立原理 ;进行了三维软件二次开发的研究 ;探讨了提高三维设计效率的途径     

三维实体造型应用于机械产品设计的优越性分析

对机械产品设计中的三维实体造型和仿真进行了分析,并通过对二维平面设计和三维实体造型比较,论述了在机械产品设计中三维实体造型的优越性。     

精密剪切部件的三维造型及数控加工研究

精密剪切部件是基于裂纹技术和断裂力学的一种精密下料装置,基于MasterCAM可以对其零部件进行精确的三维造型和数控加工,给出了部分加工程序,提高了零部件的制造精度和设计效率。     

铲齿成形铣刀廓形的精确设计与仿真

基于Solidworks平台,用Autolisp语言编程绘制草图,利用Solidworks软件的三维造型功能完成铲齿成形铣刀三维实体设计及前刀面内的投影视图,从而精确设计出铣刀廓形,显著提高成形铣刀的设计质量和效率。     

基于Pro/E、Fluent软件的风机叶片造型及分析

利用G lauert涡流理论相关原理完成风力发电机叶片的设计,基于先进的三维造型软件Pro/E实现叶片的立体造型,通过Gambit软件进行网格划分,在Fluent软件中对叶片进行了简单的气动特性分析,具有一定的现实意义和实用价值。     

基于Pro/E的液压支架三维实体建模与运动仿真

Pro/E软件是目前国内外最为先进的基于特征的三维参数化设计系统之一。较系统地介绍了利用Pro/E软件实现放顶煤液压支架三维实体造型与运动仿真的基本方法和技巧。     

基于SolidWorks的渣浆泵叶轮三维几何造型设计

在分析叶轮形状特征的基础上,采用三维机械设计软件SolidWorks2004为工具,对200／250型渣浆泵的叶轮进行了三维实体造型设计,应用表明,采用该软件可较容易地实现复杂形状零件的设计,可提高设计效率,优化产品结构,节约成本。     

基于STEP的高速CNC系统研究

针对高速加工中数控编程瓶颈问题,遵从STEP标准、面向对象的数据模型,建立STEP-NC数据模型。并以实例进行分析,初步得出特征造型系统的模型。     

基于SolidWorks的渐开线齿轮注塑模具型腔精确设计

渐开线齿轮注塑模具型腔设计的关键在于解决模具型腔缩放难题和型腔渐开线齿廓的精确建模。研究表明,在塑料齿轮注塑形成过程中,渐开线齿形是非线性收缩。文章在分析小模数塑料齿轮注塑模具型腔齿形与注塑件齿形的关系基础上,介绍了使用SolidWorks软件进行渐开线齿轮注塑模具型腔精确设计的方法。     

基于灰色理论的非圆截面零件加工切削力的预测

通过对非圆截面零件加工过程中切削力的测量,提出了非圆截面零件加工过程中切削力干扰影响工件成型的问题,运用灰色系统理论建立了灰色模型并预测了生产中零件的合格与否。     

摆动从动件盘形凸轮的参数化设计与加工

介绍了一种利用Pro/E软件进行凸轮参数化设计的方法。该设计方法为凸轮模型的可重组性、并行设计奠定了基础。对已建立的凸轮模型可方便地修改、重建,生成凸轮系列产品S,提高产品改型设计的效率;通过自动编程软件MasterCAM生成凸轮的NC代码,提高了编程的效率和可靠性。     

三维曲面加工行距研究

行距是三维曲面加工中的一项重要参数,过大达不到加工精度要求,过小则增加加工时间。许多生产单位根据经验给定行距,一些三维自动编程软件虽有计算功能,但并不全面。通过理论分析,用电子表格的形式给出计算结果,按加工质量的要求设置行距参数,可以作为数控加工参数设置的参考。     

小型立式加工中心立柱的三维有限元分析

采用三维设计软件Solid Works建立MCV2520小型立式加工中心立柱三维实体模型,导入软件ANSYS后进行三维有限元分析,从而验证了立柱结构设计的合理性,也为立柱的优化提供了重要的依据。     

切削中残余应力释放对工件加工变形的影响

为了研究加工过程中毛坯初始残余应力的释放对加工变形的影响,在弹塑性理论的基础上,建立了三维铣削仿真加工变形场的有限元分析模型,利用位移约束转换和“单元生死”技术仿真了加工过程中工件装夹和材料的去除。通过仿真数据与实验数据相比较,结果表明:工件毛坯残余应力在铣削加工过程中对称释放有利于减小工件加工后变形。     

基于逆向工程的防护罩快速模具设计

介绍了逆向工程的含义,阐述了应用逆向工程进行模具设计的工作流程及其关键技术。针对某工程设备零件防护罩,应用FARO测量臂进行数字化,在COPYCAD中进行点云数据处理和造型,在MPLDFLOW中进行注塑分析,在UG中进行模具设计。结果表明,逆向工程可以大大提高产品开发的效率和质量。     

成型刀轴承轴圈自动车床PLC控制系统设计

滚道的粗加工方法多是采用成型刀车削,成型刀加工有生产率高、控制简单、操作容易、加工质量主要决定于刀具精度等优点,但也存在着诸如系统柔性差,受力变化范围大等问题。为了解决上述问题,采用松下电工FP∑-C32T2作为控制机对成型刀C1206C轴承轴圈自动车床控制系统进行改进,实现非成型刀轨迹法加工,以提高系统的柔性,减少刀具种类,改善刀杆、刀架以及工作台受力情况。