基于热-机耦合的中厚板轧制过程有限元分析研究

在非线性弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,根据实际生产中应用的轧制工艺,建立了3 500 mm轧机轧制过程分析模型。考虑了由于板坯加热不均引起的热应力对轧制过程的影响,研究了中厚板的轧制过程,得出轧制工艺参数对轧制过程的影响规律。对优化轧制工艺,提高生产效率,降低能源消耗具有重要意义。     

切削中残余应力释放对工件加工变形的影响

为了研究加工过程中毛坯初始残余应力的释放对加工变形的影响,在弹塑性理论的基础上,建立了三维铣削仿真加工变形场的有限元分析模型,利用位移约束转换和“单元生死”技术仿真了加工过程中工件装夹和材料的去除。通过仿真数据与实验数据相比较,结果表明:工件毛坯残余应力在铣削加工过程中对称释放有利于减小工件加工后变形。     

切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真

采用Lagrange质点坐标系描述方法，利用有限元分析软件，建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型．通过网格自适应技术，模拟切屑的形成，仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表阴，切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大，切削面积和切削宽度相应增加，切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布，残余应力分布在工件表面以下的0．2mm以内很薄的金属层，这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时，为了提高工件表面的精加工精度，降低工件表面的残余应力，在精加工时尽量采用小的切削深度。     

一种经济环保型虹吸内混式汽油切割机

通过对比同类产品,论述一种新型的虹吸式汽油切割机开发研制的背景、技术特点、安全性、环保性及经济性,是一种高效节能的实用新型产品。     

金属切削中的摩擦数值分析

影响刀屑之间摩擦的因素非常多,摩擦状况很难确定.为了研究摩擦对切削加工的影响,利用有限元分析软件,模拟了不同摩擦系数下直角切削加工过程,得出摩擦系数增大,变形系数增加,切削温度升高,已加工表面残余应力增大,减小切削中的摩擦有利提高金属切削加工质量,延长刀具的使用寿命.     

虚拟仪器技术在轧机振动测试中的应用

构建了基于虚拟仪器技术的轧机振动测试系统,轧机的振动测量使用加速度传感器、USB-6210数据采集卡、Lab Windows/CVI语言编程,实现了对轧机振动信号进行数据采集、处理。此测试方法减少了复杂的硬件电路,简化了测控系统,提高了系统的测量精度和可靠性,可根据需要拓展测试系统的其他功能。     

铝合金7075T7351中厚板内残余应力的动态测量

采用动态应变测量技术测量7075T7351铝合金中厚板内残余应力大小及分布规律.在测量中,对铝合金预拉伸板毛坯残余应力的释放进行全时域的数据采集与分析,不仅得到了预拉伸板残余应力的三维分布规律,还获得了三维残余应力释放速度趋势.三维残余应力分布规律在控制航空整体件加工变形的工程应用中具有重要意义.     

邯钢3500mm热轧板坯加热工艺仿真与应用研究

在瞬态非线性热分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内温度场变化规律。针对实际生产加热工艺,建立了邯钢中板厂3 500mm轧机板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热质量的影响规律,优化了板坯加热工艺,降低了能源消耗。     

邯钢3500mm热轧板坯升温过程温度应力场仿真研究

为提高中厚板坯加热效率和防止出现热应力裂纹,本文在热弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,建立了邯钢3500mm板坯加热过程分析模型,研究了中厚板坯加热过程中全时域内热应力场变化规律,并优化了中厚板坯加热工艺,提高了板坯加热质量。     

基于B／S结构的CAPP系统设计研究

介绍了基于B/S结构的一种实用CAPP系统设计方法,实现了在网络环境下的多用户并行设计,实现了工艺信息资源的远程共享和管理,提高了企业的经济效益和竞争力,保证了产品质量。