油管打孔-气举技术在平湖气田的应用

当气井产量低于井筒临界携液量时，井筒积液加剧致使气井逐渐停喷。针对此问题，以气举工艺技术为基础，充分利用海上平台生产条件，基于平台现有气举压缩机能力，通过计算确定最佳注气深度点、最佳孔径及注气量，借助钢丝作业对未下入气举工作筒的停产气井生产管柱进行油管打孔作业，实现了油套连通，建立了流通通道，进而实施气举诱喷排液，使得积液停喷井复活。该技术作业成本少，施工难度小，可快捷高效解决积液气井的停产诱喷问题。     

海上气田气举诱喷排液一体化技术

针对海上气井连续油管氮气气举诱喷技术费用高且开发后期井筒排液作业量大等问题,以气举工艺技术为基础,充分利用海上平台生产条件,由已投产的高压气井提供气源,在生产管柱上增设三级气举阀进行气举诱喷,形成了海上气井诱喷排液一体化技术.该项技术配套设备少、工艺简单、成本低,而且兼顾开发后期井筒积液时可实施气举排液采气,目前已在我国海上A气田成功应用,获得了较好的经济效益.     

海上油气井快速诱喷测试技术

针对海上油气井常规诱喷测试工艺存在的测试时间长、平台气源不足气举效率低、深井泵诱喷测试管柱不能下入钢丝作业工具等问题,设计从钻杆内下入带气举阀的60.325 mm平式油管,利用平台造氮设备从钻杆与60.325 mm油管小环空注气,形成了半闭式气举的快速诱喷测试技术,同时配套了专用的气举阀、密封装置、伸缩补偿器、井口装置与工艺参数设计软件。该工艺在HY941平台WZ12-X井应用实施顺利,各配套工具工作效果良好。结果表明,与常用的连续油管测试技术相比,快速诱喷测试工艺气举效率高,能通过调节作业参数实现对生产压差的准确控制,并且能满足不同压井液条件下的快速诱喷需要,有效节约了作业时间和作业费用,为海上地层压力和产能较低的油气井诱喷测试提供了借鉴。     

气举阀气举排液采气工艺参数设计与优选技术研究

东濮凹陷气藏多属低渗致密砂岩气藏，开发过程中表现为气井产能低、压力下降快、地层水矿化度高、积液影响严重等特征。气举排液是一项常用的气井排液采气工艺方法，具有很强的适应性，不但适用于低产气井的辅助排液采气，而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式难以在气井诱喷中获得成功。文章结合工作实践，对气举阀及气举排液采气工作原理进行了剖析，对气举排液采气工艺特点与影响因素进行了论述，对气举排液采气工艺参数进行了设计，并编制了软件，实现了程序化，现场应用取得了较好效果。     

泡沫排水工艺在积液井复产助排中的应用研究

针对部分特殊积液条件气井的特点,在泡沫排液实践中,研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压,井筒有一定的储容气量,开井放喷初期,井筒有短时气流量的特点,采用液态发泡剂油管注入方式,解决了初始发泡需气流扰动,维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫诱喷施工工艺问题,试验取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上,结合现场试验,对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍,提出了该工艺的应用技术关键。     

川西积液水平井井筒压力及液位预测

正确预测积液水平井井筒压力与液位是优选排液工艺、制定排液参数的技术关键。基于U型管原理,结合流体静力学与动力学方程,建立了积液水平井油管与油套环空压力平衡模型。模型中油管压降来源于液位以上流动气体与液位以下的两相流动,其两相流持液率基于漂移模型得到;油套环空压降则来源于液位以上的静气柱压力和液位以下的静液柱压力;油管与油套环空压力在井下连通点处相等;模型计算采用了先借助地面回声仪获得油套环空中的液位,再利用模型求解油管液位及压力的方法。川西气田什邡6-1HF水平井的模型预测压力与实际测压数据的误差为3.75%,表明该方法能够正确预测川西气田积液水平井的井筒压力与积液液位,且预测时效优于传统的测压方法。影响因素分析表明,油管液位通常高于环空液位,油套压差的减少能够间接反映油管积液量的减少,为类似油田的开发提供技术指导。     

稠油环空掺稀气举技术——以吐哈油田吐玉克区块为例

为了提高稠油冷采开发水平,利用高18.25 m的垂直多相管流实验回路开展了稠油气举流动实验及压降模型优选。基于实验结果及井筒传热机理,建立了环空掺稀气举井筒压力-温度梯度耦合预测模型,并可通过耦合环空与油管内流动进行循环迭代求解。实验结果表明:注气有助于稠油与稀油更快更充分混合;压降模型优选表明,Ansari模型误差相对最小,为12.12% 。针对吐哈油田吐玉克区块稠油井筒举升困难的实际情况,提出了稠油环空掺稀+气举工艺思路,并开展了实例井掺稀气举设计,对注气量、掺稀量等进行了敏感性分析。实例设计结果表明,实例井仅靠气举无法生产,其 掺稀生产极限产量可达到16 m³/d,而掺稀+气举极限产量能达到52.5 m³/d;定产油量条件下,在特定范围内增加注气量能极大地减小掺稀量,且井底掺稀气举能极大地提升稠油井的产能。     

水淹气井气举复产方式选择计算方法

采用正、反举两种不同气举方式的气源压力需求及举升效率存在较大差异,如何根据增压设备及气举井参数选择合理的气举方式,保证气源压力满足气举复产需求是该类气井气举复产设计的关键。文章针对未安装气举阀的水淹气井如何选择合理的气举方式,保证气源压力满足气举复产需求的问题,根据井筒压力平衡关系建立了正、反举两种方式下气举压力计算模型,确定了不同气源压力、油套管规格、井口油套压差条件下两种气举方式的适用条件,并通过现场试验对该方法的计算结果进行了验证,为该类气井气举施工设计提供了依据。     

积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺

针对部分特殊积液条件气井的特点，在泡沫排液实践中，研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压，井筒有一定的储容气量，开井放喷初期，井筒有短时气流量的特点，采用液态发泡剂油套同注方式，解决了初始发泡需气流扰动，维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫排液诱喷施工工艺问题，试验和推广应用均取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上，结合现场试验和推广应用经验总结，对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍，提出了该工艺的应用技术关键。     

“连续油管+液氮气举”组合复产工艺的应用及评价

大牛地气田为典型的"低压、低产、低孔、低渗、低丰度"致密砂岩气藏,气井普遍产水。随着开发的深入,地层能量逐渐衰竭,气井压力、产量不断降低,井筒积液水淹问题日益凸显。目前,针对井筒严重积液导致水淹的油套连通气井,现场已形成邻井高压气举、液氮气举、制氮气举、多井联合气举、井口排液气举、套管充压气举、邻井借气气举等七种气举复产方法。但对于井筒严重积液导致水淹的油套不连通气井,尚无有效的配套复产工艺。为此,选取3口严重水淹且油套不连通的气井开展了"连续油管+液氮气举"组合复产试验,并进行了经济效果评价。现场应用表明,3口水淹井均一次性成功复产、成功率为100%。经济评价显示,3口水淹井复产后日增产量33 275 m~3、累计增产量844.948 4×10~4m~3,累计创效980.140 1万元,投入产出比为1:19,经济效益显著。     

低产积液气井气举排水井筒流动参数优化

苏里格气田气井具有低压、低产、产水、携液能力差等特点,由于井筒积液严重,部分气井出现压力和产量下降过快的现象,制约了气井的正常生产,因此有必要选择合适的排水采气措施来清除井筒积液。然而,排水采气井筒多相流体流动的机理较复杂,目前,排水采气措施的参数(如气举的注气量)设计多是依靠经验或利用较简单的临界携液流量等参数确定的,针对整个排水采气井筒气液流动规律的变化及能量损失的研究较少。文中通过采用数值模拟和实验模拟研究相结合的方法,对苏里格气田低产积液气井气举前后整个井筒气液流动规律进行分析,并根据注气量对井筒压降和气举效率的影响,确定适用于苏里格气田气井气举复产的最优注气参数,为选择合适的排水采气措施提供了理论指导。     

常低压裂缝性地层气举穿漏钻井技术

为解决常低压裂缝性地层钻井过程中的易漏难堵问题,提出了一种气举高效降压穿漏的钻井新技术。该技术采用少量双壁钻杆注气将井筒上部钻井液举升,降低环空ECD实现易漏地层快速穿越。通过多相流模拟分析了立管压力、双壁钻杆下深、注气量及钻井液排量等关键工艺参数对环空ECD的影响,建立了以“最优气举效率”为目标的优化设计方法,并利用优化后施工方案,完成了一口常低压岩溶漏失井的先导试验。试验结果表明,利用该技术可在不堵漏的情况下快速建立稳定的循环,同时满足携岩及轨迹控制要求,大幅缩短因井漏引起的非生产时效,具有良好推广应用前景。     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

毛细管加注泡沫排水采气新技术

利用毛细管加注泡沫排水采气技术是最近几年发展起来的一种新的作业技术,主要应用于因井底积液导致产量下降或停产的采气井,通过作业消除积液影响恢复产量。针对蜀南气矿低压低产量气井携液能力差、井底易积液等生产现状,气矿引进了撬装式毛细管加注泡沫排水采气设备,对坝17井等井站进行排水采气现场试验。产气量从试验前的0.3×104m3/d增加到试验后的1.1×104m3/d,增幅为266.7%;产水量也由25.3 m3/d增加到41.5 m3/d,增幅64.03%,增产效果明显。试验结果表明毛细管加注泡沫排水采气技术是一种高效、实用的排水采气技术。     

苏里格气田天然气压缩机气举方式研究

天然气压缩机气举复产工艺已经成为苏里格气田水淹气井复产的主体措施。针对气田特点,总结出了各类不同气举方式的适用条件,拓展了技术适用范围,并取得了良好的现场应用效果。     

间歇气举采油工艺参数设计方法

以百分载荷方法为基础设计气举阀的分布及参数,用气体定律确定出每次循环需注气量和环空压降,以产量最大为目标得出循环次数计算方法.用设计实例说明设计方法的具体应用.     

天然气压缩机气举工艺在苏里格气田的应用

针对苏里格气田部分气井井底积液严重导致无法正常生产的现状,研发了排量达6×10~4m~3/d的车载式天然气压缩机,设计了全封闭式的增压气举工艺流程。现场应用表明:该设备操作方便、安全环保、施工费用低;有效实现了7口水淹井复产,为低压低产气井提高采收率探索了一条新途径。     

钻遇多压力系统气层溢漏同存规律研究

钻遇多压力系统气层,多个不同地层压力系数的漏层、喷层常同存于一个裸眼中,钻进过程极易发生溢漏同存的复杂情况。目前国内外对多压力系统气层溢漏同存的研究,往往局限于现场堵漏压井处理工艺技术。文中阐述了多压力系统气层溢漏同存时的物理规律,并根据井筒环空多相流的理论建立了数学模型,系统总结了气液两相流型转换准则和不同流型的压降计算公式,得出了不同工况下多压力系统气层溢漏同存时的井筒环空压力曲线,以及气液两相流型沿井深的分布。计算结果表明:溢漏同存时井筒环空压力迅速下降,溢流态势更加严重;井筒环空的液体流量急剧减少,气体迅速向上滑脱和运移,导致气液两相流型分布变化较大,模拟结果对现场溢漏同存处理技术具有重要的指导意义。