瓦楞纸印刷工艺的比较研究

介绍了瓦楞纸印刷的预印工艺和后印工艺,比较分析了2种不同工艺的异同点、优缺点,介绍柔性版印刷的市场动态.     

特种凹印技术工艺

凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分．与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。凹印工艺具有的优点是非常明显的，印刷图案鲜艳。丰富的层次再现能力，印版耐印力强，高速运行达到250m／min以上，适合的印刷基材较广泛。在我国．凹印最主要用于塑料包装印刷。随着印刷工艺的发展和技术的变革．凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷．特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。传统的塑料包装凹版印刷中．     

包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之二:柔印、凹印对包装印刷原稿设计的要求

一件完美的包装印刷产品必然是设计与印刷完美配合的结晶。包装印刷产品的原稿设计是一个涉及设计、制版、印刷等一系列工作的系统工程。从柔印和凹印的特点出发，探讨了柔印和凹印对包装印刷原稿设计的要求。     

柔性印刷技术与包装印刷市场

作为代表包装印刷世界潮流的柔印技术是21世纪最重要的印刷术之一，柔性印刷技术集中了平、凹、凸印工艺特点，聚三者之长，避三者之短，在国外得到了很快的发展，本文着重介绍了柔版印刷在瓦楞纸箱及商标包装的优势。揭示了我国柔版印刷的应用范围和新的领域。     

2007国际标签印刷展览会在上海举办

11月28～30日在上海举办的2007国际标签印刷展览会是亚洲面向标签印刷、窄幅柔印以及印后加工领域的最大的、最为专业的展览。在2005年成功举办的基础上，本届展会的净展出面积增加了25％，展出的机械设备及原料之多更是前所未有。国内及国际几大知名机械及原材料提供商都展示了他们的最新成果，其中一些标签机械制造商是首次在中国展出。     

在包装印刷时怎样处理印刷过程中的故障

在包装印刷过程中，根据产品的要求不同，所采用的印刷方式、印刷材料、印刷设备、印刷工艺及印后加工处理方式均不同，而每一个工作流程都会有很多不可忽视的问题存在，如何恰当处理这些问题则是工作人员的必修之课。本文作者结合丰富的工作经验，为业界同仁提出一些常见故障的解决方案，并对这些故障的现象及原因作了简要的概述。     

电化铝烫印的若干故障现象分析与处理

电化铝烫印是包装印刷常用的生产工艺.但是,如果烫印质量出现问题,那么,产品质量和工艺效果将大打折扣.所以,认真把好烫印工艺操作和技术关,是生产中质量控制的重要一环.     

浅谈凹版预印生产纸箱的工艺与设备

凹版预印是国内新兴的一种纸箱印刷生产方式，在被业内普遍看好的情形下，我们纸张凹版预机生产企业愿为您的购置选择导航。下面我们谈一谈凹版预印生产瓦楞纸箱的工艺和凹版预印设备以及凹版预印生产瓦楞纸箱广阔的市场前景。     

纸包装印刷技术

7—5025—4141—1，刘武辉编著，34元，2003年1月出版。本书主要介绍了纸包装印刷的基本知识和理论，对纸包装的平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷及特种印刷等印刷方式的工艺、技术操作及印后加工等内容作了深人浅出的阐述，     

我国包装标签市场现状及发展趋势

传统包装标签存在的问题 1．目前市场上的包装产品特别是薄膜类包装，多采用丝网印刷和柔印的印刷方式，不仅加工工艺复杂，较难掌握．而且时效性较差，周期较长；     

包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之一:凸印、胶印对包装印刷原稿设计的要求

阐述了包装印刷原稿设计与包装印刷复制技术的紧密关系，指出了只有在设计中将二者相结合，才能使包装印刷产品趋于完美。在此基础上，从包装印刷工艺技术的特点出发，主要研究了凸印和胶印工艺对包装印刷原稿设计的要求。     

上光的最新干燥技术

在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的上光工艺。已作为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中．印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。运用清洁能源、清洁原     

印刷透印标准的研究

分析了印刷透印产生的成因及对印刷品质量的影响,讨论了密度检测法、色度检测法及渗透深度计算法这3种印刷透印检测评价方法的优缺点,提出了使用色度检测法作为印刷透印的检测评价方法,为印刷透印技术标准的建立提供了参考指标.     

国内外数码印刷发展现状

近年来，数码印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷．还能进行联机加工的优势，在世界市场快速增长，不仅在商业快印、机关文印领域，而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。     

数字陷印技术在包装印刷中的应用

作为印前技术中的一项重要内容,陷印与包装印刷的关系尤为密切.从数字陷印技术的基本原理出发,分析在包装印刷中如何进行恰当的陷印处理,以实现完美的印刷效果,并对陷印量的确定提出了计算方法,给出了典型陷印值作为参考.     

电化铝烫印的质量控制措施

一、控制好印刷墨色质量关 可以说,印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以往生产工艺实际中发现,印刷底色时,若油墨里的干燥剂用量过多的话,容易使印品墨层出现晶化现象,造成电化铝烫印不上;调墨时,若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多,都容易烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好墨层的厚度,并尽量采用“深墨薄印”工艺,即把油墨色相调深一些,使印刷墨层相应减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又有利于电化铝膜层的良好附着,实现顺利、牢固的烫印。此外,应尽量在墨层干燥、附着牢固的情况下进行烫印。     

热转印工艺原理、特点及工艺流程

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi）,将图案预先印在薄膜的表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。     

移印技术的现状与发展

移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,近年来发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、     

包装印刷及印后加工技术的新发展

在论述包装印刷发展趋势的基础上，重点介绍了柔性版印刷、凹版印刷、单张纸胶印、丝网印刷以及印后加工方面的新技术。     

电化铝箔烫印质量的影响因素和故障分析

随着商品竞争的日趋激烈，商品包装装潢已成为促进商品流通的重要手段，新颖精美的包装能更具体、生动、形象地反映出商品的价值，深得消费的喜爱。这就极大地促进了包装印刷的发展。电化铝箔烫印作为包装装潢印刷的重要工艺，在商标印刷中起着画龙点睛的作用，应用日益广泛。但由于烫印不同于一般的包装装潢印刷，其工艺技术有较大的特殊性，因此，必须充分掌握其技术特点，不断总结经验，才能烫印出精美的产品，为包装装潢印刷锦上添花。